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| ********公司) | 建设单位代码类型:|
| 914********65562XC | 建设单位法人:张文凯 |
| 134****1805 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园**工业园 |
| **县宏中药业特色原料药呕吐毒素等产品建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园**工业园 |
| 经度:115.36433 纬度: 30.24146 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-22 |
| 黄环01审〔2026〕8号 | 本工程排污许可证编号:914********65562XC003Q |
| 2026-04-14 | 项目实际总投资(万元):350 |
| 210 | 运营单位名称:**** |
| 914********65562XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:914********65562XC |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间:2026-02-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-16 | 验收报告公开结束时间:2026-05-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php/index/ashow_1029.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 呕吐毒素10kg、伏马毒素10kg、吡美莫司200kg、(奥利万星100kg、达托霉素500kg、硫酸**质碱300kg、鬼臼毒素200kg中有机溶剂二氯甲烷进行源头替代;**碱300g、**质碱300g、文多灵300g中有机溶剂三氯甲烷进行源头替代) | 实际建设情况:呕吐毒素10kg、伏马毒素10kg、吡美莫司200kg、(奥利万星100kg、达托霉素500kg、硫酸**质碱300kg、鬼臼毒素200kg中有机溶剂二氯甲烷进行源头替代) |
| 因**碱、**质碱、文多灵因受季节性因素影响,验收期间暂未生产,暂不纳入本次验收范围 | 是否属于重大变动:|
| 呕吐毒素:斜面培养-固体发酵-渗滤提取-减压浓缩-脱水干燥-减压浓缩-溶解-硅胶柱层析-减压蒸馏-重结晶、过滤-干燥 伏马毒素:斜面培养-固体发酵-渗滤提取-减压浓缩-脱水干燥-减压浓缩-溶解-硅胶柱层析-减压蒸馏-重结晶、过滤-干燥 吡美莫司:斜面培养-合成反应-淬灭-离心分离-洗涤-树脂吸附-减压蒸馏-洗脱-减压蒸馏-离心过滤-真空干燥-重结晶、过滤-真空干燥 奥利万星:合成反应-淬灭-析晶、过滤-硅胶柱层析-减压蒸馏-析晶、过滤-重结晶-干燥 达托霉素:溶液配置-硅胶柱层析-减压蒸馏-结晶离心分析-干燥 鬼臼毒素:渗滤提取-减压蒸馏-萃取-减压浓缩-硅胶柱层析-减压蒸馏-溶解-降温析晶过滤-干燥 硫酸**质碱:溶解-成盐反应-析晶过滤-洗涤-干燥 | 实际建设情况:呕吐毒素:斜面培养-固体发酵-渗滤提取-减压浓缩-脱水干燥-减压浓缩-溶解-硅胶柱层析-减压蒸馏-重结晶、过滤-干燥 伏马毒素:斜面培养-固体发酵-渗滤提取-减压浓缩-脱水干燥-减压浓缩-溶解-硅胶柱层析-减压蒸馏-重结晶、过滤-干燥 吡美莫司:斜面培养-合成反应-淬灭-离心分离-洗涤-树脂吸附-减压蒸馏-洗脱-减压蒸馏-离心过滤-真空干燥-重结晶、过滤-真空干燥 奥利万星:合成反应-淬灭-析晶、过滤-硅胶柱层析-减压蒸馏-析晶、过滤-重结晶-干燥 达托霉素:溶液配置-硅胶柱层析-减压蒸馏-结晶离心分析-干燥 鬼臼毒素:渗滤提取-减压蒸馏-萃取-减压浓缩-硅胶柱层析-减压蒸馏-溶解-降温析晶过滤-干燥 硫酸**质碱:溶解-成盐反应-析晶过滤-洗涤-干燥 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废气:①车间三生产工艺废气中有机废气由冷凝回收装置预处理后,未凝气汇同其它工艺废气经**“碱洗+水洗+除雾+蓄热式氧化炉(RTO)”装置进一步处理,尾气通过**20m高排气筒DA001外排;②天然气燃烧废气依托现有15m高排气筒DA002外排;③危废****处理站废气依托现有“碱喷淋+水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后,尾气依托现有20m高排气筒DA003排放;④食堂油烟依托现有油烟净化装置处理后,通过专用烟道高于屋顶排放。 废水:污水处理站分为3套处理系统,全厂废水分类收集,分质处理,污水处理站设计处理规模为300t/d,污水处理系统如下:①高浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀+过滤+催化氧化”工艺,处理能力为75t/d;②低浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀”工艺,处理能力为125t/d;③综合废水处理系统:采用“水解酸化+UASB+二级A/O+絮凝沉淀+过滤”工艺,处理能力为300t/d。项目生产工艺废水、化验废水、废气处理废水、设备冲洗废水、车间地面清洁废水经预处理系统处理后,汇同生活污水、初期雨水、循环冷却系统排水、锅炉排水、纯水制备排水排入综合废水处理系统处理,尾水通过市政****工业园污水处理厂。 噪声:设备置于车间,车间合理布局、设备设置减震垫、密闭生产、隔声、减振等措施。 固废:①生活垃圾交由环卫部门清运;②一般工业废物:一般工业废物暂存于一般固废暂存间后,交由厂家回收③危险废物:危险废物暂存于危险废物暂存间后,交由有资质单位处理。仓库4设置一般废弃物库(面积174.32m2),设置危废库(固体库面积174.32m2,液体库174.96m2)。一般废弃物库执行丙类车间管理,危废库执行甲类车间管理。 | 实际建设情况:废气:①车间三生产工艺废气中有机废气由冷凝回收装置预处理后,未凝气汇同其它工艺废气经**“碱洗+水洗+除雾+蓄热式氧化炉(RTO)”装置进一步处理,尾气通过**20m高排气筒DA001外排;②天然气燃烧废气依托现有15m高排气筒DA002外排;③危废****处理站废气依托现有“碱喷淋+水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后,尾气依托现有20m高排气筒DA003排放;④食堂油烟依托现有油烟净化装置处理后,通过专用烟道高于屋顶排放。 废水:污水处理站分为3套处理系统,全厂废水分类收集,分质处理,污水处理站设计处理规模为300t/d,污水处理系统如下:①高浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀+过滤+催化氧化”工艺,处理能力为75t/d;②低浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀”工艺,处理能力为125t/d;③综合废水处理系统:采用“水解酸化+UASB+二级A/O+絮凝沉淀+过滤”工艺,处理能力为300t/d。项目生产工艺废水、化验废水、废气处理废水、设备冲洗废水、车间地面清洁废水经预处理系统处理后,汇同生活污水、初期雨水、循环冷却系统排水、锅炉排水、纯水制备排水排入综合废水处理系统处理,尾水通过市政****工业园污水处理厂。 噪声:设备置于车间,车间合理布局、设备设置减震垫、密闭生产、隔声、减振等措施。 固废:①生活垃圾交由环卫部门清运;②一般工业废物:一般工业废物暂存于一般固废暂存间后,交由厂家回收③危险废物:危险废物暂存于危险废物暂存间后,交由有资质单位处理。仓库4设置一般废弃物库(面积116.67m2),设置危废库(固体库面积116.67m2,液体库233.86m2)。一般废弃物库执行丙类车间管理,危废库执行甲类车间管理。 |
| 危废库面积增大,一般固废间面积减小,满足项目固废储存 | 是否属于重大变动:|
| 厂区北侧设置1个地埋式事故应急池(容积896m3),动力车间设置1个地埋消防废水池(容积1200m3),车间设置卸爆装置。污水处理站南侧**1个地埋初期雨水池(容积633m3)。 | 实际建设情况:厂区北侧设置1个地埋式事故应急池(容积896m3),动力车间设置1个地埋消防废水池(容积1200m3),车间设置卸爆装置。污水处理站南侧**1个地埋初期雨水池(容积633m3)。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1.799 | 2.339 | 0 | 0 | 0 | 4.138 | 2.339 | |
| 0.9 | 1.169 | 2.956 | 0 | 0 | 2.069 | 1.169 | |
| 0.09 | 0.1169 | 0.2534 | 0 | 0 | 0.207 | 0.117 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0552 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
| 0 | 0.509 | 0 | 0 | 0 | 0.509 | 0.509 | / |
| 0 | 0.1801 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 1.061 | 2.7767 | 0 | 0 | 1.061 | 1.061 | / |
| 1 | 污水处理站分为3套处理系统,全厂废水分类收集,分质处理,污水处理站设计处理规模为300t/d,污水处理系统如下:①高浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀+过滤+催化氧化”工艺,处理能力为75t/d;②低浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀”工艺,处理能力为125t/d;③综合废水处理系统:采用“水解酸化+UASB+二级A/O+絮凝沉淀+过滤”工艺,处理能力为300t/d。 | ****工业园污水处理厂协议接管标准,特征污染物排放限值执行《化学合成类工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)和《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903-2008)中较严者标准。 | 污水处理站分为3套处理系统,全厂废水分类收集,分质处理,污水处理站设计处理规模为300t/d,污水处理系统如下:①高浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀+过滤+催化氧化”工艺,处理能力为75t/d;②低浓度废水预处理系统:采用“絮凝沉淀”工艺,处理能力为125t/d;③综合废水处理系统:采用“水解酸化+UASB+二级A/O+絮凝沉淀+过滤”工艺,处理能力为300t/d。 | 验收监测期间,****处理站出口中pH、COD、氨氮、悬浮物、总磷、总氮满足蕲****公司****处理厂)接管标准;色度满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2标准要求。 |
| 1 | ①车间三生产工艺废气中有机废气由冷凝回收装置预处理后,未凝气汇同其它工艺废气经**“碱洗+水洗+除雾+蓄热式氧化炉(RTO)”装置进一步处理,尾气通过**20m高排气筒DA001外排;②天然气燃烧废气依托现有15m高排气筒DA002外排;③危废****处理站废气依托现有“碱喷淋+水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后,尾气依托现有20m高排气筒DA003排放;④食堂油烟依托现有油烟净化装置处理后,通过专用烟道高于屋顶排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药业绩效分级B级及以上水平浓度限值 | ①车间三生产工艺废气中有机废气由冷凝回收装置预处理后,未凝气汇同其它工艺废气经**“碱洗+水洗+除雾+蓄热式氧化炉(RTO)”装置进一步处理,尾气通过**20m高排气筒DA001外排;②天然气燃烧废气依托现有15m高排气筒DA002外排;③危废****处理站废气依托现有“碱喷淋+水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后,尾气依托现有20m高排气筒DA003排放;④食堂油烟依托现有油烟净化装置处理后,通过专用烟道高于屋顶排放。 | 验收监测期间,项目车间废气排放口中的颗粒物、非甲烷总烃满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药业绩效分级B级及以上水平浓度限值要求,二氧化硫、氮氧化物满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表3中相关标准;硫酸雾、甲醇排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中相关限值要求;污水处理站废气排放口中非甲烷总烃满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》制药业绩效分级B级及以上水平浓度限值要求,氨气和硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2中相关标准,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准中相关限值要求。 厂界无组织排放废气中的氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表4中相关标准,氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准中相关限值要求,甲醇、非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中相关限值要求,企业厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度满足企业承诺执行标准(《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)附录C特别排放限值)。 |
| 1 | 设备置于车间,车间合理布局、设备设置减震垫、密闭生产、隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备置于车间,车间合理布局、设备设置减震垫、密闭生产、隔声、减振等措施 | 验收监测期间,厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 落实地下水污染防治措施。采取分区防渗措施,按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行防渗建设,防止地下水污染。 | 已采取分区防渗措施,按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施、重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行防渗建设,防止地下水污染。验收监测期间,项目厂区地下水满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准。 |
| 1 | ①生活垃圾交由环卫部门清运;②一般工业废物:一般工业废物暂存于一般固废暂存间后,交由厂家回收③危险废物:危险废物暂存于危险废物暂存间后,交由有资质单位处理。仓库4设置一般废弃物库(面积174.32m2),设置危废库(固体库面积174.32m2,液体库174.96m2)。一般废弃物库执行丙类车间管理,危废库执行甲类车间管理。 | ①生活垃圾交由环卫部门清运;②一般工业废物:一般工业废物暂存于一般固废暂存间后,交由厂家回收③危险废物:危险废物暂存于危险废物暂存间后,交由有资质单位处理。仓库4设置一般废弃物库(面积116.67m2),设置危废库(固体库面积116.67m2,液体库233.86m2)。一般废弃物库执行丙类车间管理,危废库执行甲类车间管理。 |
| 1 | 建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目周边居民点的影响,做好相关防护知识的社会宣传工作,制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求,将环境风险防范和****生态环境局****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,建立应急联动机制。 | 已建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境,已加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目周边居民点的影响,做好相关防护知识的社会宣传工作,制定环境风险应急防范预案。********公司)于2024年4月首次编制突发环境事件应急预案,并于2024年5月8****环境局****分局备案,备案编号:421126-2024-004-L,建立了风险防范联动机制,实现企业—安全生产—环境保护等部门之间无缝对接。目前,公司正在组织突发环境事件应急预案修编工作。已完善环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,建立应急联动机制。 |
| 3t/h天然气锅炉废气依托现有15m高排气筒DA002外排。 | 验收阶段落实情况:3t/h天然气锅炉废气依托现有15m高排气筒DA002外排。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |