首页 /四川美大康中药现代化科技产业基地（一期）

四川美大康中药现代化科技产业基地（一期）

审批

四川-德阳-什邡市

发布时间： 2026年05月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********89018XJ	张孝齐
王美东	******市
省市金**路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

美大康中**基地（一期）	****

2021版本:048-	C2740-C2740-中成药生产
	****市 ****市
经度:104.183889 纬度: 31.102222	****环境局
	2023-12-14
德环审批〔2023〕367号	915********89018XJ002V
2025-08-26	45000
1040	****
915********89018XJ	信**设计研究院**公司
915********9764990	******公司
****0107MA6CLU1X1F	2025-05-18
2025-09-10	2026-02-10
2026-04-13	2026-05-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60413JF8zG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新（迁）建	新（迁）建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将生产厂区从市金河经济开发区）（南区）大道、岷江路及**江路交汇处。项目建设行政综合楼、质量中心、技术中心、制剂车间、前处理车间、综合库房、提取车间、污水站（含事故池）、危化品库、乙醇罐区等厂房及公用工程系统，购置安装药材干洗联动机、多能提取罐、沸腾干燥等设备约1000台/套。项目主要生产中成药品和化学药品两大类，其中，中成药品主要采用药材预处理、药物提取（包括提取和精制）和制剂（包括片剂、颗粒、胶囊和水剂）等工艺；化学药品以外购原料药进行复配制剂，不涉及原料药生产加工。项目建成后，达到年产胶囊150000万粒/年、片剂100000万片/年、颗粒剂1000吨/年、口服液1000万支（瓶）/年的生产能力。	将生产厂区从市金河经济开发区）（南区）大道、岷江路及**江路交汇处。项目建设行政综合楼、质量中心、制剂车间、前处理车间、综合库房、提取车间、水池及泵房、包装车间（不含药渣库）、污水站（含事故池）、危化品库、乙醇罐区等厂房及公用工程系统，购置药材干洗联动机、多能提取罐、沸腾干燥等设备百余台/套；本期一阶段验收生产规模为年产胶囊剂62000万粒、片剂77389万片、颗粒剂389吨、口服液389万支/瓶。
分阶段建设，本次为项目一阶段验收，部分设备设施尚未配齐

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品包括中成药品和化学药品两大类，其中，中成药品生产过程可分为药材预处理、药物提取（包括提取、渗漉、浓缩、干燥、混合、醇沉、水沉、脱脂、粉碎、精制）和制剂（包括片剂、颗粒、胶囊和水剂）等三个工段。化学药品以外购原料药进行复配制剂，不涉及原料药生产加工。	项目产品包括中成药品和化学药品两大类，其中，中成药品生产过程可分为药材预处理、药物提取（包括提取、渗漉、浓缩、干燥、混合、醇沉、水沉、脱脂、粉碎、精制）和制剂（包括片剂、颗粒、胶囊和水剂）等三个工段。化学药品以外购原料药进行复配制剂，不涉及原料药生产加工。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：实施分类收集和处理。项目蒸汽冷凝水收集后返回锅炉循环利用，不得外排；循环冷却系统须采用无磷阻垢剂、杀菌剂。项目阿奇霉素制剂设备清洗废水采取高温蒸汽灭活处理预处理，生活污水经化粪池进行预处理，树脂再生废水采取中和预处理后，汇合其他生产废水，**处理站，采用“调节+ABR厌氧+AO+化学除磷+过滤”工艺对预处理后的生产废水、生活污水进行集中处理，达到排放要求后，在过渡期排入什处理厂，园区处理厂深度处理后排放。 2、废气：项目前处理车间药材前处理废气经2套布袋除尘器处理后由1根25m排气筒排放；提取车间内提取、浓缩、精制等罐体配套“冷却+冷凝”+末端配置2套“两级水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理有机废气，干燥间、挤渣间逸散废气配置2套“水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”装置进行处理，脱脂干燥间、操作间废气配置1套“两级活性炭吸附”和2套“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置进行处理，混合、粉碎间废气由1套布袋除尘器处理，提取车间上述废气共用1根25m排气筒排放；提取车间投料粉尘配置1套布袋除尘器处理后车间无组织排放；制剂车间内过筛、混合、造粒、包衣废气收集后经2套“布袋除尘+水喷淋+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理，通过1根25m排气筒排放；制剂车间灌装、选粒、压片废气由2套“布袋除尘器”处理后1根25m排气筒排放；乙醇罐区罐体呼吸废气经1套“水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒排放；质量中心检验废气、技术中心试验废气分别经“水喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后由2根15m排气筒排放；锅炉烟气通过采取天然气燃料和低氮燃烧技术控制，废气由2根15m排气筒排放；污水处理站厌氧池废气采取“预处理+火炬燃烧”方式处理，其他池体废气收集后采用1套生物滤池净化系统处理后由15m排气筒排放；药渣库废气经1套“两级活性炭吸附”处理后由1根15m高排气筒排放；食堂油烟收集后通过油烟净化器处理后楼顶排放。中心配置1套活性炭共享脱附系统，用于全厂活性炭脱附再生，活性炭脱附废气经电加热催化燃烧后由1根15m排气筒排放。 3、噪声：选用低噪声设备，减少噪声设备源强。合理布置噪声源，将高噪声设备布局在车间靠中部，将生产车间布局尽可能远离厂界，充分利用距离衰减控制噪声对外界环境的影响。基座减振，对振动较大的设备设置减振垫或其它减振措施。隔声削减，将噪声设备布局在车间内，利用厂房进行隔声。消声降噪，针对室外靠近厂界的风机加装消声器。加强管理，定期检修设备，维持设备处于良好的运转状态。 4、固废：设置1间危废暂存间（60m2）、1间一般固废间（56m2）、1间药渣库（742m2）和污泥池对项目产生的各类固废进行分类暂存。中药药渣外委作为做为有机肥料或燃料利用，药材前处理除尘灰、中药制剂除尘灰、废沙棘油外委绿化施肥利用，废**收购站，锅炉房废树脂交由厂家回收处置，生活垃圾交由环卫部门处置。西药制剂除尘灰、吸附柱废树脂、检验试验室废物、废活性炭、废矿物油与含矿油废物、废弃油漆桶、废石油醚包装桶经分类收集后放置于危险废物暂存库，定期交危废处置资质单位处置。污水站污泥经鉴别后属于危险固废则交资质单位处置，不属于则外委进行填埋或焚烧处置。 5、地下水及土壤：严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将危险固废暂存间、危化品库设置为重点防渗区，提取车间、机修间、罐区、污水处理站、废水管/沟、事故应急池等区域设为一般防渗区，按照环评要求落实防渗措施。建立地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。 6、环境风险：按照《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》及安全评价要求进行合理布置。厂区严格做好防火、防雷、防静电等防护措施，按规范配置消防设施和警示标志。液态原辅料采用不渗漏、强度高、抗老化性好、抗腐蚀性好的的罐体或包装桶封闭储存。所有原辅料储存时须进行分区贮存，不相容的物质不集中贮存。加强管理，配置专人负责物料的储存管理。制定危化品库、罐区巡检机制，定期检查是否存在泄漏情况。按环评中地下水污染防治要求，严格落实防渗措施。乙醇储罐区四周设置围堰，危废间门口内侧设置防流失的围堰，危化品库液态辅料储存点设置围堰。厂区生产区雨水排口设置闸阀。设置1口有效容积1113m3的事故应急池。制定事故应急预案，并定期开展演练。	1、废水：实施分类收集和处理。项目蒸汽冷凝水收集后返回锅炉循环利用，不得外排；循环冷却系统须采用无磷阻垢剂、杀菌剂。项目阿奇霉素制剂设备清洗废水采取高温蒸汽灭活处理预处理，生活污水经化粪池进行预处理，树脂再生废水采取中和预处理后，汇合其他生产废水，**处理站，采用“调节+ABR厌氧+AO+化学除磷+过滤”工艺对预处理后的生产废水、生活污水进行集中处理，达到排放要求后，在过渡期排入什处理厂，园区处理厂深度处理后排放。本阶段验收时处于过渡期，废水排入什处理厂处理后排放。 2、废气：项目前处理车间药材前处理废气经2套布袋除尘器处理后由1根29m排气筒排放；提取车间内提取、浓缩、精制等罐体配套“冷却+冷凝”+末端配置2套“两级水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理有机废气，干燥间、挤渣间逸散废气配置2套“水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”装置进行处理，脱脂干燥间、操作间废气配置1套“两级活性炭吸附”和2套“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置进行处理，混合、粉碎间废气由1套布袋除尘器处理，提取车间上述废气共用1根30m排气筒排放；提取车间投料粉尘配置1套布袋除尘器处理后车间无组织排放；制剂车间内过筛、混合、造粒、包衣废气收集后经2套“布袋除尘+水喷淋+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理，通过1根30m排气筒排放；制剂车间灌装、选粒、压片废气由2套“布袋除尘器”处理后1根31m排气筒排放；乙醇罐区罐体呼吸废气经1套“水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒排放；质量中心检验废气经“水喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒排放；6t/h锅炉烟气通过采取天然气燃料和低氮燃烧技术控制，废气由29m高排气筒排放；污水处理站厌氧池废气采取“预处理+火炬燃烧”方式处理，其他池体废气收集后采用1套生物滤池净化系统处理后由15m排气筒排放。中心配置1套活性炭共享脱附系统，用于全厂活性炭脱附再生，活性炭脱附废气经电加热催化燃烧后由1根15m排气筒排放。 3、噪声：选用低噪声设备，减少噪声设备源强。合理布置噪声源，将高噪声设备布局在车间靠中部，将生产车间布局远离厂界，充分利用距离衰减控制噪声对外界环境的影响。基座减振，对振动较大的设备设置减振垫措施。隔声削减，将噪声设备布局在车间内，利用厂房进行隔声。消声降噪，针对室外靠近厂界的风机加装消声器。加强管理，定期检修设备，维持设备处于良好的运转状态。 4、固废：设置1间危废暂存间（60m2）、1间一般固废间（56m2）、污泥池对项目产生的各类固废进行分类暂存。本次一阶段验收，产能较低，中药药渣即产即清，委托货运部清运转运，不在厂内暂存，药材前处理除尘灰、中药制剂除尘灰、废沙棘油、废包装材料、锅炉房废树脂委托市禾**回收部回收处置，生活垃圾交由环卫部门处置。西药制剂除尘灰、吸附柱废树脂、检验试验室废物、废活性炭、废矿物油与含矿油废物、废弃油漆桶、废石油醚包装桶、污水站污泥经分类收集后放置于危险废物暂存库，定期交****公司收集转运处置。 5、地下水及土壤：严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将危险固废暂存间、危化品库设置为重点防渗区，提取车间、机修间、罐区、污水处理站、废水管/沟、事故应急池等区域设为一般防渗区，其中分区防渗采取的具体措施为：①重点防渗区：危废暂存间、危化品库等区域设置为重点防渗区，采取“250mmC30混凝土垫层（抗渗等级：P8 ）+1.5厚聚氨酯防水涂料+50mmC30细石混凝土”防渗处理，防渗性能满足环评要求。②一般防渗区：提取车间、机修间、罐区、污水处理站、废水管/沟、事故应急池等区域设置为一般防渗区，其中提取车间、机修间采取“150mmC20混凝土垫层+1.5mm聚氨酯防水涂料+50mmC30细石混凝土”防渗，污水处理站、事故应急池采取“100mmC20混凝土垫层+ 3.0mm聚酯胎防水卷材+200g聚酯无纺布++防水钢筋混凝土底板（抗渗等级：P8 ）+1.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料+50mm水泥砂浆”防渗，罐区采取“100mmC20混凝土垫层+1.5mm合成高分子防水涂膜+3.0mm聚酯胎防水卷材+防水钢筋混凝土底板（抗渗等级：P8 ）”防渗，防渗性能满足环评要求。③简单防渗区：制剂车间、包装车间、前处理车间设置为简单防渗区，采取“150mmC20混凝土垫层++1.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料+1.5mm聚氨酯防水涂料+50mmC30细石混凝土”防渗。建立了地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，厂区设置1口地下水监控井，定期监控地下水水质，避免污染周边地下水和土壤环境。 6、环境风险：按照《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》及安全评价要求进行合理布置。厂区严格做好防火、防雷、防静电等防护措施，按规范配置消防设施和警示标志。液态原辅料采用不渗漏、强度高、抗老化性好、抗腐蚀性好的的罐体或包装桶封闭储存。所有原辅料储存时须进行分区贮存，不相容的物质不集中贮存。加强管理，配置专人负责物料的储存管理。制定危化品库、罐区巡检机制，定期检查是否存在泄漏情况。按环评中地下水污染防治要求，严格落实防渗措施。乙醇储罐区四周设置围堰，危废间门口内侧设置防流失的围堰，危化品库液态辅料储存点设置围堰。厂区生产区雨水排口设置闸阀。设置1口有效容积1113m3的事故应急池。制定事故应急预案，并定期开展演练。
1、废水：与环评和批复一致。 2、废气：项目为阶段性验收，**中心、药渣库以及10t/h的燃气锅炉未纳入验收范围，其余环保措施措施与环评一致，其中提取车间废气排气筒、制剂车间废气（1#、2#）排气筒、前处理车间废气排气筒和6t/h锅炉废气排气筒实际建设情况较环评批复有升高 3、噪声：与环评和批复一致。 4、固废：设置1间危废暂存间、1间一般固废间、污泥池对项目产生的各类固废进行分类暂存。本次一阶段验收，中药药渣即产即清，委托货运部清运转运，不在厂内暂存，药材前处理除尘灰、中药制剂除尘灰、废沙棘油、废包装材料、锅炉房废树脂委托市禾**回收部回收处置，生活垃圾交由环卫部门处置。西药制剂除尘灰、吸附柱废树脂、检验试验室废物、废活性炭、废矿物油与含矿油废物、废弃油漆桶、废石油醚包装桶、污水站污泥经分类收集后放置于危险废物暂存库，定期交****公司收集转运处置。 5、地下水及土壤：与环评和批复一致。 6、环境风险：与环评和批复一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按相关要求规范设置各类排污口和标志标牌，按照排污许可及报告书提出的环境管理和监测计划，提取车间排气筒须设置有机废气在线监测设施。设置规范采样口，落实环境跟踪监测要求，根据各项环保措施效果及环境影响情况，及时优化完善环保措施。	按相关要求规范设置了各类排污口和标志标牌，按照排污许可及报告书提出的环境管理和监测计划，提取车间排气筒设置了有机废气在线监测设施。设置了规范采样口，落实了环境跟踪监测要求，根据各项环保措施效果及环境影响情况，及时优化完善环保措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) SS(吨/年) 动植物油(吨/年) TOC(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

12.957	12.957	12.957	12.957
3.791	4.117	3.791	3.791
0.167	0.182	0.167	0.167
0.162	0.176	0.162	0.162
0.546	0.592	0.546	0.546
0.894	0.971	0.894	0.894
1.458	1.583	1.458	1.458
0.008	0.008	0.008	0.008
1.19	1.292	1.19	1.19
0	0	0	0	/
0.048	0.048	0.048	0.048	/
0.39	0.39	0.39	0.39	/
1.061	1.411	1.061	1.061	/
1.208	1.549	1.208	1.208	/
0.094	0.102	0.094	0.094	/
0.0003	0.0003	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节+ABR厌氧+AO+化学除磷+过滤

pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，总有机碳执行《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB 21908-2008）表2标准

调节+ABR厌氧+AO+化学除磷+过滤

pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、总有机碳、急性毒性、流量、色度、总氰化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	药材前处理废气治理措施	《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)	2套布袋除尘器+1根29m排气筒	颗粒物
2	提取车间废气治理措施	非甲烷总烃(VOCs)执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2大气污染物特别排放限值标准。乙醇执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准	提取、浓缩、精制等罐体配套“冷却+冷凝”+末端配置2套“两级水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”装置，干燥间、挤渣间逸散废气配置2套“水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”装置，脱脂干燥间、操作间废气配置1套“两级活性炭吸附”和2套“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置，混合、粉碎间废气由1套布袋除尘器处理，上述废气共用1根30m排气筒排放	颗粒物、非甲烷总烃(VOCs)、乙醇、臭气
3	制剂废气1#治理措施	颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2大气污染物特别排放限值标准，非甲烷总烃(VOCs) 执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	2套“布袋除尘器”+1根30m排气筒	颗粒物、非甲烷总烃(VOCs)
4	制剂废气2#治理措施	《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)	2套“布袋除尘+水喷淋+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理+1根31m排气筒	颗粒物
5	罐体呼吸废气治理措施	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	1套“水洗喷淋塔+生物净化塔+干式过滤+两级活性炭吸附”+1根15m排气筒	非甲烷总烃(VOCs)
6	质量中心检验废气治理措施	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	1套“水喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”+1根15m排气筒	非甲烷总烃(VOCs)
7	6t/h锅炉废气治理措施	二氧化硫、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放标准限值要求，NOx执行《市2023年大气污染防治攻坚行动方案》（德污防攻坚办〔2023]60号）中关于“锅炉氮氧化物排放浓度原则上应控制在50毫克/立方米以下（高污染燃料禁燃区内30毫克/立方米以下）的要求	低氮燃烧+29m高排气筒	二氧化硫、颗粒物、NOx
8	污水处理站废气治理措施	氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)标准，非甲烷总烃(VOCs) 执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	厌氧池废气采取“预处理+火炬燃烧”方式处理，其他池体废气收集后采用1套生物滤池净化系统处理后由15m排气筒排放	氨、硫化氢、非甲烷总烃(VOCs) 、臭气浓度
9	****中心废气治理措施	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	催化燃烧+1根15m排气筒	非甲烷总烃(VOCs)

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声控制措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备，减少噪声设备源强。合理布置噪声源，将高噪声设备布局在车间靠中部，将生产车间布局尽可能远离厂界，充分利用距离衰减控制噪声对外界环境的影响。基座减振，对振动较大的设备设置减振垫或其它减振措施。隔声削减，将噪声设备布局在车间内，利用厂房进行隔声。消声降噪，针对室外靠近厂界的风机加装消声器。加强管理，定期检修设备，维持设备处于良好的运转状态。

厂界昼间、夜间等效连续A声级LeqdB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将危险固废暂存间、危化品库设置为重点防渗区，提取车间、机修间、罐区、污水处理站、废水管/沟、事故应急池等区域设为一般防渗区，按照环评要求落实防渗措施。建立地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。

严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实地下水及土壤污染防治措施。根据各区域防渗要求不同，将危险固废暂存间、危化品库设置为重点防渗区，提取车间、机修间、罐区、污水处理站、废水管/沟、事故应急池等区域设为一般防渗区，其中分区防渗采取的具体措施为：①重点防渗区：危废暂存间、危化品库等区域设置为重点防渗区，采取“250mmC30混凝土垫层（抗渗等级：P8 ）+1.5厚聚氨酯防水涂料+50mmC30细石混凝土”防渗处理，防渗性能满足环评要求。②一般防渗区：提取车间、机修间、罐区、污水处理站、废水管/沟、事故应急池等区域设置为一般防渗区，其中提取车间、机修间采取“150mmC20混凝土垫层+1.5mm聚氨酯防水涂料+50mmC30细石混凝土”防渗，污水处理站、事故应急池采取“100mmC20混凝土垫层+ 3.0mm聚酯胎防水卷材+200g聚酯无纺布++防水钢筋混凝土底板（抗渗等级：P8 ）+1.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料+50mm水泥砂浆”防渗，罐区采取“100mmC20混凝土垫层+1.5mm合成高分子防水涂膜+3.0mm聚酯胎防水卷材+防水钢筋混凝土底板（抗渗等级：P8 ）”防渗，防渗性能满足环评要求。③简单防渗区：制剂车间、包装车间、前处理车间设置为简单防渗区，采取“150mmC20混凝土垫层++1.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料+1.5mm聚氨酯防水涂料+50mmC30细石混凝土”防渗。建立了地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，厂区设置1口地下水监控井，定期监控地下水水质，避免污染周边地下水和土壤环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1间危废暂存间（60m2）、1间一般固废间（56m2）、1间药渣库（742m2）和污泥池对项目产生的各类固废进行分类暂存。中药药渣外委作为做为有机肥料或燃料利用，药材前处理除尘灰、中药制剂除尘灰、废沙棘油外委绿化施肥利用，废****收购站，锅炉房废树脂交由厂家回收处置，生活垃圾交由环卫部门处置。西药制剂除尘灰、吸附柱废树脂、检验试验室废物、废活性炭、废矿物油与含矿油废物、废弃油漆桶、废石油醚包装桶经分类收集后放置于危险废物暂存库，定期交危废处置资质单位处置。污水站污泥经鉴别后属于危险固废则交资质单位处置，不属于则外委进行填埋或焚烧处置。

设置1间危废暂存间（60m2）、1间一般固废间（56m2）、污泥池对项目产生的各类固废进行分类暂存。本次一阶段验收，产能较低，中药药渣即产即清，委托****货运部清运转运，不在厂内暂存，药材前处理除尘灰、中药制剂除尘灰、废沙棘油、废包装材料、锅炉房废树脂委托**市禾****回收部回收处置，生活垃圾交由环卫部门处置。西药制剂除尘灰、吸附柱废树脂、检验试验室废物、废活性炭、废矿物油与含矿油废物、废弃油漆桶、废石油醚包装桶、污水站污泥经分类收集后放置于危险废物暂存库，定期交******公司收集转运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》及安全评价要求进行合理布置。厂区严格做好防火、防雷、防静电等防护措施，按规范配置消防设施和警示标志。液态原辅料采用不渗漏、强度高、抗老化性好、抗腐蚀性好的的罐体或包装桶封闭储存。所有原辅料储存时须进行分区贮存，不相容的物质不集中贮存。加强管理，配置专人负责物料的储存管理。制定危化品库、罐区巡检机制，定期检查是否存在泄漏情况。按环评中地下水污染防治要求，严格落实防渗措施。乙醇储罐区四周设置围堰，危废间门口内侧设置防流失的围堰，危化品库液态辅料储存点设置围堰。厂区生产区雨水排口设置闸阀。设置1口有效容积1113m3的事故应急池。制定事故应急预案，并定期开展演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程