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大同市荣暄新型建材股份有限公司年产6200万块煤矸石污泥烧结砖扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA0K8MG94R | 建设单位法人：杨俊伟 |
| 史超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省大****开发区循环经济产业园4号 |
建设项目基本信息
| ****年产6200万块煤矸石污泥烧结砖扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.355000 纬度: 39.855278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-14 |
| 同环函（服务）〔2024〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0223MA0K8MG94R001V |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 521 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA0K8MG94R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0223MA0K8MG94R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-06-20 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-03-25 | 验收报告公开结束时间：2026-04-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40923SYw9n |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 标砖620万块、多孔砌块5580万块 | 实际建设情况：标砖620万块、多孔砌块5580万块 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料预处理工序 本项目煤矸石、污泥均由汽车直接运至原料库暂存。原料库封闭，装卸均在原料库内操作。 原料煤矸石进入原料库内储存。原料通过定量给料机进入破碎机破碎，破碎后物料粒径小于3mm，而后经过滚筒筛筛分后，小于3mm细料进入下一道工序，粗料通过皮带输送机重新回到锤式破碎机进行破碎。 根据原料制坯塑性及全内燃焙烧发热量等工艺需要，经破碎后的煤矸石通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中，同时污泥通过叉车运输加料进入强力搅拌机进料口。 煤矸石和污泥按95：5比例配料，加水和两级搅拌混合后，原料含水率为15~18%，由皮带输送机将料送入陈化库内，陈化时间按3天考虑。 陈化的作用是使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，使颗粒物变的容易疏解，提高可塑性，使物料的成型性能得到提高。 （2）成型工序 通过陈化的物料经板式给料机定量分配，原料通过二次加水、挤出，使其水分控制于15-18%，物料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的挤砖机。压制好的砖坯自动送到全自动切坯机上切坯，切好的砖坯分隔成焙烧所需的间隙后，由自动码坯机将砖坯自动码到窑车上。码好的砖坯在窑车输送轨道上进行自然干燥。 （3）干燥和焙烧工序 码满砖坯的窑车，经全自动摆渡车及液压顶车机将其顶入干燥窑干燥，干燥段的热源来源于焙烧段、冷却段的余热。干燥结束的窑车及其车上干砖坯，经顶车油缸将其顶入焙烧窑焙烧段，以后车“顶”前车的方式，前车逐步从窑头被顶向窑尾，历经预热、焙烧、保温、冷却，最后被顶出窑尾。焙烧温度根据不同批次原料情况一般控制于850-1000℃，焙烧周期20~24小时。焙烧窑采用内燃烧焙烧工艺，热源来自砖坯内煤矸石。 （4）卸砖回车工序 被顶出焙烧窑的窑车上的成品砖，由卸砖车从窑车上整垛夹下，放到平板运砖车上运至成品库，由另一卸砖车从平板车上整垛夹下，码垛、检验、入库。空窑车经摆渡车及顶车油缸将其顶回自动码垛机前备用。 生产线风机运作系统： 1、排烟系统 风机将焙烧窑内多余热烟气抽入到干燥窑进行砖坯干燥。余热利用后的烟气通过风机排出干燥窑送入除尘器进行除尘坯体在预热过程中产生的低温高湿烟气。 2、抽余热系统（高温烟热和冷却余热系统） 冷却带的剩余热量系统的利用，将窑内焙烧后的余热用于成型后湿坯的干燥。 3、循环系统 将烧成段前部分高温气体抽入到焙烧窑窑头部位，进行砖坯加热。在干燥窑后配有脱硫和换热装置。脱硫装置：脱硫塔用石灰吸取气体中二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等含硫有害杂质，最后产生石膏。换热装置：部分热气体通过安置的换热器，提供全厂用热。 | 实际建设情况：（1）原料预处理工序 本项目煤矸石、污泥均由汽车直接运至原料库暂存。原料库封闭，装卸均在原料库内操作。 原料煤矸石进入原料库内储存。原料通过定量给料机进入破碎机破碎，破碎后物料粒径小于3mm，而后经过滚筒筛筛分后，小于3mm细料进入下一道工序，粗料通过皮带输送机重新回到锤式破碎机进行破碎。 根据原料制坯塑性及全内燃焙烧发热量等工艺需要，经破碎后的煤矸石通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中，同时污泥通过叉车运输加料进入强力搅拌机进料口。 煤矸石和污泥按95：5比例配料，加水和两级搅拌混合后，原料含水率为15~18%，由皮带输送机将料送入陈化库内，陈化时间按3天考虑。 陈化的作用是使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，使颗粒物变的容易疏解，提高可塑性，使物料的成型性能得到提高。 （2）成型工序 通过陈化的物料经板式给料机定量分配，原料通过二次加水、挤出，使其水分控制于15-18%，物料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的挤砖机。压制好的砖坯自动送到全自动切坯机上切坯，切好的砖坯分隔成焙烧所需的间隙后，由自动码坯机将砖坯自动码到窑车上。码好的砖坯在窑车输送轨道上进行自然干燥。 （3）干燥和焙烧工序 码满砖坯的窑车，经全自动摆渡车及液压顶车机将其顶入干燥窑干燥，干燥段的热源来源于焙烧段、冷却段的余热。干燥结束的窑车及其车上干砖坯，经顶车油缸将其顶入焙烧窑焙烧段，以后车“顶”前车的方式，前车逐步从窑头被顶向窑尾，历经预热、焙烧、保温、冷却，最后被顶出窑尾。焙烧温度根据不同批次原料情况一般控制于850-1000℃，焙烧周期20~24小时。焙烧窑采用内燃烧焙烧工艺，热源来自砖坯内煤矸石。 （4）卸砖回车工序 被顶出焙烧窑的窑车上的成品砖，由卸砖车从窑车上整垛夹下，放到平板运砖车上运至成品库，由另一卸砖车从平板车上整垛夹下，码垛、检验、入库。空窑车经摆渡车及顶车油缸将其顶回自动码垛机前备用。 生产线风机运作系统： 1、排烟系统 风机将焙烧窑内多余热烟气抽入到干燥窑进行砖坯干燥。余热利用后的烟气通过风机排出干燥窑送入除尘器进行除尘坯体在预热过程中产生的低温高湿烟气。 2、抽余热系统（高温烟热和冷却余热系统） 冷却带的剩余热量系统的利用，将窑内焙烧后的余热用于成型后湿坯的干燥。 3、循环系统 将烧成段前部分高温气体抽入到焙烧窑窑头部位，进行砖坯加热。在干燥窑后配有脱硫和换热装置。脱硫装置：脱硫塔用石灰吸取气体中二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等含硫有害杂质，最后产生石膏。换热装置：部分热气体通过安置的换热器，提供全厂用热。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 对原有焙烧窑及**焙烧窑废气设置脱硝系统，SCR脱硝技术进行烟气脱硝。 | 实际建设情况：2座焙烧窑废气脱硝工艺采用雾化SNCR+NaClO联合工艺。 |
| SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术是一种广泛应用于工业锅炉、垃圾焚烧炉、燃气轮机等设备的烟气脱硝方法，主要用于降低氮氧化物（NO）排放。SNCR脱硝原理与SCR基本相同，不同的是，在高温（850℃~1100℃）无催化剂条件下，向烟气中喷入还原剂（如氨水、尿素溶液），将NO还原为氮气（N）和水（HO）。该工艺是脱硝工艺中运行成本最低的，工况要求又最契合窑炉工况的。次氯酸钠（NaClO）雾化脱硝是一种利用NaClO溶液的强氧化性，通过雾化喷射将NOx（主要为一氧化氮NO）氧化为高价态氮氧化物（如NO、HNO），并进一步被吸收或还原的烟气脱硝技术。NaClO在酸性或中性条件下分解生成次氯酸（HClO），进一步释放活性氧[O]，将NO氧化为易溶于水的NO或HNO。氧化产物（NO、HNO）进入后续湿法脱硫塔，被碱性吸收液（如石灰石浆液）捕获，烟气中的氮转化为硝酸钠（NaNO）或亚硝酸钠（NaNO），或者其他类的亚硝酸盐和硝酸盐，最后附着于脱硫石膏。适应性强可在低温（50-80℃）下运行，无需SCR的高温条件（300-400℃）。与现有湿法脱硫（WFGD）系统结合，无需额外设备。对NO的氧化率可达60-90%（取决于NaClO投加量和反应条件）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 23.544 | 31.212 | 61.408 | 0 | 0 | 54.756 | 31.212 | / |
| 16.812 | 20.304 | 41.232 | 0 | 0 | 37.116 | 20.304 | / |
| 7.452 | 10.468 | 35.076 | 0 | 0 | 17.92 | 10.468 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理装置 | / | 生活废水排入地埋式一体化污水处理装置，处理后废水用于场区道路洒水和脱硫系统补水 | / | |
| 2 | 循环池 | / | 脱硫废水经氧化沉淀池脱除石膏后循环利用，不外排 | / | |
| 3 | 洗车平台 | / | 洗车废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排： | / | |
| 4 | 初期雨水收集池 | / | 厂区东南侧较低处设1座200m3初期雨水收集池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 全封闭原料库 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) | 设1座原料库，地面硬化，轻钢结构全封闭，仅留有出入口，建筑面积1270m2 | 厂界各监测点的无组织颗粒物、SO2、氟化物，其监控浓度最大值均低于《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值。 | |
| 2 | 全封闭污泥库 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《****处理厂污泥处置 制砖用泥质》（GBT25031-2010） | 在全封闭库房内设置污泥专用堆存区，四面封闭并设置卷闸门，顶部进行封闭，污泥堆存区顶部设备风机1台，按照燃烧配风将恶臭气体引入焙烧窑烧掉； | 各监测点的无组织臭气浓度其监控浓度最大值均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准和《****处理厂污泥处置 制砖用泥质》（GBT25031-2010）二级标准。 | |
| 3 | 原料制备布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) | 依托原有：原料破碎筛分配套集气罩+袋式除尘器1套，废气经处理后通过15m排气筒排放； | 破碎筛分除尘器排气筒颗粒物排放浓度在6.4~7.1mg/m3之间，能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) 表2中**企业大气污染物排放限值（颗粒物：30mg/m3）。 | |
| 4 | 焙烧窑废气治理系统 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）、《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2014） | 扩建项目**1套焙烧窑废气处置系统。焙烧窑废气经雾化SNCR+NaClO联合脱硝+布袋除尘+石灰石膏法脱硫处理后经40m高排气筒达标排放。 | **焙烧窑烟气处理设施排气筒出口颗粒物浓度在8.6~9.6mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在26~37mg/m3之间，氮氧化物排放浓度在16~20mg/m3之间；氟化物排放浓度在1.11~1.55mg/m3之间。监测结果满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2及修改单规定限值。重金属污染物：汞及其化合物（以Hg计）；镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）；锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）的监测值均满足《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2014）及修改单（2019年第56号）中表5规定的限值。 | |
| 5 | 原有焙烧窑脱硫及脱硝系统 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013） | 对原有焙烧窑烟气治理系统进行了提标改造：焙烧窑废气脱硝采用雾化SNCR+NaClO联合工艺；脱硫工艺已改造为石灰石膏法脱硫工艺 | 原有焙烧窑烟气处理设施排气筒出口颗粒物浓度在7.7~9.4mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在23~33mg/m3之间，氮氧化物排放浓度在17~23mg/m3之间；氟化物排放浓度在1.24~1.46mg/m3之间。监测结果满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2及修改单规定限值。 | |
| 6 | 生石灰储罐上料粉尘除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) | 生石灰储罐顶部设置1套布袋除尘器，滤袋为覆膜滤袋.在生石灰储罐顶部设置1座排气筒，高度为15m。 | **的生石灰罐除尘器排气筒颗粒物排放浓度在6.0~6.4mg/m3之间，能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) 表2中**企业大气污染物排放限值（颗粒物：30mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取的噪声防治措施有： （1）基础减震，设置软连接； （2）定期对设备进行检修维护，加强管理，使设备保持良好的运行状态； （3）设备安装在车间内部。 | 厂界噪声昼间Leq的范围为51.9~55.3dB，夜间Leq的范围为40.3~45.6dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。你公司应按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防次生环境问题发生。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；破碎筛分除尘灰返回预处理工序；不合格砖坯返回预处理工序；不合格烧结砖用于压路或由附近村民拉走等综合利用；脱硫石膏重新回到原料车间当作原料进行制砖。运营期产生的废矿物油等危险废物经收集后依托现有工程危废贮存点暂存，定期交由有资质单位处置，危废贮存点须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准要求，转移运输过程中要严格执行《危险废物转移管理办法》有关规定。 | 严格落实固体废物污染防治措施。你公司应按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防次生环境问题发生。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；破碎筛分除尘灰返回预处理工序；不合格砖坯返回预处理工序；不合格烧结砖用于压路或由附近村民拉走等综合利用；脱硫石膏重新回到原料车间当作原料进行制砖。运营期产生的废矿物油等危险废物经收集后依托现有工程危废贮存点暂存，定期交由有资质单位处置，危废贮存点须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准要求，转移运输过程中要严格执行《危险废物转移管理办法》有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境管理制度。你公司要建立健全各项环境管理制度，按要求设置相应的环境管理机构和人员，负责项目实施和运营过程的环境管理工作；加强项目环境风险防范，严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施，规范编制突发环境事件应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，储备环境应急物资，并定期开展应急演练；严格履行《报告表》制订的环境监测计划，定期对废气、噪声进行监测，并根据监测结果及时采取补救措施，妥善解决可能出现的环境问题；规范排污口设置，落实清洁生产管理制度，焙烧窑废气处理设施应按照规**装在线自动监测设备，并与生态环境主管部门联网，确保污染物稳定达标排放。 | 公司建立了完善了环境管理制度，设置了环境管理机构并配置了环境管理人员。企业编制了突发环境事件应急预案并在有关部门完成了备案；按照环评制定了自行监测计划，并按照监测计划开展了自行监测。焙烧窑排气筒安装了在线监测设施，在线监测设施的验收不在本项目竣工环保验收范围内。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本扩建项目主要依托工程有原料制备系统（破碎、筛分系统）、储运工程、公辅工程，依托现有工程建构筑物。现有工程配套2台破碎机，生产能力为75t/h；2台滚筛机生产能力为90t/h；现有工程破碎量为28t/h；筛分量为28t/h；经估算，本扩建项目破碎量为27.2t/h；筛分量为27.2t/h；原料制备设备生产能力同时满足现有工程和本扩建项目生产规模要求。 | 验收阶段落实情况：本扩建项目主要依托工程有原料制备系统（破碎、筛分系统）、储运工程、公辅工程，依托现有工程建构筑物。现有工程配套2台破碎机，生产能力为75t/h；2台滚筛机生产能力为90t/h；现有工程破碎量为28t/h；筛分量为28t/h；经估算，本扩建项目破碎量为27.2t/h；筛分量为27.2t/h；原料制备设备生产能力同时满足现有工程和本扩建项目生产规模要求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****环境局**分局以同环广函[2024]6号文制了该项目污染物区域削减方案，明确了主要污染物区域削减来源及采取的措施，可满足本项目建设的削减需求。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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