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年产2000万套高性能塑料食品包装罐生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0404MAEX8DYM8C | 建设单位法人：孟发园 |
| 孟发园 | 建设单位所在行政区划：**省**市峄** |
| ******经济开发区福兴东路3号 |
建设项目基本信息
| 年产2000万套高性能塑料食品包装罐生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市峄** ****开发区福兴东路3号 |
| 经度:117.****23611 纬度: 34.755075 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-02 |
| 枣环峄审字〔2026〕02号 | 本工程排污许可证编号：****0404MAEX8DYM8C001W |
| 2026-02-27 | 项目实际总投资(万元)：1160 |
| 27 | 运营单位名称：**** |
| ****0404MAEX8DYM8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0404MAEX8DYM8C | 验收监测单位：****公司 |
| ****0400MA3CBUDU35 | 竣工时间：2026-02-24 |
| 2026-02-24 | 调试结束时间：2026-02-27 |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513065 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000万套高性能塑料食品包装罐 | 实际建设情况：年产2000万套高性能塑料食品包装罐 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1) 食品包装罐罐体生产 投料及保温干燥：将原料PET瓶级聚酯切片投入保温桶，保温桶采用电加热，将原料加热并保温在180℃，主要为烘干原料中的少量水分，使原料保持干燥。该工序污染主要为设备噪声，原料聚酯切片为大颗粒装，因此无投料粉尘产生。 注塑：干燥后的切片通过螺杆输送至注塑机料筒，在240-260℃下熔融成黏流态。熔融的PET熔体在高压下被注入瓶坯模具型腔。经冷却定型后，开模取出瓶坯，完成注塑工序。该工序的目的是将干燥后的PET切片熔融塑化，注塑成“瓶坯”（即包装罐的雏形，呈管状，一端封闭）。该工序主要为污染为注塑废气及设备噪声。 吹塑：将瓶坯放入吹塑模具，通过加热装置将瓶坯加热至80-120℃（软化但不熔融）。向加热后的瓶坯内通入0.8-1.2MPa的压缩空气，使瓶坯紧贴吹塑模具内壁。经冷却定型后，开模取出成型的包装罐，修剪多余边角。该工序主要污染为吹塑废气、边角料及设备噪声。 检验：检查罐身是否有划痕、变形、气泡、杂质等缺陷。该工序可能会产生少量不合格品。 (2) 食品包装罐盖生产 混料：将原材料PP颗粒、色母按一定比例进行混料搅拌，由于为原料为小颗粒，因此该工序不会产生粉尘。 注塑：混合原料通过吸料机送至注塑机料筒，在180-220℃下逐步熔融，形成均匀的PP熔体。注塑机以40-80MPa的注射压力，将熔体快速注入盖子专用模具型腔。熔体在模具内保压5-10秒，然后冷却10-20秒至定型。该工序会产生注塑废气。 修剪：模具开模，通过顶出机构将盖子毛坯顶出，由人工取出。通过人工修剪去除盖子毛坯上的浇口（注塑时熔体进入型腔的通道残留）。该工序会产生少量边角料。 检验：检查盖子是否有缺料、变形、划痕、色差、飞边等缺陷。该工序会产生少量不合格品。 | 实际建设情况：(1) 食品包装罐罐体生产 投料及保温干燥：将原料PET瓶级聚酯切片投入保温桶，保温桶采用电加热，将原料加热并保温在180℃，主要为烘干原料中的少量水分，使原料保持干燥。该工序污染主要为设备噪声，原料聚酯切片为大颗粒装，因此无投料粉尘产生。 注塑：干燥后的切片通过螺杆输送至注塑机料筒，在240-260℃下熔融成黏流态。熔融的PET熔体在高压下被注入瓶坯模具型腔。经冷却定型后，开模取出瓶坯，完成注塑工序。该工序的目的是将干燥后的PET切片熔融塑化，注塑成“瓶坯”（即包装罐的雏形，呈管状，一端封闭）。该工序主要为污染为注塑废气及设备噪声。 吹塑：将瓶坯放入吹塑模具，通过加热装置将瓶坯加热至80-120℃（软化但不熔融）。向加热后的瓶坯内通入0.8-1.2MPa的压缩空气，使瓶坯紧贴吹塑模具内壁。经冷却定型后，开模取出成型的包装罐，修剪多余边角。该工序主要污染为吹塑废气、边角料及设备噪声。 检验：检查罐身是否有划痕、变形、气泡、杂质等缺陷。该工序可能会产生少量不合格品。 (2) 食品包装罐盖生产 混料：将原材料PP颗粒、色母按一定比例进行混料搅拌，由于为原料为小颗粒，因此该工序不会产生粉尘。 注塑：混合原料通过吸料机送至注塑机料筒，在180-220℃下逐步熔融，形成均匀的PP熔体。注塑机以40-80MPa的注射压力，将熔体快速注入盖子专用模具型腔。熔体在模具内保压5-10秒，然后冷却10-20秒至定型。该工序会产生注塑废气。 修剪：模具开模，通过顶出机构将盖子毛坯顶出，由人工取出。通过人工修剪去除盖子毛坯上的浇口（注塑时熔体进入型腔的通道残留）。该工序会产生少量边角料。 检验：检查盖子是否有缺料、变形、划痕、色差、飞边等缺陷。该工序会产生少量不合格品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目循环冷却水通过冷水机冷却后循环使用，不外排。职工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入上实联合(**峄****公司处理。 2、注塑及吹塑工序产生的废气经集气罩收集，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺进行治理，处理后的废气由15米高排气筒DA001高空排放。 3、项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声。加强设备保养和维护、厂房隔音和合理布局，工作时关闭厂房，以减轻噪声对外界环境的影响。 4、生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；废塑料、废弃包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废含油抹布等均属于危险废物，在危废暂存间内暂存后，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、项目循环冷却水通过冷水机冷却后循环使用，不外排。职工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入上实联合(**峄****公司处理。 2、注塑及吹塑工序产生的废气经集气罩收集，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺进行治理，处理后的废气由15米高排气筒DA001高空排放。 3、项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声。加强设备保养和维护、厂房隔音和合理布局，工作时关闭厂房，以减轻噪声对外界环境的影响。 4、生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；废塑料、废弃包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废含油抹布等均属于危险废物，在危废暂存间内暂存后，委托有资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、强化污染源管理。按照国家和地方有关规定，建设规范的污染物排放口及监测平台，并设立标志牌。落实环境管理及相关监测要求，定期委托有资质单位开展监测工作，明确环保专职负责人员。 2、强化环境风险防范措施。制定完善的环境风险应急预案，并报送峄******执法大队备案。配备必要的应急物资和设备，定期组织演练，提高应对突发环境事件的能力。加强对设备的日常维护和管理，防止因设备故障引发环境污染事故。 3、在项目建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 4、严格落实项目污染物排放总量指标。该项目运营后，VOCs 有组织排放总量应控制在0.535t/a以内。 | 实际建设情况：1、强化污染源管理。按照国家和地方有关规定，建设了规范的污染物排放口及监测平台，并设立标志牌。落实环境管理及相关监测要求，定期委托有资质单位开展监测工作，明确环保专职负责人员。 2、强化环境风险防范措施。制定了完善的环境风险应急预案，并报送峄******执法大队备案。配备了必要的应急物资和设备，定期组织演练，提高应对突发环境事件的能力。加强对设备的日常维护和管理，防止因设备故障引发环境污染事故。 3、在项目建设和运营过程中，建立了畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 4、项目严格执行总量控制要求，项目VOCs 有组织排放总量为0.375t/a，满足总量控制要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0052 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 3883.68 | 0 | 0 | 0 | 3883.68 | 3883.68 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.375 | 0 | 0 | 0 | 0.375 | 0.375 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 目循环冷却水通过冷水机冷却后循环使用，不外排。职工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入上实联合(**峄****公司处理。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 的三级标准及上实联合(**峄****公司废水接管标准。 | 项目循环冷却水通过冷水机冷却后循环使用，不外排。职工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入上实联合(**峄****公司处理。 | 废水总排口pH值在7.5-7.7之间，五日生化需氧量日均值最大为9.2mg/L，化学需氧量日均值最大为32mg/L，总氮日均值最大为19.7mg/L，总磷日均值最大为0.60mg/L，悬浮物日均值最大为20mg/L，氨氮日均值最大为9.52mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 的三级标准及上实联合(**峄****公司废水接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑及吹塑工序产生的废气经集气罩收集，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺进行治理，处理后的废气由15米高排气筒DA001高空排放 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段及表2、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值要求；臭气浓度最大值为630，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准限值要求。《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控限值要求；无组织臭气浓度最大为＜10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1二级新改扩建标准限值要求。《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)附录A中无组织排放限值要求 | 注塑及吹塑工序产生的废气经集气罩收集，采用活性炭吸附/脱附-催化燃烧工艺进行治理，处理后的废气由15米高排气筒DA001高空排放 | 有组织DA001废气VOCs排放浓度最大值为9.44mg/m3、排放速率最大值为0.050kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段及表2、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值要求；臭气浓度最大值为630，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准限值要求。厂界无组织VOCs浓度最大为1.18mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控限值要求；无组织臭气浓度最大为＜10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1二级新改扩建标准限值要求。厂区内无组织VOCs浓度最大为1.35mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)附录A中无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声。加强设备保养和维护、厂房隔音和合理布局，工作时关闭厂房，以减轻噪声对外界环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声。加强设备保养和维护、厂房隔音和合理布局，工作时关闭厂房，以减轻噪声对外界环境的影响。 | 厂界昼间噪声值最大为56dB（A）、昼间噪声值最大为51dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；废塑料、废弃包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废含油抹布等均属于危险废物，在危废暂存间内暂存后，委托有资质单位处置。 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；废塑料、废弃包装物收集后外售综合利用；废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废含油抹布等均属于危险废物，在危废暂存间内暂存后，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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