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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2801L****4847M | 建设单位法人:徐兴新 |
| 徐兴新 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****市 |
| **巴****开发区****工业园内 |
| ****塑料制品加工改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区巴音郭楞**市 **维吾尔自治区巴音郭楞**市 |
| 经度:86.213056 纬度: 41.609444 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-23 |
| 巴环评价函〔2025〕226号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-03 | 项目实际总投资(万元):120 |
| 12 | 运营单位名称:**** |
| ****2801L****4847M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2801L****4847M | 验收监测单位:******公司 |
| 916********283229D | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-09 | 验收报告公开结束时间:2026-05-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 该项目位****开发区西尼尔镇**路西侧,中心地理坐标为:东经86°12'46.368",北纬41°36'31.840”。北侧相邻**昊达****公司,南侧相邻****公司,****工业园闲置厂房,东侧相隔**路为废弃居民房;项目区东北侧180m****学院和北侧310m****幼儿园现已搬迁。建设性质为改扩建。项目依托工程内容:****制品厂塑料制品加工建设项目现有生产车间、原料仓库、堆场、办公室、宿舍及门卫室等,供电、供排水、供热(电供热)系统及废气、废水、噪声、固废处理等环保设施。项目已建成内容:生产车间**4条生产线,拟建设内容:**1座危废贮存库,拆除现有UV光氧一体机改建为“侧吸式集气罩+二级活性炭”装置。生产工艺流程:原料一加热溶解一吹膜挤出成型一冷却、切割一收卷一检验、包装一成品一外售。项目扩建后,****制品厂生产规模达到年产农用地膜10000t,项目总投资120万元,其中环保投资10万元,占总投资的8.33%。 | 实际建设情况:本项目建设性质为改扩建。选址位于**维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治****开发区西尼尔镇**路西侧,中心地理坐标:E86°12′46.368″,N41°36′31.840″。北侧相邻**昊达****公司,南侧相邻****公司,****工业园闲置厂房,东侧相隔**路为废弃居民房;项目区东北侧180m****学院和北侧310m****幼儿园现已搬迁。依托项目区内现有生产车间、原料仓库、露天堆场、办公宿舍楼等及公用工程,在原有5条1000t生产线的基础上扩建4条生产线,生产线建设在原有车间内,扩建后全厂年产10000t农用地膜的生产能力;废气治理设施由UV光氧机改建为一套“侧吸式集气罩+二级活性炭吸附装置”。农用地膜生产工艺原料一加热溶解一吹膜挤出成型一冷却、切割一收卷一检验、包装一成品一外售。本项目实际总投资120万元,其中环保投资12万元,占总投资的10%。 |
| 环保投资金额变动,其余无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺流程:原料一加热溶解一吹膜挤出成型一冷却、切割一收卷一检验、包装一成品一外售。 | 实际建设情况:农用地膜生产工艺原料一加热溶解一吹膜挤出成型一冷却、切割一收卷一检验、包装一成品一外售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实大气污染防治措施。运营期各生产线熔融、挤出工序产生的有机废气经“侧吸式集气罩+二级活性炭”处理后,非甲烷总烃排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572一2015)表5特别排放限值要求后,经15m高排气筒排放。 生产工序设置封闭负压生产车间,加强无组织废气防治。原料颗粒密闭料斗上料,厂界四周颗粒物浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572一2015,含2024年修改单)中表9无组织排放限值要求。严格控制熔融温度,减少有机废气产生,确保厂界四周非甲烷总烃浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572一2015,含2024年修改单)中表9无组织排放限值要求。厂内非甲烷总烃浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB31572一2015)表A特别排放限值要求。 严格落实水污染防治措施。本项目无生产废水排放;生活污水集中收集至防渗化粪池后,委托****清运至库****处理厂深度处理。 落实噪声污染防治措施,对各类设备噪声源采取减振、隔声、消音等降噪措施,确保厂界噪声达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中2类标准限值要求。 落实固体废物污染防治措施。按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则进行处理。运营期产生下脚料及不合格产品直接回用熔融工序;废包装袋集中收集后由采购单位定期回收。废机油、废油桶、废活性炭等危险废物,分类收集后暂存于危废贮存库,各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等有关要求,定期委托有处置资质的单位进行规范化处置,并严格执行危险废物环境管理计划和危险废物转移联单制度,建立固体废物环境管理台账。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 落实地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610一2016)《地下水污染源防渗技术指南(试行)》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597一2023)等要求进行分区防渗,严防危险废物、事故废水下渗对项目区地下水和土壤造成污染。做好原辅材料和产品的储存管理。 加强项目环境风险防范,严格落实《报告表》中的风险防范措施。做好运营期各项环境监测,确保各类污染物稳定达标排放,发现异常及时采取有效措施防范环境污染事故发生。建立生态环境及安全生产规章制度,修订突发环境事件应急预案并报备,定期开展演练,有效防控环境风险。 | 实际建设情况:已落实大气污染防治措施。本次改扩建后9条生产线熔融挤出工序产生的有机废气经侧吸式集气罩收集后引至1套二级活性炭吸附装置处理后引至15m高(DA001)排放;根据验收监测数据,熔融挤出排口非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572一2015)表5特别排放限值要求。 营运生产置于全封闭微负压生产车间内,原料颗粒提升密闭混料,控制熔融温度在150℃;根据验收监测数据,验收监测期间熔融挤出DA001有组织颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)的表5特别排放限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)的表9排放限值要求;厂界内生产车间门外1m处非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内无组织特别排放限值。 已落实水污染防治措施。本项目无生产废水排放,生活污水排入防渗化粪池收集后委托库尔****公司清掏至库****处理厂处理。 已落实噪声污染防治措施。建设单位未选用高噪声设备,地膜机组基础减振,合理布局,厂房隔声等措施;场内进出车辆限速、禁止鸣笛等措施。建设单位未选用高噪声设备,地膜机组基础减振,合理布局,厂房隔声等措施;场内进出车辆限速、禁止鸣笛等措施。 已落实固体废物污染防治措施。废包装材料及下脚料、不合格产品已落实“**化、减量化、无害化”利用处置原则。原料废包装袋暂存至彩钢板堆棚由采购单位回收;下脚料及不合格产品回用熔融工序;生活垃圾场内定点收集后依托西尼尔镇环卫部门统一拉运;废活性炭、废机油及废油桶委托**速润****公司拉运处置。危险废物收集、暂存、处置、运输已落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等有关要求。 已落实地下水、土壤污染防治措施。原料暂存至原料仓库中,成品及废包装材料暂存车间外堆场。危废贮存库已做重点防渗处理;防渗收集池做一般硬化处置;生活区仓库、生产车间及堆场已做简单防渗。 已落实环境风险防范。建设单位已将自行监测计划列入日常环保管理计划中,环保治理措施由专人定期检查、维护,如有异常立即减产、停产检修。生产车间工作人员遵循安全生产规章制度。本次改扩建内容已修订进突发环境事件应急预案中,2026年1月4日,《****突发环境事件应急预案》,****开发区环境保护局备案,备案号:652801KF-2026-001-L。 |
| 已落实环保措施或污染防治措施。 | 是否属于重大变动:|
| 你公司应落实环保设备设施安全生产工作要求,委托有资质的单位对项目环保设施进行设计,并接受行业主管部门的安全检查。项目终止生产经营活动前,合理规范处置各类废弃物,避免污染物残留造成生态环境污染。 | 实际建设情况:建设单位主要环保设备二级活性炭已委托有安全资质单位开展安全评价,年工作时间210天,生产结束后清楚场内固废,一般固废**化、减量化利用,危险废物由**速润****公司清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.675 | 0.03 | 7 | 0.675 | 0 | 0.03 | -0.645 | / |
| 1 | 侧吸集气罩经“二级活性炭吸附装置”处理后引至15m排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)的表5特别排放限值要求 | 侧吸式集气罩收集后引至1套二级活性炭吸附装置处理后引至15m高(DA001)排放 | 工况稳定,环保治理设施正常运行 | |
| 2 | 上料工序废气通过料斗上料、混料机械加盖密闭操作,车间定期通风换气降低颗粒物排放量。员工食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。场内运输依托社会车辆通过对车辆管理、严禁怠速并控制车速,加强项目区内北侧绿植。 | 厂界颗粒物、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)的表9排放限值要求;厂界内生产车间门外1m处非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内无组织特别排放限值。 | 本项目颗粒原料上料设置在全封闭生产车间内,密闭混料,车间安装风机通风换气。聚乙烯颗粒及其他颗粒原料熔融挤出过程产生的非甲烷总烃经侧吸式集气罩收集后引至1套二级活性炭吸附装置处理后引至15m高(DA001)排放。场内员工经家庭式抽油烟机处理后引至屋顶排放。社会车辆入场严禁怠速超速,每年定期对项目区内北侧8600m2绿化管理,加强对营运废气净化。 | 工况稳定,环保治理设施正常运行 |
| 1 | 过加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;加强操作管理和维护;合理布局等措施减少设备运行噪声排放;加强对运输车辆管理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 | 建设单位未选用高噪声设备,地膜机组基础减振,合理布局,厂房隔声等措施;场内进出车辆限速、禁止鸣笛等措施。 | 工况稳定,环保治理设施正常运行 |
| 1 | 做好运营期各项环境监测,确保各类污染物稳定达标排放,发现异常及时采取有效措施防范环境污染事故发生。建立生态环境及安全生产规章制度,修订突发环境事件应急预案并报备,定期开展演练,有效防控环境风险。 | 2026年1月4日,****修订完成《****突发环境事件应急预案》****开发区环境保护局备案,备案号:652801KF-2026-001-L。建设单位定期开展应急演练和事故隐患排查工作。 |
| 依托原项目于2015年6月13****保护局《****制品厂塑料制品加工建设项目环境影响报告表》(以下简称原项目)的批复(巴环评价函〔2015〕304号)建设有生产车间、原料仓库、办公室、生活宿舍及门卫室;项目原有生产线5条,年产1000t农膜。本项目在原有5条1000t/a生产线的基础上新增4条生产线。 | 验收阶段落实情况:依托工程内容一致。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |