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沈阳江洲电线电缆有限公司新建项目

审批

辽宁-沈阳-法库县

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MA0YNNKN1J	范文娟
范晓亮	******县
**经济开发区辽河产业园元北路 6 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	****县 ****县
经度:123.429167 纬度: 42.213333	沈****分局
	2025-04-30
沈环**审字〔2025〕3号	****
2025-05-08	300
31	****
****0124MA0YNNKN1J	****
****0124MA0YNNKN1J	康源**公司
****0112MA0YB4AG3U	2025-09-09
2025-10-16	2025-10-31
2026-04-09	2026-05-07
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**选址于辽经济开发区辽河产业园华美路10-1号，依托现有闲置厂房和门卫，**办公室、宿舍），低压车间生产线、拔丝车间及生产线、生产设备、环保设备以及配套设施，合计占地面积14137平方米，主要生产产品为架空绝缘电缆、绝缘低压电缆、绝缘控制电缆。本次验收为部分验收，不包含中压车间生产线设备，只对其低压车间生产线及拔丝车间的生产设备、环保设备以及配套设施进行验收	**选址于辽经济开发区辽河产业园华美路10-1号，依托现有闲置厂房和门卫，**办公室、宿舍），低压车间生产线、拔丝车间及生产线、生产设备、环保设备以及配套设施，合计占地面积14137平方米，主要生产产品为架空绝缘电缆、绝缘低压电缆、绝缘控制电缆。本次验收为部分验收，不包含中压车间生产线设备，只对其低压车间生产线及拔丝车间的生产设备、环保设备以及配套设施进行验收
本次验收为部分验收，不包含中压车间生产线设备，只对其低压车间生产线及拔丝车间的生产设备、环保设备以及配套设施进行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

绝缘控制电缆工艺流程简述：（1）拉丝：将外购金属杆（铜杆/铝杆）按照规定规格通过铜拔丝机/铝拔丝机进行拔丝，变成金属丝（根据产品要求铜金属丝直径范围为0.12～3.8mm、铝金属丝直径范围为1.35～3.8mm，铜拔丝工序加热使用电加热，温度约为 700℃，小于铜的熔点 1083.4℃，无废气产生；铝拔丝工序不加热，无废气产生），将与水按比例混合后的乳化液抽入封闭拔丝机中喷至工件上进行降温，降温后回流至封闭乳化液槽（拔铝丝使用地下循环冷却水池4、拔铜丝使用地下循环冷却水池5和6），循环使用，定期清掏乳化液槽底泥渣，拔丝过程不需加热。乳化液全程在封闭拉丝机内，使用过程中没有加热过程，且乳化液中仅含有3%~5%的基础油，故乳化液使用过程中仅产生的微量乳化液挥发气体，本项目不进行定量分析。该工序产生的污染物主要为设备噪声和废乳化液槽底泥渣及其废包装桶。（2）绞线：将符合要求的金属丝通过框式绞线机/管式绞线机绞合成电缆金属芯。该工序产生的污染物主要为设备噪声和少量的废金属丝。（3）绝缘挤出：绞合后的线芯通过挤出机，将聚氯乙烯或聚乙烯材料加热熔融后，通过挤出机包覆在线芯表面，起到绝缘作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和挥发性有机物，以非甲烷总烃计。（4）紫外辐照交联：绝缘线芯均匀通过紫外辐照扫描窗口完成交联过程，使分子从二维结构变为三维网状结构，材料的化学和物理特性相应地得到增强，耐温耐压性能提高。根据设备厂家提供资料，辐照交联设备工作时箱体密度，内灯管核心温度为300℃，绝缘线芯瞬时通过辐照设备完成交联，线芯经过设备的时间大约为1~2秒，箱体内温度大约在50~60℃，由于通过时间较短温度较低，未达到交联材料分解温度，只会产生微量的有机废气、臭气（本项目不进行定量分析）。该工序无放射性影响。（5）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（6）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（7）成缆：单根电缆芯通过成缆机将不同数量的电缆纹合成一股，将填充绳、绕包带包覆在单芯线外层，以确保多芯的电线成型度、减少电线的外形变化，成为多芯更充实的电缆。该工序产生的污染物主要为废料（废填充绳、包带、钢带）。（8）铠装：使用钢带对已经成型的电缆进行铠装，铠装层作用主要是防止电缆的敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。在生产过程中、需要对铠装填充的钢板或其他金属进行点焊（又称电阻点焊）或对焊（又称电阻点焊）。点焊和对焊都是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊和对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。点焊和对焊都不使用焊材，焊接过程中无焊接废气产生。点焊和对焊的原理如下： ①电阻对焊：把两块要连接的焊件对接到电路中去，并施加轴向初压力（P1），使工件互相压紧。在整个回路中，因两个工件的接触处具有最大的电阻。因此，当通过一定大的电流时，接触处就产生大量的电阻热，很快就把接触处的金属加热到稍低于它的熔化温度（高塑性状态）。这时在顶锻压力 P2 的挤压下，焊件就被焊接在一起。②电阻点焊：点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加Р力压紧，如图 2-4 所示。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力 P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。该工序产生的污染物主要为设备噪声。护套挤出：成缆后的电缆，通过挤出机在电缆表面包覆一层聚氯乙烯或聚乙烯护套材料，起到防水、防腐、阻燃与使用寿命的作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。查询原辅料理化性质，参照李法鸿、袁兴中等人研究（《废塑料混合物分段热裂解的研究》《石油炼制与化工》2001年第32卷第5期），聚氯乙烯在分段加热升温进行热裂解过程中，在200℃左右开始发生第一次急剧减量，聚氯乙烯发生C-CI键断裂开始进行脱出氯化氢反应，裂解减量约8%；当裂解温度为280℃时，聚乙烯热裂解的减量为55.7%，脱出氯化氢的效率为98.1%。本项目挤出机加热温度远低于聚氯乙烯分解温度，理论上在挤出温度下不会裂化分解产生氯化氢和游离单体。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（10）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。（11）喷码：将厂名、型号、额定电压、规格等有关标识印在电缆表面上。该工序产生的污染物主要为设备噪声、非甲烷总烃和废油墨及添加剂瓶。（12）检验：对生产的电缆进行检测，合格品入库存放，不合格品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（13）包装入库：将合格后的产品进行成盘包装，存放在成品区，由货运卡车运输出厂。绝缘低压电缆工艺流程简述：（1）拉丝：将外购金属杆（铜杆/铝杆）按照规定规格铜拔丝机/铝拔丝机进行拉丝，变成金属丝（根据产品要求铜金属丝直径范围为0.12～3.8mm、铝金属丝直径范围为1.35～3.8mm，铜拔丝工序加热使用电加热，温度约为 700℃，小于铜的熔点 1083.4℃，无废气产生；铝拔丝工序不加热，无废气产生），将与水按比例混合后的乳化液抽入封闭拔丝机中喷至工件上进行降温，降温后回流至封闭乳化液槽（拔铝丝使用地下循环冷却水池4、拔铜丝使用地下循环冷却水池5和6），循环使用，定期清掏乳化液槽底泥渣，拉丝过程不需加热。乳化液全程在封闭拉丝机内，使用过程中没有加热过程，且乳化液中仅含有3%~5%的基础油，故乳化液使用过程中仅产生的微量乳化液挥发气体，本项目不进行定量分析。该工序产生的污染物主要为设备噪声和废乳化液槽底泥渣及其废包装桶。（2）绞线：将符合要求的金属丝通过框式绞线机/管式绞线机绞合成电缆金属芯。该工序产生的污染物主要为设备噪声和少量的废金属丝。（3）绝缘挤出：绞合后的线芯通过挤出机，将聚氯乙烯或聚乙烯材料加热熔融后，通过挤出机包覆在线芯表面，起到绝缘作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（4）紫外辐照交联：绝缘线芯均匀通过紫外辐照扫描窗口完成交联过程，使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构，材料的化学和物理特性相应地得到增强，耐温耐压性能提高。根据设备厂家提供资料，辐照交联设备工作时箱体密度，内灯管核心温度为300℃，绝缘线芯瞬时通过辐照设备完成交联，线芯经过设备的时间大约为1~2秒，箱体内温度大约在50~60℃，由于通过时间较短温度较低，未达到交联聚乙烯分解温度，只会产生微量的有机废气、臭气（本项目不进行定量分析）。该工序无放射性影响；产生的污染物主要为紫外光辐照交联设备产生的废UV灯管。（5）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（6）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（7）成缆：单根电缆芯通过成缆机将不同数量的电缆纹合成一股，将填充绳、绕包带包覆在单芯线外层，以确保多芯的电线成型度、减少电线的外形变化，成为多芯更充实的电缆。该工序产生的污染物主要为废料（废填充绳、包带、钢带）。垫层挤出：成缆后的电缆，通过挤出机在电缆表面包覆一层聚乙烯或聚氯乙烯材料起到保护作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（9）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（10）铠装：使用钢带对已经成型的电缆进行铠装，铠装层作用主要是防止电缆的敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。在生产过程中、需要对铠装填充的钢板或其他金属进行点焊（又称电阻点焊）或对焊（又称电阻点焊）。点焊和对焊都是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊和对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。点焊和对焊都不使用焊材，焊接过程中无焊接废气产生。点焊和对焊的原理同上。该工序产生的污染物主要为设备噪声。（11）护套挤出：成缆后的电缆，通过挤出机在电缆表面包覆一层聚乙烯或聚氯乙烯护套材料，起到防水、防腐、阻燃与使用寿命的作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（12）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（13）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（14）喷码：将厂名、型号、额定电压、规格等有关标识印在电缆表面上。该工序产生的污染物主要为设备噪声、非甲烷总烃和废油墨及添加剂瓶。（15）检验：对生产的电缆进行检测，合格品入库存放，不合格品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（16）包装入库：将合格后的产品进行成盘包装，存放在成品区，由货运卡车运输出厂。绝缘架空电缆工艺流程简述：（1）拉丝：将外购金属杆（铜杆/铝杆）按照规定规格进行拉丝，变成金属丝（根据产品要求铜金属丝直径范围为0.12～3.8mm、铝金属丝直径范围为1.35～3.8mm，铜拉丝工序加热使用电加热，温度约为 700℃，小于铜的熔点 1083.4℃，无废气产生；铝拉丝工序不加热，无废气产生），将与水按比例混合后的乳化液抽入封闭拉丝机中喷至工件上进行降温，降温后回流至封闭乳化液槽（拔铝丝使用地下循环冷却水池4、拔铜丝使用地下循环冷却水池5和6），循环使用，定期清掏乳化液槽底泥渣，拔丝过程不需加热。乳化液全程在封闭拉丝机内，使用过程中没有加热过程，且乳化液中仅含有3%～5%的基础油，故乳化液使用过程中仅产生的微量乳化液挥发气体，本项目不进行定量分析。该工序产生的污染物主要为设备噪声和废乳化液槽底泥渣及其废包装桶。（2）绞线：将符合要求的金属丝通过框式绞线机绞合成电缆金属芯。该工序产生的污染物主要为设备噪声和少量的废金属丝。（3）绝缘挤出：绞合后的线芯通过挤出机，将聚乙烯材料加热熔融后，通过挤出机包覆在线芯表面，起到绝缘作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（4）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池2），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（5）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（6）喷码：将厂名、型号、额定电压、规格等有关标识印在电缆表面上。该工序产生的污染物主要为设备噪声、非甲烷总烃和废油墨及添加剂瓶。（7）放电试验：在检测室/交联耐压测试室中对电缆进行放电试验，架空绝缘采用3.5~18KV电压进行测试（地下循环冷却水池3），并记录实验数据，判断电缆是否合格。（8）检验：对生产的电缆进行检测，合格品入库存放，不合格品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（8）包装入库：将合格后的产品进行成盘包装，存放在成品区，由货运卡车运输出厂。	绝缘控制电缆工艺流程简述：（1）拉丝：将外购金属杆（铜杆/铝杆）按照规定规格通过铜拔丝机/铝拔丝机进行拔丝，变成金属丝（根据产品要求铜金属丝直径范围为0.12～3.8mm、铝金属丝直径范围为1.35～3.8mm，铜拔丝工序加热使用电加热，温度约为 700℃，小于铜的熔点 1083.4℃，无废气产生；铝拔丝工序不加热，无废气产生），将与水按比例混合后的乳化液抽入封闭拔丝机中喷至工件上进行降温，降温后回流至封闭乳化液槽（拔铝丝使用地下循环冷却水池4、拔铜丝使用地下循环冷却水池5和6），循环使用，定期清掏乳化液槽底泥渣，拔丝过程不需加热。乳化液全程在封闭拉丝机内，使用过程中没有加热过程，且乳化液中仅含有3%~5%的基础油，故乳化液使用过程中仅产生的微量乳化液挥发气体，本项目不进行定量分析。该工序产生的污染物主要为设备噪声和废乳化液槽底泥渣及其废包装桶。（2）绞线：将符合要求的金属丝通过框式绞线机/管式绞线机绞合成电缆金属芯。该工序产生的污染物主要为设备噪声和少量的废金属丝。（3）绝缘挤出：绞合后的线芯通过挤出机，将聚氯乙烯或聚乙烯材料加热熔融后，通过挤出机包覆在线芯表面，起到绝缘作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和挥发性有机物，以非甲烷总烃计。（4）紫外辐照交联：绝缘线芯均匀通过紫外辐照扫描窗口完成交联过程，使分子从二维结构变为三维网状结构，材料的化学和物理特性相应地得到增强，耐温耐压性能提高。根据设备厂家提供资料，辐照交联设备工作时箱体密度，内灯管核心温度为300℃，绝缘线芯瞬时通过辐照设备完成交联，线芯经过设备的时间大约为1~2秒，箱体内温度大约在50~60℃，由于通过时间较短温度较低，未达到交联材料分解温度，只会产生微量的有机废气、臭气（本项目不进行定量分析）。该工序无放射性影响。（5）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（6）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（7）成缆：单根电缆芯通过成缆机将不同数量的电缆纹合成一股，将填充绳、绕包带包覆在单芯线外层，以确保多芯的电线成型度、减少电线的外形变化，成为多芯更充实的电缆。该工序产生的污染物主要为废料（废填充绳、包带、钢带）。（8）铠装：使用钢带对已经成型的电缆进行铠装，铠装层作用主要是防止电缆的敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。在生产过程中、需要对铠装填充的钢板或其他金属进行点焊（又称电阻点焊）或对焊（又称电阻点焊）。点焊和对焊都是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊和对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。点焊和对焊都不使用焊材，焊接过程中无焊接废气产生。点焊和对焊的原理如下： ①电阻对焊：把两块要连接的焊件对接到电路中去，并施加轴向初压力（P1），使工件互相压紧。在整个回路中，因两个工件的接触处具有最大的电阻。因此，当通过一定大的电流时，接触处就产生大量的电阻热，很快就把接触处的金属加热到稍低于它的熔化温度（高塑性状态）。这时在顶锻压力 P2 的挤压下，焊件就被焊接在一起。②电阻点焊：点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加Р力压紧，如图 2-4 所示。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力 P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。该工序产生的污染物主要为设备噪声。护套挤出：成缆后的电缆，通过挤出机在电缆表面包覆一层聚氯乙烯或聚乙烯护套材料，起到防水、防腐、阻燃与使用寿命的作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。查询原辅料理化性质，参照李法鸿、袁兴中等人研究（《废塑料混合物分段热裂解的研究》《石油炼制与化工》2001年第32卷第5期），聚氯乙烯在分段加热升温进行热裂解过程中，在200℃左右开始发生第一次急剧减量，聚氯乙烯发生C-CI键断裂开始进行脱出氯化氢反应，裂解减量约8%；当裂解温度为280℃时，聚乙烯热裂解的减量为55.7%，脱出氯化氢的效率为98.1%。本项目挤出机加热温度远低于聚氯乙烯分解温度，理论上在挤出温度下不会裂化分解产生氯化氢和游离单体。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（10）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。（11）喷码：将厂名、型号、额定电压、规格等有关标识印在电缆表面上。该工序产生的污染物主要为设备噪声、非甲烷总烃和废油墨及添加剂瓶。（12）检验：对生产的电缆进行检测，合格品入库存放，不合格品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（13）包装入库：将合格后的产品进行成盘包装，存放在成品区，由货运卡车运输出厂。绝缘低压电缆工艺流程简述：（1）拉丝：将外购金属杆（铜杆/铝杆）按照规定规格铜拔丝机/铝拔丝机进行拉丝，变成金属丝（根据产品要求铜金属丝直径范围为0.12～3.8mm、铝金属丝直径范围为1.35～3.8mm，铜拔丝工序加热使用电加热，温度约为 700℃，小于铜的熔点 1083.4℃，无废气产生；铝拔丝工序不加热，无废气产生），将与水按比例混合后的乳化液抽入封闭拔丝机中喷至工件上进行降温，降温后回流至封闭乳化液槽（拔铝丝使用地下循环冷却水池4、拔铜丝使用地下循环冷却水池5和6），循环使用，定期清掏乳化液槽底泥渣，拉丝过程不需加热。乳化液全程在封闭拉丝机内，使用过程中没有加热过程，且乳化液中仅含有3%~5%的基础油，故乳化液使用过程中仅产生的微量乳化液挥发气体，本项目不进行定量分析。该工序产生的污染物主要为设备噪声和废乳化液槽底泥渣及其废包装桶。（2）绞线：将符合要求的金属丝通过框式绞线机/管式绞线机绞合成电缆金属芯。该工序产生的污染物主要为设备噪声和少量的废金属丝。（3）绝缘挤出：绞合后的线芯通过挤出机，将聚氯乙烯或聚乙烯材料加热熔融后，通过挤出机包覆在线芯表面，起到绝缘作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（4）紫外辐照交联：绝缘线芯均匀通过紫外辐照扫描窗口完成交联过程，使聚乙烯分子从二维结构变为三维网状结构，材料的化学和物理特性相应地得到增强，耐温耐压性能提高。根据设备厂家提供资料，辐照交联设备工作时箱体密度，内灯管核心温度为300℃，绝缘线芯瞬时通过辐照设备完成交联，线芯经过设备的时间大约为1~2秒，箱体内温度大约在50~60℃，由于通过时间较短温度较低，未达到交联聚乙烯分解温度，只会产生微量的有机废气、臭气（本项目不进行定量分析）。该工序无放射性影响；产生的污染物主要为紫外光辐照交联设备产生的废UV灯管。（5）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（6）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（7）成缆：单根电缆芯通过成缆机将不同数量的电缆纹合成一股，将填充绳、绕包带包覆在单芯线外层，以确保多芯的电线成型度、减少电线的外形变化，成为多芯更充实的电缆。该工序产生的污染物主要为废料（废填充绳、包带、钢带）。垫层挤出：成缆后的电缆，通过挤出机在电缆表面包覆一层聚乙烯或聚氯乙烯材料起到保护作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（9）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（10）铠装：使用钢带对已经成型的电缆进行铠装，铠装层作用主要是防止电缆的敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。在生产过程中、需要对铠装填充的钢板或其他金属进行点焊（又称电阻点焊）或对焊（又称电阻点焊）。点焊和对焊都是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊和对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。点焊和对焊都不使用焊材，焊接过程中无焊接废气产生。点焊和对焊的原理同上。该工序产生的污染物主要为设备噪声。（11）护套挤出：成缆后的电缆，通过挤出机在电缆表面包覆一层聚乙烯或聚氯乙烯护套材料，起到防水、防腐、阻燃与使用寿命的作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（12）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池7），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（13）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（14）喷码：将厂名、型号、额定电压、规格等有关标识印在电缆表面上。该工序产生的污染物主要为设备噪声、非甲烷总烃和废油墨及添加剂瓶。（15）检验：对生产的电缆进行检测，合格品入库存放，不合格品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（16）包装入库：将合格后的产品进行成盘包装，存放在成品区，由货运卡车运输出厂。绝缘架空电缆工艺流程简述：（1）拉丝：将外购金属杆（铜杆/铝杆）按照规定规格进行拉丝，变成金属丝（根据产品要求铜金属丝直径范围为0.12～3.8mm、铝金属丝直径范围为1.35～3.8mm，铜拉丝工序加热使用电加热，温度约为 700℃，小于铜的熔点 1083.4℃，无废气产生；铝拉丝工序不加热，无废气产生），将与水按比例混合后的乳化液抽入封闭拉丝机中喷至工件上进行降温，降温后回流至封闭乳化液槽（拔铝丝使用地下循环冷却水池4、拔铜丝使用地下循环冷却水池5和6），循环使用，定期清掏乳化液槽底泥渣，拔丝过程不需加热。乳化液全程在封闭拉丝机内，使用过程中没有加热过程，且乳化液中仅含有3%～5%的基础油，故乳化液使用过程中仅产生的微量乳化液挥发气体，本项目不进行定量分析。该工序产生的污染物主要为设备噪声和废乳化液槽底泥渣及其废包装桶。（2）绞线：将符合要求的金属丝通过框式绞线机绞合成电缆金属芯。该工序产生的污染物主要为设备噪声和少量的废金属丝。（3）绝缘挤出：绞合后的线芯通过挤出机，将聚乙烯材料加热熔融后，通过挤出机包覆在线芯表面，起到绝缘作用。项目挤出温度为120～190℃，热源为电加热。物料熔化后通过挤出口挤出，通过冷却水冷却成型。该工序产生的污染物主要为设备噪声和非甲烷总烃。（4）冷却：挤出后的电缆经过水直接冷却（地下循环冷却水池2），此过程冷却水循环使用，定期补水。冷却水补水以蒸发形式损耗，无废水外排。该工序无污染物产生。（5）火花试验：采用火花试验机对绝缘后的电缆进行火花试验，主要功能是用频率电压（根据绝缘厚度选择输出电压）检测电线产品是否有漏洞破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，这个过程就是放电过程的物理原理。在这个过程中，等离子体会放出UV、可见光以及紫外线等电磁波，这些波就可以用来检测电缆内部的绝缘情况。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（6）喷码：将厂名、型号、额定电压、规格等有关标识印在电缆表面上。该工序产生的污染物主要为设备噪声、非甲烷总烃和废油墨及添加剂瓶。（7）放电试验：在检测室/交联耐压测试室中对电缆进行放电试验，架空绝缘采用3.5~18KV电压进行测试（地下循环冷却水池3），并记录实验数据，判断电缆是否合格。（8）检验：对生产的电缆进行检测，合格品入库存放，不合格品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。该工序产生的污染物主要为不合格产品。（8）包装入库：将合格后的产品进行成盘包装，存放在成品区，由货运卡车运输出厂。
不包含中压车间生产线的工艺流程

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中压车间：挤出和喷码工序产生的废气经包围型集气罩收集后引至“UV 光氧+二级活性炭吸附装置”（TA001）处理后，由1根15m排气筒（DA001）排放。低压车间：挤出和喷码工序产生的废气经包围型集气罩收集后引至“UV 光氧+二级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放。食堂油烟：食堂油烟经收集至油烟净化器处理后高于屋顶排放。生活污水：经化粪池排入市政污水管网，最终排入******处理厂生产废水：冷却水循环使用，定期补充，不外排。主要通过设备基础减振和厂房隔声等措施进行降噪。本项目产生的固体废物主要有废金属丝、废料（废填充绳、包带、钢带）、不合格产品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。废乳化液槽底泥渣及其废包装桶、废油墨及添加剂瓶、废活性炭、废润滑油及其包装桶、含油抹布暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。	本项目低压车间：挤出和喷码工序产生的废气非甲烷总烃、臭气经包围型集气罩收集后引至“二级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放。本项目生活污水排入旱厕定期清掏不外排。生产废水包括循环冷却水，循环使用不外排。项目单位生产车间已封闭，采用基础减震、建筑隔声、距离衰减等降噪措施进行降噪。本项目产生的固体废物主要有废金属丝、废料（废填充绳、包带、钢带）、不合格产品集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。废乳化液槽底泥渣及其废包装桶、废油墨及添加剂瓶、废活性炭、废润滑油及其包装桶、含油抹布暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运
企业低压车间的废气经包围型集气罩收集后引至“二级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m排气筒（DA002）。根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》 “UV 光氧” 属于淘汰类环保设施。并且经二级活性炭吸附装置，废气即可达标排放。故未设置“UV 光氧”设备。未建设中压车间，不在本次验收范围内。未建设食堂，不在本次验收范围内。办公区未建设，不在本次验收范围内。生活污水：为旱厕定期清掏，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水：为旱厕定期清掏，不外排生产废水：冷却水循环使用，定期补充，不外排

无

生活污水：为旱厕定期清掏，不外排生产废水：冷却水循环使用，定期补充，不外排

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低压车间：挤出和喷码工序产生的废气经包围型集气罩收集后引至“UV 光氧+二级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放

非甲烷总烃执行《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB21/3161- 2019）。臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

低压车间：挤出和喷码工序产生的废气经包围型集气罩收集后引至“UV 光氧+二级活性炭吸附装置”（TA002）处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声，低噪声设备，减振

厂界东、南、北、西噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类限值。

建筑隔声，低噪声设备，减振

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废金属丝；不合格产品；废料（废填充绳、包带、钢带）集中收集，暂存于一般固废暂存间，外售处理。废乳化液池底泥渣及其废包装桶；废油墨及添加剂瓶；废活性炭；废润滑油及其包装桶；含油抹布，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程