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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********1455868 | 建设单位法人:赵和安 |
| 宋则霖 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**路航天高新科技产业园 |
| 智能制造基础件产业集群建设项目(一期)(分期验收:D1D2厂房、****中心及油化库部分) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造 |
| 建设地点: | **省贵****开发区 ****办事处****园区陈亮村智能制造基础件产业集群建设项目D1/D2厂房1层1号 |
| 经度:106.71254 纬度: 26.42873 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-06-22 |
| 筑环表〔2020〕49号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 2025-12-09 | 项目实际总投资(万元):12225.09 |
| 176.5 | 运营单位名称:********公司 |
| ****0114MAEDQ3J992 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**耀洪****公司 |
| ****0303MAAJLFUJ47 | 验收监测单位:**海****公司 |
| ****0303MA6HA5159L | 竣工时间:2025-05-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-16 | 验收报告公开结束时间:2026-05-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60416YitSs |
| ** | 实际建设情况:与环评阶段一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目环评阶段生产规模为年产精密齿轮传动装置5 万台、齿轮磨齿件100 万件、齿轮剃齿件200 万件、谐波减速器4 万件。 | 实际建设情况:实际年产各类汽车齿轮达到130万件(其中剃齿件70万件,磨齿件60万件),年产1.5万副精密丝杠副、年产谐波减速器4 万件。 |
| 本次为分期验收,余下产能规模后期建成后另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 机加+滚齿+抛丸+热处理+磷化发黑 | 实际建设情况:本次验收无热处理和磷化发黑工序,热处理和磷化发黑工序后期建成后另行验收 |
| 本次验收无热处理和磷化发黑工序,热处理和磷化发黑工序后期建成后另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 废水:①生产废水:设置一套生产废水处理系统处理(处理规模30m3/d,处理工艺:隔油池+调节池+中和池+絮凝+沉淀池+砂滤),满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网,****处理厂处理。②生活污水:生活污水(餐饮废水经隔油池)经化****园区管网,****处理厂处理。 废气:①抛丸粉尘:设备上自带的布袋除尘器(除尘效率99%)进行处理,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准引至厂房顶高于15m(DA001排气筒)排放。 ⑥淬火油雾(VOCs):设置1套静电式油烟净化器处理后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准引至厂房顶高于15m(DA002排气筒)排放。 ⑦氮化废气:氮化废气(NH3)设置1座水吸收塔处理(吸收率80%)后满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)引至厂房顶高于15m(DA002排气筒)外排。 噪声:设备安装减振消声设施:合理布置设备位置;厂房吸声噪声防治隔声:距离衰减 设置危废库(3m×730m2),设置隔间(并配备足量的专用收集桶),分别暂存不同种类危废,危废库地面设置废液收集沟及收集池(5m3),且场地须做相应的防渗、防腐处理。 | 实际建设情况:(一)废水 生活污水经化粪池预处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网,****处理厂处理。实际清洗废水采用桶装收集后暂存危废间(130m2)定期交有资质的单位处置,不外排。 (二)废气 抛丸工序粉尘通过设置布袋除尘器进行处理,处理后引至厂房顶高于15m(DA001排气筒)排放;氮化炉废气采用1套废气收集净化系统(喷淋塔+等离子净化器+活性炭吸附箱)进行处理,处理后引至厂房顶高于15m(DA002排气筒)排放。无组织加强通风换气,厂区绿化,对周边环境影响不大。 (三)噪声 本项目主要噪声源为生产过程中,加工中心、数控机床等生产设备产生的噪声。项目通过选购低噪设备,经过房屋隔音,设备底部采用减振基础,加强维护保养措施降低噪声排放。 (四)固体废物 项目废包****公司回收处置;项目车削、铣削等工序会产生废金属、钢材在抛丸过程中产生废****公司回收处置,不外排。项目检测不合格的产品重新返回加工,无不合格品产生;职工生活垃圾、废含油抹布定期清运至垃圾桶交由环卫部门清运处;废切削液、废乳化液、废机油、废润滑油包装桶、废航空清洗汽油、废活性炭及废过滤棉等危废,危废分类收集后依托暂存于已建的危险废物暂存间(130m2),定期交******公司回收处置。 |
| 环评阶段清洗废水统一收集进入厂区生产废水处理系统(处理规模:30m3/d,处理工艺:隔油池+调节池+中和池+絮凝+砂滤)处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网,****处理厂处理。实际园区生产废水处理系统暂未建设,后期企业拟自建污水处理设施,后期建成后另行验收,本次验收期间企业清洗废水实际采用桶装收集后暂存危废间(130m2)定期交有资质的单位处置,不外排。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 在生活污水排放口设置1个监测断面,实测项目生活污水PH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油检测结果满足《污水综合排放标准》 GB 8978-1996 表4 第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值。 | 验收监测工况正常 |
| 1 | 废气收集净化系统(喷淋塔+等离子净化器+活性炭吸附箱) | 《**省环境污染物排放标准》(DB 52/864-2022) 、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 与环评阶段一致 | 验收监测工况正常 | |
| 2 | 排风扇 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 与环评阶段一致 | 验收监测工况正常 |
| 1 | 厂房隔声+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 与环评阶段一致 | 验收监测工况正常 |
| 1 | 项目废包****公司回收处置;项目车削、铣削等工序会产生废金属、钢材在抛丸过程中产生废****公司回收处置,不外排。项目检测不合格的产品重新返回加工,无不合格品产生;职工生活垃圾、废含油抹布定期清运至垃圾桶交由环卫部门清运处;废切削液、废乳化液、废机油、废润滑油包装桶、废航空清洗汽油、废活性炭及废过滤棉等危废,危废分类收集后依托暂存于已建的危险废物暂存间(130m2),定期交******公司回收处置。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |