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中国铁路哈尔滨局集团有限公司哈尔滨车辆段喷漆库接建工程

审批

黑龙江-哈尔滨-南岗区

发布时间： 2026年05月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0103MA1CEY4F77	张忠伟
李继武	省**岗区
省**岗区邮政街275号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团**车辆段喷漆库接建工程

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C4341-C4341-铁路运输设备修理
	****区 ****区
经度:126.589167 纬度: 45.678889	****环境局
	2026-03-23
哈环审书〔2026〕6号	****
	1500
236.58	****集团有限公司
912********000672H	****
****0103MA1CEY4F77	******公司
****0199MA18WANR55	2026-03-10

2026-04-15	2026-05-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512001

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对既有喷漆库进行扩建，长度方向接建60m，扩建成87×14m的4台位喷漆库，项目建成后喷漆库面积1164m2，喷漆能力为4辆/d。增设的3套喷漆设备配套建设漆雾处理设施；既有1套喷漆设备对其漆雾处理设施进行改造。	对既有喷漆库进行扩建，长度方向接建60m，扩建成87×14m的4台位喷漆库，项目建成后喷漆库面积1164m2，喷漆能力为4辆/d。增设的3套喷漆设备配套建设漆雾处理设施；既有1套喷漆设备对其漆雾处理设施进行改造。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸除锈-调漆喷漆-烘干	抛丸除锈-调漆喷漆-烘干
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）大气环境保护措施。施工期，采用洒水降尘、设置围挡、加强苫盖等措施，施工过程中产生的建筑垃圾及时清运，施工场界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。运营期，（1）抛丸除锈库内设置抛丸除锈室，内设废气收集系统，收集的废气经滤芯脉冲除尘器处理通过16.3m高排气筒排放，颗粒物排放速率和排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（2）喷漆库内设有封闭式喷漆室，调漆、喷漆、烘干在封闭的室体内进行，喷漆烘干过程中新风由喷漆室体上部进入，废气由地面上的地沟引入废气治理设施。地沟下铺设滤料对喷漆废气进行初级过滤，过滤后的废气再引入干式过滤箱进行二次过滤，再经蜂窝活性炭吸附后通过17m高排气筒排放，非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物排放速率和排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。（3）活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧，催化燃烧废气经活性炭吸附箱进入17m排气筒高空排放，非甲烷总烃、二甲苯排放速率和排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（4）抛丸除锈过程产生的无组织粉尘通过抛丸除锈库7.5m高百叶窗自然排放；调漆、喷漆、烘干工序未完全收集的非甲烷总烃、二甲苯通过喷漆库百叶窗无组织排放。厂界无组织非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准要求。车间外、厂区内非甲烷总烃浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中无组织排放限值要求。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），经环评单位计算，本项目无需设置大气环境防护距离。（二）水环境保护措施。施工期，项目施工人员日常生活排放一定的生活污水。施工期间工人产生的生活污水经厂区化粪池处理后排入城市污水管网，不会对周边水环境产生不良影响。运营期，本项目没有生产用水环节，不产生生产废水。车间工作人员与改造前保持不变，不新增生活污水排放。（三）声环境保护措施。施工期，尽量采用低噪声设备代替高噪声设备，合理布局施工机械位置，严格控制作业时间。施工场界噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。运营期，主要噪声源为喷漆设备、引风机、轴流风机等，源强为80-85dB（A）。环境保护措施：选用低噪声设备，采取隔音、消声、减振等降噪措施后，西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，其余厂界噪声满足4类标准要求。（四）固体废物污染防治措施。施工期，建筑垃圾可再生利用的回收利用，不可回收利用部****管理部门指定地点处置。生活垃圾收集后由环卫部门处理。运营期，固体废物包括一般固体废物（废包装物）、危险废物（抛丸除锈灰、废漆渣、喷漆库内沉降漆雾颗粒、废活性炭、废过滤棉、废催化剂）废包装物（不接触油漆、稀释剂的包装物）回收利用。废包装桶集中收集后返回原厂利用，废漆渣、喷漆库内沉降漆雾颗粒、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、抛丸除锈灰暂存于厂区现有危废贮存库内，定期委托有资质单位处置。	（一）废水本项目没有生产用水环节，不产生生产废水。车间工作人员与改造前保持不变，不新增生活污水排放。（二）废气（1）抛丸除锈库内设置抛丸除锈室，内设废气收集系统，收集的废气经滤芯脉冲除尘器处理通过16.3m高排气筒排放。（2）喷漆库内设有封闭式喷漆室，调漆、喷漆、烘干在封闭的室体内进行，喷漆烘干过程中新风由喷漆室体上部进入，废气由地面上的地沟引入废气治理设施。地沟下铺设滤料对喷漆废气进行初级过滤，过滤后的废气再引入干式过滤箱进行二次过滤，再经蜂窝活性炭吸附后通过17m高排气筒排放。（3）活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧，催化燃烧废气经活性炭吸附箱进入17m排气筒高空排放。（4）危废贮存库采用活性炭过滤箱过滤后通过排气筒排出。（5）抛丸除锈过程产生的无组织粉尘通过抛丸除锈库7.5m高百叶窗自然排放；调漆、喷漆、烘干工序未完全收集的非甲烷总烃、二甲苯通过喷漆库百叶窗无组织排放。（三）噪声选用低噪声设备，采取隔音、消声、减振等降噪措施后。（四）固体废物废包装物（不接触油漆、稀释剂的包装物）回收利用；废包装桶集中收集后返回原厂利用；废漆渣、喷漆库内沉降漆雾颗粒、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、抛丸除锈灰暂存于厂区现有危废贮存库内，定期委托****处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
4.79	0	4.79	0
0.66	0	0.66	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.24	0.521	0.761	0.521	/
2.219	0.368	2.587	0.368	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸除锈库	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸除锈库内设置抛丸除锈室，内设废气收集系统，收集的废气经滤芯脉冲除尘器处理通过16.3m高排气筒排放	颗粒物最大排放速率1.73×10-2kg/h和最大排放浓度2.8mg/m3
2	喷漆库	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	喷漆库内设有封闭式喷漆室，调漆、喷漆、烘干在封闭的室体内进行，喷漆烘干过程中新风由喷漆室体上部进入，废气由地面上的地沟引入废气治理设施。地沟下铺设滤料对喷漆废气进行初级过滤，过滤后的废气再引入干式过滤箱进行二次过滤，再经蜂窝活性炭吸附后通过17m高排气筒排放。	非甲烷总烃最大排放速率0.104kg/h和最大排放浓度1.82mg/m3、二甲苯未检出、颗粒物最大排放速率0.210kg/h和最大排放浓度3.8mg/m3，臭气浓度30
3	催化燃烧	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧，催化燃烧废气经活性炭吸附箱进入17m排气筒高空排放	非甲烷总烃最大排放速率7.66×10-2kg/h和最大排放浓度1.77mg/m3、二甲苯未检出
4	危废贮存库	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	危废贮存库采用活性炭过滤箱过滤后通过排气筒排出	非甲烷总烃最大排放速率4.73×10-3kg/h和最大排放浓度1.84mg/m3
5	厂界	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	抛丸除锈过程产生的无组织粉尘通过抛丸除锈库7.5m高百叶窗自然排放；调漆、喷漆、烘干工序未完全收集的非甲烷总烃、二甲苯通过喷漆库百叶窗无组织排放。	厂界下风向无组织非甲烷总烃最大排放浓度1.78mg/m3、二甲苯未检出、颗粒物最大排放浓度0.121mg/m3，臭气浓度13，喷漆间外、厂区内非甲烷总烃最大排放浓度1.68mg/m3，危废贮存间外、厂区内非甲烷总烃最大排放浓度1.72mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，采取隔音、消声、减振等降噪措施后

项目西侧厂界昼间噪声最大检测值为53dB（A），东侧、南侧、北侧厂界昼间噪声最大检测值为61dB（A），夜间不生产

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原材料运输采用专用工具车运输，油漆桶和稀释剂桶置于防渗漏的箱内运输；喷漆库内设置专用材料间存放油漆、稀释剂，油漆桶与稀释剂通置于防渗漏的槽体内；调漆作业场所地面采用防渗漏混凝土硬化地面防渗措施，调漆桶置于防渗漏的托盘内。喷漆库和危废贮存库均采取防身措施，喷漆原料的存放和危险废物的贮存均采取离地措施（距地面高度不低于30cm），确保污染物泄漏在巡视人员可视范围内，及时发现及时处理，避免污染地下水环境。

危废贮存库、喷漆库均已防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装桶集中收集后返回原厂利用，废漆渣、喷漆库内沉降漆雾颗粒、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、抛丸除锈灰暂存于厂区现有危废贮存库内，定期委托有资质单位处置。

废包装物（不接触油漆、稀释剂的包装物）回收利用；废包装桶集中收集后返回原厂利用；废漆渣、喷漆库内沉降漆雾颗粒、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、抛丸除锈灰暂存于厂区现有危废贮存库内，定期委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程