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年产300万条装饰线条、70万个装饰花、5万平方装饰板项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年05月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********28386XY	石钟钰
石钟钰	省市**市
省市**市袁花镇联红路158号9幢3~5楼和10幢2楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产300万条装饰线条、70万个装饰花、5万平方装饰板项目	****

2021版本:053-	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市**市袁花镇联红路158号9幢3~5楼和10幢2楼
经度:120.76382 纬度: 30.42471	**环境局分局
	2024-12-23
嘉环海建〔2024〕243号	913********28386XY001Z
2026-04-02	800
100	****
913********28386XY	****
913********28386XY	******公司
****0106MA7FNTER8D	2025-12-01

2026-04-03	2026-05-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60403vHWn5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万条装饰线条、70万个装饰花、5万平方装饰板	年产300万条装饰线条、70万个装饰花、5万平方装饰板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混料、发泡成型、脱模：将外购的聚氨酯黑料和聚氨酯白料通过进料管道按 1：1 的比例投入到混料机中并在常温常压混合均匀后，通过料管输送至发泡机后随即注入模具内进行发泡，发泡时模具温度控制在 50℃左右（采用空气源设备加热），发泡时间为 3~5 min。发泡完成后静置 1 小时左右，待材料具备初期强度后即可脱模。注模前为防止模具与材料粘连，需在模具内部底层铺垫一层 PVC 薄膜，上层模具内部用白电油和脱模硅油按照一定比例涂抹进行阻隔。混料和发泡过程会产生发泡废气，来自原料的挥发；脱模过程会产生脱模废气，来自白电油的挥发（硅油闪点高、挥发性小，不易挥发）。本项目在每台混料机和发泡机上方均设置集气罩进行收集，并设置独立密闭的发泡间并在发泡间内安装整体吸风装置进行收集，将混料、发泡成型和脱模工序设置在封闭发泡间内进行，混料、发泡成型、脱模过程中产生的废气经配套集气设施收集处理达标后排放。此外，还会产生一定量的废 PVC 膜、聚氨酯白料和聚氨酯黑料使用后产生的吨桶和白电油、硅油使用后产生的矿物油空桶。修边、精雕：使用切割机、切头机和刨边机等生产设备对脱模后具备一定强度的产品进行切割修整并使用精雕机雕刻图案，过程中会产生一定量的粉尘废气，经配套集气罩收集后经布袋除尘处理后达标排放。此外，修边工序会产生一定量的边角料；布袋除尘设施会产生收集的粉尘和废除尘布袋。喷涂、烘干：本项目配备有 1 条自带烘干的自动喷涂线用于装饰线条的喷涂和烘干工序，该条喷涂线前端为密闭喷涂工段，后端为烘干烘道（采用电加热，烘干温度控制在 90℃），喷涂工段和烘道无缝衔接，且均为半密闭状态只留有产品进出口，将装饰线条放置在自动喷涂线的输送带上自动喷涂并烘干；配备有 2 条无烘干的自动喷涂线用于装饰花的喷涂工序，每条喷涂线配备密闭的密闭喷涂工段，将装饰花放置在喷涂线的输送带上，经过密闭喷涂工段自动喷涂后处理后人工移动到烘房内烘干（采用电加热，烘干温度控制在 90℃）；配备有 2 个密闭的喷漆房用于装饰板的喷涂工序，在喷漆房内手动喷涂后人工移动到与装饰花烘干同一个烘房内烘干。本项目喷涂工序使用的涂料均为水性漆，喷涂和烘干过程中会产生一定量的水性涂装废气，收集处理后经水喷淋处理后达标排放，喷淋废水收集后经自建生产废水处理设施处理后全部回用，不外排。此外，还会产生一定量废包装桶和水性漆渣。包装：对烘干后的产品进行包装后入库待售。	混料、发泡成型、脱模：将外购的聚氨酯黑料和聚氨酯白料通过进料管道按1：1的比例投入到发泡机后随即注入模具内进行发泡，发泡时模具温度控制在50℃左右（采用空气源设备加热），发泡时间为3-5min。发泡完成后静置1小时左右，待材料具备初期强度后即可脱模。注模前为防止模具与材料粘连，需在模具内部底层铺垫一层PVC薄膜，上层模具内部用白电油和脱模硅油按照一定比例涂抹进行阻隔。修边、精雕（委外）：使用切割机、切头机和刨边机等生产设备对脱模后具备一定强度的产品进行切割修整，修正后需要进行精雕，精雕工段委外。除灰：在配套烘干功能的喷漆线前段增设了气扫除灰工序，该工序主要目的是清除半成品在车间暂存期间表面沉降的极少量积灰。喷涂、烘干：公司配备有2条自带烘干的自动喷涂线用于装饰线条的喷涂和烘干工序，以满足不同规格产品的喷涂需求。该喷涂线前端为密闭喷涂工段，后端为烘干烘道（采用电加热，烘干温度控制在90℃），喷涂工段和烘道无缝衔接，且均为半密闭状态只留有产品进出口，将装饰线条放置在自动喷涂线的输送带上自动喷涂并烘干；配备有2条无烘干的自动喷涂线用于装饰花的喷涂工序，每条喷涂线配备密闭的喷涂工段，将装饰花放置在喷涂线的输送带上，经过密闭喷涂工段自动喷涂后，经过密闭喷涂工段自动喷涂后处理后人工移动到烘房内烘干（采用电加热，烘干温度控制在 90℃）；配备有2个密闭的喷漆房用于装饰板的喷涂工序，在喷漆房内手动喷涂后人工移动到与装饰花烘干同一个烘房内烘干。包装：对烘干后的产品进行包装后入库待售。
为提升半成品表面洁净度以确保喷漆效果，企业在2条配套烘干功能的喷漆线前段增设了一道气扫除灰工序，用于清除线条半成品表面自然沉降的微量积尘。吹扫产生的粉尘经吸气后，统一接入布袋除尘器进行处理，处理后无组织排放。根据企业实际运行数据推算，年收集粉尘量约0.05t，除尘器设计除尘效率99%，集气罩收集效率按90%计，经计算粉尘年排放量为0.006t，占环评批复粉尘总量（2.164t）的0.3%，占比极小，处理设施运行稳定。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经厂内化粪池预处理达标后纳管，****处理厂处理达标排放；喷淋废水收集后经自建的一套生产废水处理设施（拟采用调节池+混凝沉淀+气浮+MBR膜反应器处理工艺）处理后全部回用于喷淋用水，不外排；空气源（水加热定期补给水：以水蒸气的形式蒸发损耗，定期补充，不外排废水。废气：（1）发泡脱模废气：在每台混料机和发泡机上方均设置集气罩进行收集；设置独立密闭的发泡间并在发泡间内安装整体吸风装置进行收集；将混料、发泡成型和脱模工序设置在封闭发泡间内进行，混料和发泡成型过程中产生的废气经配套集气罩收集，其余未被集气罩收集的废气和脱模产生的废气在密闭的发泡间内经安装的整体吸风装置收集，收集后汇总至一套油雾净化器+活性炭吸附废气处理设施处理后经一根 27.5 m 高的排气筒（排气筒编号：DA001）达标排放；（2）粉尘废气：在每台切割机、切头机、刨边机和精雕机等生产设备的产尘点上方分别设置集气罩进行收集后汇总至一套布袋除尘设施处理后经一根 27.5 m 高的排气筒（排气筒编号：DA002）达标排放；（3）水性涂装废气：自动喷涂线（配套烘干）的喷涂工段和烘道和自动喷涂线（不配套烘干）喷涂工段均为仅留有进出口的半封闭通道，通道内部均安装有集气口进行收集；喷漆房和烘房内均密闭且内部安装整体换风收集设施进行收集；上述废气分别收集后汇总至一套水喷淋设施处理后经一根 27.5 m 高的排气筒（排气筒编号：DA003）达标排放。	废水：与环评审批一致。废气：（1）发泡脱模废气：考虑生产工艺为移动操作，对2个发泡脱模车间进行整体密闭抽风，废气经收集后分别通过一套“油烟净化器+活性炭吸附”（TA001、TA004）经处理后通过27.5m高排气筒(DA001、DA004）达标排放；（2）粉尘废气：在每台切割机、切头机、刨边机等生产设备的产尘点上方分别设置集气罩进行收集后汇总至一套布袋除尘设施（TA003）处理后经一根27.5m高的排气筒（DA003）达标排放；（3）水性涂装废气：自动喷涂线（配套烘干）的喷涂工段和烘道和自动喷涂线（不配套烘干）喷涂工段均为仅留有进出口的半封闭通道，通道内部均安装有集气口进行收集；喷漆房和烘房内均密闭且内部安装整体换风收集设施进行收集；上述废气分别收集后汇总至一套水喷淋设施（TA002）处理后经一根 27.5 m 高的排气筒（排气筒编号：DA002）达标排放。（4）预处理粉尘：装饰线条半成品在喷漆前（配套烘干线的喷漆线）需要进行除灰（粉尘量较少，仅是清除半成品表面的灰尘，以方便喷漆），粉尘经管道收集后汇入一套布袋除尘器（TA005）处理后无组织排放。
原环评中发泡废气配有一套“油雾净化器+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过一根27.5m高的排气筒排放。实际由于发泡间调整至9号楼3F和10号楼2F，且两处不在同一楼宇，无法共用原废气收集系统，因此在10号楼增设一套“油雾净化器+活性炭吸附”废气处理设施，并通过一根27.5m高的排气筒排放。调整后，据监测结果，发泡脱模废气排气筒（排气筒编号：DA001、DA004）中的非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024年修改单）中表 5 特别排放标准浓度限值；DA001、DA004中臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表 2 相应标准限值，同时同时2根排气筒（DA001+DA004）非甲烷总烃排放浓度和总排放速率（0.147kg/h）低于环评预测值。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置变化：9号楼3F北侧为发泡间，南侧为修边、精雕车间，东侧为原材料仓库、一般固废仓库和危废暂存间；9号楼4F北侧为成品仓库、包装车间、****办公室，南侧为喷涂烘干车间。生产设备变化：喷涂烘干工段配套烘干工段的自动喷涂线环评设计数量为1条，精雕工序设有4台精雕机，废气治理设施设有“油雾净化器+活性炭吸附设施”1台，布袋除尘设施1台，水喷淋设施1台。	平面布置变化：将原设置于9号楼3F的的危险废物暂存间调整至9号楼6F（顶楼），其原位置改为用于临时存放当日生产所需的黑料与白料；同时，将两条未配套烘干设施的喷涂线由9号楼4F迁移至5F，并将该楼层同步作为模具存放区；将环评设计中的发泡间布局由9幢3F扩展至9幢3F及10幢2F，发泡线总数不变，其中9幢3F发泡区域布置2条发泡线，10幢2F发泡区域布置3条发泡线。生产设备变化：实际建设2条配套烘干工段的自动喷涂线（分为大规格和小规格设备，配套有双线切换控制箱，不**时开启）；精雕工序委外，厂区不配置精雕设备；废气治理设施设有油雾净化器+活性炭吸附设施2台，布袋除尘设施2台，水喷淋设施1台。
（1）平面布置变化：为优化生产流程与改善员工操作便利性的实际需求，将原环评设计中位于9号楼3-4F的生产区域扩展至3-5层和10号楼2F，具体调整内容包括：将原设置于9号楼3F的的危险废物暂存间调整至9号楼6F（顶楼），其原位置改为用于临时存放当日生产所需的黑料与白料；同时，将两条未配套烘干设施的喷涂线由9号楼4F迁移至5F，并将该楼层同步作为模具存放区，以优化功能区划分并提升操作效率；将环评设计中的发泡间布局由9幢3F扩展至9幢3F及10幢2F，发泡线总数不变，其中9幢3F发泡区域布置2条发泡线，10幢2F发泡区域布置3条发泡线。项目周边500m范围内不存在敏感点，设备布置的调整不改变对环境造成的影响，同幢楼楼层变化不影响排放方式，排气筒高度仍为27.5m，由于9幢与10幢生产厂房相隔距离仅10m，污染物排放点与敏感目标距离不会发生变化，因此不属于重大变动。（2）生产设备变化：原环评中描述为1条自带烘干功能的喷漆线用于装饰线条的喷涂，实际配有2条自带烘干功能的喷漆线用于装饰线条的喷涂，以满足不同规格产品的喷涂需求，其中大规格生产线匹配的产品为宽0.05~0.07m、长0.6~0.8m的装饰线条，小规格生产线匹配的产品为宽0.07~0.1m、长0.8~1.0m，变更后两条线共用一套配电系统，通过互锁机制确保无法同时开启，实际运行状态与环评审批的喷涂产能一致，在满足喷涂产能不变的前提下有效实现了节能降耗，减少**浪费。新增的小规格自带烘干功能的喷漆线产生的水性涂装废气与其他水性涂装废气一同汇入水喷淋处理设施。据前文分析，变更后年可减少VOC有组织排放量约0.12t，减少水性漆渣产生量约0.658t，减少废包装桶产生约0.146t。两条线共用一套配电系统，通过互锁机制确保无法同时开启，实际运行状态与环评审批的喷涂产能一致，在产能不变的前提下实现了节能降耗；新增小规格喷漆线产生的水性涂装废气与其他水性涂装废气一同汇入现有水喷淋处理设施。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1577	0.162	0.158	0.158
0.063	0.065	0.063	0.063
0.003	0.004	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.004	2.164	1.004	1.004	/
0.986	1.028	0.986	0.986	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	混凝沉淀+气浮+MBR膜反应器废水处理工艺	/	喷淋废水及水帘废水经“混凝沉淀+气浮+MBR膜反应器废水处理工艺”处理后循环使用，不外排。	/
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中，氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相应标准）	生活污水经化粪池处理后纳管****处理厂处理	企业生活污水排放口：pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、五日生化需氧量、石油类；监测频次：2天，4个频次/天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化器+活性炭吸附	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024年修改单）中表5特别排放标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2相应标准	发泡脱模废气经过车间整体吸气通过“油烟净化器+活性炭吸附（TA001）”后通过27.5m高排气筒排放（DA001）	有机废气1进口：非甲烷总烃；DA001有机废气1出口：非甲烷总烃、臭气浓度；监测频次：2天，3次/天
2	油烟净化器+活性炭吸附	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024年修改单）中表5特别排放标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2相应标准	发泡脱模废气经车间整体吸气再经“油烟净化器+活性炭吸附”（TA004）装置处置后通过27.5m高排气筒排放（DA004）	有机废气进口4进口：非甲烷总烃、DA004有机废气4出口：非甲烷总烃、臭气浓度；监测频次：2天，3次/天
3	水喷淋	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表 1 标准自动喷涂废气1+配套烘干废气1、自动喷涂废气（备用）+配套烘干废气（备用）、自动喷涂废气2、自动喷涂废气3、喷漆房1、喷漆房2、烘房废气各自经吸气系统收集后通过水喷淋装置（TA002）处理后，尾气通过27.5m高排气筒排放（DA002）	自动喷涂废气1+配套烘干废气1、自动喷涂废气（备用）+配套烘干废气（备用）、自动喷涂废气2、自动喷涂废气3、喷漆房1、喷漆房2、烘房废气各自经吸气系统收集后通过水喷淋装置（TA002）处理后，尾气通过27.5m高排气筒排放（DA002）	有机废气2进口：非甲烷总烃、颗粒物；DA002有机废气出口：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度；监测频次：2天，3次/天
4	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024年修改单）中的表5特别排放标准	切割粉尘、刨边粉尘、切头粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器（TA003）处理后尾气通过27.5m高排气筒排放（DA003）	粉尘排气筒进口：颗粒物；DA003粉尘排气筒出口：颗粒物；监测频次：2天，3次/天
5	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表9排放标准限值	除灰粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理（TA005）后无组织排放	厂界上风向：颗粒物；下风向3个点位：颗粒物。采样频次：2天，4次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用噪声低、震动小的设备；对高噪声设备加设减震垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的 3 类标准

选用噪声低、震动小的设备；对高噪声设备加设减震垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗。

采样点位：东、南、西、北侧；监测内容：昼间噪声；采样频次：2天，1次/天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内规范设置一个一般固废仓库（容积：60 m3，5×4×3 m）和危废仓库（容积：60 m3，5×4×3 m）。

本项目在厂内规范设置一个一般固废车间（容积27m3，3×3×3m）和危废仓库（容积：60m3，4×5×3m），危废暂存间建设采取了防风、防雨、防晒措施，地面采取了防渗漏、防腐措施；张贴危废标识、标牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项****生态环境局**分局备案。突发环****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程