首页 /昆山市亚盛环保回收利用有限公司技术改造项目

昆山市亚盛环保回收利用有限公司技术改造项目

审批

江苏-苏州-昆山市

发布时间： 2026年05月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********413341G	施**
朱斌	省市**市
张浦镇与时路996号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术改造项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****市 ****市
经度:120.975278 纬度: 31.317778	****环境局
	2022-11-06
苏环建〔2022〕83第0712号	****
2019-12-13	2000
658	****
913********413341G	****
913********413341G	******公司
913********678518J	2025-08-29
2025-08-30	2026-02-28
2026-04-16	2026-05-18
	http://www.****.cc/index.php?s=/Index/newItem/id/428/pid/41.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投资2000万对现有项目生产线进行调整，调整处置类别；优化废水处理工艺，对生产废水处理设施进行提标改造。处置、利用HW22含铜废物（仅398-004-22、398-005-22、398-051-22含铜蚀刻废液）36000吨/年（酸性含铜蚀刻废液28000吨/年、碱性含铜蚀刻废液8000吨/年），HW17表面处理废物（仅含锡的废液336-066-17）和HW34废酸（仅含锡的废液398-005-34、900-305-34）2000吨/年，HW49其他废物（仅900-045-49废线路板边角料）5000吨/年。	投资2000万对现有项目生产线进行调整，调整处置类别；优化废水处理工艺，对生产废水处理设施进行提标改造。处置、利用HW22含铜废物（仅398-004-22、398-005-22、398-051-22含铜蚀刻废液）36000吨/年（酸性含铜蚀刻废液28000吨/年、碱性含铜蚀刻废液8000吨/年），HW17表面处理废物（仅含锡的废液336-066-17）和HW34废酸（仅含锡的废液398-005-34、900-305-34）2000吨/年，HW49其他废物（仅900-045-49废线路板边角料）5000吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改后，退锡废液处置设备和工艺不变（本次验收不涉及），废线路板处置设备和工艺不变。本次技改对蚀刻废液处置生产线进行调整，处理含铜蚀刻废液的总量不变，酸性含铜蚀刻废液处置量减少8000t/a，增加8000t/a碱性含铜蚀刻废液。技改后，项目处置酸性含铜蚀刻废液生产硫酸铜设备和工艺不变，硫酸铜产量减少；新增1条生产线用于处置酸性含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜工艺；新增1条生产线用于处置酸性含铜蚀刻废液与碱性含铜蚀刻废液生产氧化铜工艺。	技改后，退锡废液处置设备和工艺不变（本次验收不涉及），废线路板处置设备和工艺不变。本次技改对蚀刻废液处置生产线进行调整，处理含铜蚀刻废液的总量不变，酸性含铜蚀刻废液处置量减少8000t/a，增加8000t/a碱性含铜蚀刻废液。技改后，项目处置酸性含铜蚀刻废液生产硫酸铜设备和工艺不变，硫酸铜产量减少；新增1条生产线用于处置酸性含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜工艺；新增1条生产线用于处置酸性含铜蚀刻废液与碱性含铜蚀刻废液生产氧化铜工艺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水项目厂区实行雨污分流，技改后全厂产生的废水主要为铜氨废水、氯铜废水、退锡废水、各类冲洗水、化验废水、废气处置系统废水、净循环冷却水排水、初期雨水和生活污水。 1、生产废水氧化铜生产线第一阶段压滤洗涤工序产生的铜氨废水暂存至车间沉淀池2内，分批进入铜氨废水处理系统（自然沉淀+树脂除铜+硫化钠沉淀+板框压滤+三效蒸发+树脂脱氨系统）处理后回用。硫酸铜生产线压滤工序、碳酸铜生产线离心洗涤工序和氧化铜生产线第二阶段压滤洗涤工序产生的氯铜废水暂存至车间沉淀池 1 内，分批进入氯铜废水预处理工段（自然沉淀+硫化钠沉淀+板框压滤）处理，再经三效蒸发系统处理后外排。退锡废液处置生产线在压滤工序产生的退锡废水暂存至退锡废水暂存池内，分批进入退锡废水预处理工段（自然沉淀+板框压滤+单效蒸发系统），再经三效蒸发系统处理后接管排放。车间、场地冲洗废水、车辆冲洗废水、实验室化验废水、废气喷淋定期排水、初期雨水等进入硫化沉淀池1，再进入氯铜废水预处理工段处理。全厂蚀刻废液处置生产线、废线路板处理生产线和三效蒸发器的设备冷却水，使用循环冷却水系统后全部回用，不外排。 2、生活污水生活污水经化粪池预处理后经市政污水管**处理厂集中处理。 3、在线监控仪生产废水总排口设置流量计、化学需氧量、氨氮和总铜在线监控仪，并与生态环境部门联网。（二）废气 1、有组织废气项目有组织废气主要为蚀刻废液处置生产线中和、酸化工序产生的酸碱废气、线路板边角料回收线气流分选产生的粉尘废气和污水池恶臭废气。硫酸铜生产线中和反应罐中挥发的少量氯化氢、酸化反应釜中挥发的硫酸雾和氯化氢；碱式碳酸铜生产线反应釜内挥发的少量氯化氢；氧化铜生产线中和反应罐挥发的少量氯化氢和氨，烘干机内少量氯化铵分解产生的氯化氢和氨。上述各股废气经槽体上方集气罩收集，负压收集，进入二级废气喷淋塔吸收处理，尾气通过15米高P1排气筒排放。废线路板处理生产线粉碎、气流分选过程中产生的树脂粉及少量金属粉经脉冲袋式除尘器处理后通过15米高P2排气筒（DA003）排放。污水站产生的少量恶臭气体（氨、硫化氢）经二级废气喷淋塔处理后通过15米高P1排气筒（DA004）排放。 2、无组织废气无组织废气主要为蚀刻废液处置车间在中和、酸化、压滤、清洗、离心过滤等工段的无组织废气、包装工序的无组织粉尘；污水池恶臭废气和原料储罐区的无组织废气。（三）噪声项目噪声源主要为风机、空压机、离心机、压滤机、生产用泵、废线路板大型干式生产线一体化生产系统、污水站各类泵、冷却塔（室外）等运行时产生的噪声。采用高噪声设备集中布置，选用低噪声设备，采取减振、隔声和消声等降噪措施。（四）固体废物项目的固体废物主要为含铜废渣及污泥、废滤布、废包装材料、结晶废盐、废树脂、实验室废液及废试剂瓶、废矿物油、废树脂粉及生活垃圾等。其中废滤布、废包装材料、废树脂、实验室废液及废试剂瓶、在线做样废液、废矿物油委托处置，含铜废渣及污泥委托**公司处置，结晶废盐委托光大环保（宿公司处置，废树脂粉委托****公司处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。次生危废仓库面积约156m2，地面环氧，设置设置导流沟、收集池。防泄漏托盘及视频监控探头，标识标牌较规范。	（一）废水项目厂区实行雨污分流，技改后全厂产生的废水主要为铜氨废水、氯铜废水、退锡废水、各类冲洗水、化验废水、废气处置系统废水、净循环冷却水排水、初期雨水和生活污水。 1、生产废水氧化铜生产线第一阶段压滤洗涤工序产生的铜氨废水暂存至车间沉淀池2内，分批进入铜氨废水处理系统（自然沉淀+树脂除铜+硫化钠沉淀+板框压滤+三效蒸发+树脂脱氨系统）处理后回用。硫酸铜生产线压滤工序、碳酸铜生产线离心洗涤工序和氧化铜生产线第二阶段压滤洗涤工序产生的氯铜废水暂存至车间沉淀池 1 内，分批进入氯铜废水预处理工段（自然沉淀+硫化钠沉淀+板框压滤）处理，再经三效蒸发系统处理后外排。退锡废液处置生产线在压滤工序产生的退锡废水暂存至退锡废水暂存池内，分批进入退锡废水预处理工段（自然沉淀+板框压滤+单效蒸发系统），再经三效蒸发系统处理后接管排放。车间、场地冲洗废水、车辆冲洗废水、实验室化验废水、废气喷淋定期排水、初期雨水等进入硫化沉淀池1，再进入氯铜废水预处理工段处理。全厂蚀刻废液处置生产线、废线路板处理生产线和三效蒸发器的设备冷却水，使用循环冷却水系统后全部回用，不外排。 2、生活污水生活污水经化粪池预处理后经市政污水管**处理厂集中处理。 3、在线监控仪生产废水总排口设置流量计、化学需氧量、氨氮和总铜在线监控仪，并与生态环境部门联网。（二）废气 1、有组织废气项目有组织废气主要为蚀刻废液处置生产线中和、酸化工序产生的酸碱废气、线路板边角料回收线气流分选产生的粉尘废气和污水池恶臭废气。硫酸铜生产线中和反应罐中挥发的少量氯化氢、酸化反应釜中挥发的硫酸雾和氯化氢；碱式碳酸铜生产线反应釜内挥发的少量氯化氢；氧化铜生产线中和反应罐挥发的少量氯化氢和氨，烘干机内少量氯化铵分解产生的氯化氢和氨。上述各股废气经槽体上方集气罩收集，负压收集，进入二级废气喷淋塔吸收处理，尾气通过15米高P1排气筒排放。废线路板处理生产线粉碎、气流分选过程中产生的树脂粉及少量金属粉经脉冲袋式除尘器处理后通过15米高P2排气筒（DA003）排放。污水站产生的少量恶臭气体（氨、硫化氢）经二级废气喷淋塔处理后通过15米高P1排气筒（DA004）排放。 2、无组织废气无组织废气主要为蚀刻废液处置车间在中和、酸化、压滤、清洗、离心过滤等工段的无组织废气、包装工序的无组织粉尘；污水池恶臭废气和原料储罐区的无组织废气。（三）噪声项目噪声源主要为风机、空压机、离心机、压滤机、生产用泵、废线路板大型干式生产线一体化生产系统、污水站各类泵、冷却塔（室外）等运行时产生的噪声。采用高噪声设备集中布置，选用低噪声设备，采取减振、隔声和消声等降噪措施。（四）固体废物项目的固体废物主要为含铜废渣及污泥、废滤布、废包装材料、结晶废盐、废树脂、实验室废液及废试剂瓶、废矿物油、废树脂粉及生活垃圾等。其中废滤布、废包装材料、废树脂、实验室废液及废试剂瓶、在线做样废液、废矿物油委托处置，含铜废渣及污泥委托**公司处置，结晶废盐委托光大环保（宿公司处置，废树脂粉委托****公司处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。次生危废仓库面积约156m2，地面环氧，设置设置导流沟、收集池。防泄漏托盘及视频监控探头，标识标牌较规范。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评2套气流干燥机（含包装机）（1t/h）；碱式碳酸铜生产线配套压滤机；环评设计“FRP罐，35m3酸性废液储罐，6只，用于储存酸性蚀刻废液”为备用储罐，“FRP罐，120m3蚀刻废液储罐，2只，备用储罐”为碱性蚀刻废液储罐；	环评2套气流干燥机（含包装机）（1t/h）变动为1套气流干燥机（含包装机）（1t/h），其配套的布袋除尘器相应减少；环评设备列表笔误，将氧化铜生产线配套压滤机错误列为碱式碳酸铜生产线配套；实际建设调整为“PE罐，35m3酸性废液储罐，6只，用于储存碱性蚀刻废液储罐”，2只120m3酸性蚀刻废液备用储罐
气流干燥机（含包装机）设计处理能力为1t/h，全厂生产碱式氯化铜1415t/a，生产碱式碳酸铜1400t/a，环评中2套气流干燥机（含包装机）工作时间分别为1415h和1400h，现2条生产线共用1套气流干燥机（含包装机）工作时间合计为2815h，小于企业年工作时间4800h，1套气流干燥机（含包装机）（1t/h）具备处理碱式氯化铜和碱式碳酸铜两种产品的能力。由于对应的产污环节减少1个，其配套的布袋除尘器相应减少，所以本项目变动内容具有可行性；环评设备列表笔误，将氧化铜生产线配套压滤机错误列为碱式碳酸铜生产线配套；2026年3月安全三同时验收已调整。储存能力满足生产需要，且未造成贮存能力增大。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 总锡(吨/年) 总砷(吨/年) 总镉(吨/年) 总铅(吨/年) 总铬(吨/年) 总镍(吨/年) 总锰(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

25950	25950	25950
0.224	0.224	0.224
0.0043	0.004	0.004
0	0	0
0.039	0.039	0.039
0.12	0.12	0.12
0	0	0
0.0004	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0876	0.088	0.088	/
0	0	0	/
0.0504	0.05	0.05	/
0	0	0	/
0.0744	0.074	0.074	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类生产废水收集后经“pH调节+板框压滤”预处理后进入“三效蒸发+TFS膜处理工艺”深度处理，尾水部分回用至生产工序，剩余****处理厂。

铜氨废水进入铜氨废水处理系统（自然沉淀+树脂除铜+硫化钠沉淀+板框压滤+三效蒸发+树脂脱氨系统）处理后全部回用，回用水水质执行《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中洗涤用水水质标准。其余氯铜废水、退锡废水、各类冲洗水、化验废水、废气处理系统废水以及初期雨水分别经各预处理系统处理后进入三效蒸发系统处理后，接管至******公司****处理厂，其中pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、悬浮****处理厂接管标准，其余重金属（总铜、总锌、总锡、总神、总镉、总铅、总铬、总镍、总锰）参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表2标准。

项目厂区实行雨污分流，技改后全厂产生的废水主要为生产废水（铜氨废水、氯铜废水、退锡废水、各类冲洗水、化验废水、废气处置系统废水）、净循环冷却水排水、初期雨水和生活污水。（1）生产废水 1）铜氨废水氧化铜生产线第一阶段压滤洗涤工序产生的压滤废水（W3- 1），主要污染物以氨氮和铜为主，单独处理，暂存至车间沉淀池2内，分批进入铜氨废水处理系统。 2）氯铜废水硫酸铜生产线压滤工序产生的压滤废水（W1-1）、碳酸铜生产线离心洗涤废水（W2-1）和氧化铜生产线第二阶段压滤洗涤工序产生的压滤废水（W3-2），主要污染物以铜和氯离子为主，暂存至车间沉淀池1内，分批进入氯铜废水预处理工段。 3）退锡废水退锡废液处置生产线在压滤工序会产生压滤废水，单独处理，暂存至退锡废水暂存池内，分批进入退锡废水预处理工段。 4）一般废水车间、场地冲洗废水、车辆冲洗废水、实验室废水、废气处置在喷淋水洗过程中定期排水等进入硫化沉淀池1。（2）净循环冷却水排水全厂蚀刻废液处置生产线、废线路板处理生产线和三效蒸发器的生产设备冷却水，使用循环冷却水系统后全部回用，不外排。（3）初期雨水厂区已按“雨污分流、清污分流”原则，布置了厂内雨水管网、雨水排放口及各类污水管网。现有厂区设置了初期雨水池1座，有效容积为144 m3，可满足一次初期雨水的收集量。初期雨水全部收集后分批次泵入综合生产废水处理系统内处理。（4）生活污水生活污水经化粪池预处理后，****处理厂接管标****处理厂，尾水排入吴淞江。

（1）监测期间，铜氨废水进入铜氨废水处理系统（自然沉淀+树脂除铜+硫化钠沉淀+板框压滤+三效蒸发+树脂脱氨系统）处理后全部回用，回用水水质达到《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中洗涤用水水质标准要求。（2）监测期间，氯铜废水经自然沉淀+硫化钠沉淀+板框压滤处理后总锡、总神、总镉、总铅、总铬、总镍、总锰达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表2标准要求；退锡废水经自然沉淀+板框压滤+单效蒸发系统处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表2标准要求。（3）氯铜废水、退锡废水、各类冲洗水、化验废水、废气处理系统废水以及初期雨水分别经各预处理系统处理后进入三效蒸发系统处理后，接管至******公司****处理厂，监测期间，pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、悬浮****处理厂接管标准，其余重金属（总铜、总锌、总锡、总神、总镉、总铅、总铬、总镍、总锰）达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表2标准要求。（4）生活污水经化粪池处理后****处理厂，监测期间，化学需氧量、氨氮、总氮、悬浮物、总****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

硫酸铜生产线酸性废气、碱式碳酸铜生产线酸性废气、氧化铜生产线酸性废气及氨气、污水池恶臭废气一并经二级废气喷淋塔吸收处理后通过1根15米高排气筒P1排放;废线路板处理生产线颗粒物随气流进入脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒P2排放

硫酸铜生产线酸性废气、碱式碳酸铜生产线酸性废气、氧化铜生产线酸性废气及氨气、污水池恶臭废气一并经二级废气喷淋塔吸收处理后通过1根15米高排气筒P1排放，有组织氯化氢、硫酸雾执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；废线路板处理生产线颗粒物随气流进入脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒P2排放，有组织颗粒物《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。厂界无组织氯化氢、硫酸雾、颗粒物执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 二级新改扩建标准。

（1）有组织废气本次验收有组织废气源主要为蚀刻废液处置生产线中和、酸化工序产生的酸碱废气、线路板边角料回收线气流分选产生的颗粒物和污水池恶臭废气。 1）酸碱废气蚀刻废液处置生产线的中和槽、酸化槽等在中和、酸化反应过程中会产生酸碱废气： ①硫酸铜生产线工艺废气：主要为中和反应罐中挥发的少量氯化氢（G1-1）、酸化反应釜中挥发的硫酸雾和氯化氢（G1-4）； ②碱式碳酸铜生产线工艺废气：主要为反应釜内挥发的少量氯化氢（G2-1）； ③氧化铜生产线工艺废气：主要为中和反应罐挥发的少量氯化氢和氨（G3-1）和烘干机内少量氯化铵分解产生的氯化氢和氨（G3-2）。各股废气经各槽体上方集气罩收集，负压收集，收集的废气进入二级废气喷淋塔吸收处理，尾气通过1根15m高排气筒（P1）排放。 2）粉尘废气废线路板处理生产线：由于线路板的基材为树脂类纤维，脆性较大，在粉碎过程中可能产生极细的微粒，在气流分选过程中，比重小的树脂粉及少量金属粉（G4-1）随气流进入脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒（P2）排放。 3）污水站恶臭厂区污水池区面积约448㎡，主要用于各类废水的暂存和废水的硫化沉淀，会产生少量臭气，恶臭气体主要为氨和硫化氢。恶臭气体通过污水池加盖并用风机抽气，收集的废气通过管道引入二级废气喷淋塔处理，尾气通过15m高排气筒（P1）排放。（2）无组织废气无组织废气源主要为蚀刻废液处置车间在中和、酸化、压滤、清洗、离心过滤等工段的无组织废气、包装工序的无组织粉尘；污水池恶臭废气和原料储罐区的无组织废气。

监测期间，项目各废气污染物治理设施运行良好，硫酸铜生产线酸性废气、碱式碳酸铜生产线酸性废气、氧化铜生产线酸性废气及氨气、污水池恶臭废气一并经二级废气喷淋塔吸收处理后通过1根15米高排气筒P1排放。有组织氯化氢、硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求，硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。废线路板处理生产线颗粒物随气流进入脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒P2排放，有组织颗粒物《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。厂界无组织氯化氢、硫酸雾、颗粒物达到**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 二级新改扩建标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用高噪声设备集中布置的原则，尽量选用低噪声设备，并采取了减振、隔声和消声等降噪措施。

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

本次验收项目噪声源主要为风机、空压机、离心机、压滤机、生产用泵、废线路板大型干式生产线一体化生产系统、污水站各类泵、冷却塔（室外）等运行时产生的噪声。采用高噪声设备集中布置的原则，尽量选用低噪声设备，并采取了减振、隔声和消声等降噪措施。

采用高噪声设备集中布置的原则，尽量选用低噪声设备，并采取了减振、隔声和消声等降噪措施。根据验收监测结果，厂界四周昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置，加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存及污染控制标准》 (GB18597—2001)的规定要求，防止产生二次污染。自项目建成投产之日起，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并依法进行申报登记。

本次验收项目的固体废物主要为含铜废渣及污泥、废滤布、废包装材料、结晶废盐、废树脂、实验室废液、线做样废液及废试剂瓶、废矿物油、废树脂粉、及生活垃圾等。其中废滤布、废包装材料、废树脂、实验室废液、线做样废液及废试剂瓶、废矿物油委托****处置；含铜废渣及污泥委托******公司处置；结晶废盐委托光大环保（宿****公司处置；废树脂粉委托******公司处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设危险废物暂存场所，分隔不同的区间分类别存储危险废物，在危险废物收集、贮存、运输、处置过程严格做好防渗、防雨、防漏措施。项目危险废物处理处置方式可行，不会造成对环境的二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程