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丘北恒兵水泥制品有限公司水泥砖生产线建设项目

审批

云南-文山壮族苗族自治州-丘北县

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2626MA6QA03721	陈云兵
严正顶	省**县
县八道哨乡大布**小组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水泥砖生产线建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C4190-C4190-其他未列明制造业
	省县省州县八道哨乡大布****小组
经度:103.8829 纬度: 24.03517	****环境局
	2021-09-02
丘环审〔2021〕25号	****
2026-01-14	50
14.809	****
****2626MA6QA03721	****公司
****0100MACNBPN04H	****
915********10674X2	2025-09-08

2026-04-20	2026-05-15
	tps://www.****.com/gs/detail/2?id=60420uxCpU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条免烧砖生产线，生产免烧砖（水泥砖）约100万块	实际项目建设1条免烧砖生产线，生产免烧砖（水泥砖）约100万块
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）原料暂存：本项目外购的水泥暂存于水泥筒仓内，通过管道输送至搅拌机。项目所需细砂在厂区南面约1.2km****石料厂采购，用完及时采购即可，不在厂区暂存，细砂运输至厂区直接堆放于进料仓，通过皮带输送至搅拌机。（2）上料、搅拌：原料按比例配好进入搅拌机进料口之后，通过搅拌机在封闭的空间加水进行搅拌，搅拌后的配料通过皮带输送运至水泥砌块成型机进行挤压成型。（3）挤压成型：项目采用的制砖机为全自动水泥砌块成型机，通过成型机自动压出砖坯，砖坯从模具脱落出来以后由叉车送至养护区进行自然养护。（4）养护：本项目养护周期为7天。养护为露天自然养护，前4天每天对砖坯浇水2次，使砖坯凝固；从第5天开始不再对砖坯进行浇水。养护水全部进入产品和自然蒸发。（5）成品堆放、外售：对养护完成的砖块进行外观抽样检验，合格砖块由叉车运至成品堆场暂存外售；不合格的砖块已硬化，主要用于厂区低洼处填平或给附近村民垫地基。	工艺流程简述：（1）原料暂存：本项目外购的水泥暂存于水泥筒仓内，通过管道输送至搅拌机。项目所需细砂在厂区南面约1.2km****石料厂采购，用完及时采购即可，不在厂区暂存，细砂运输至厂区直接堆放于进料仓，通过皮带输送至搅拌机。（2）上料、搅拌：原料按比例配好进入搅拌机进料口之后，通过搅拌机在封闭的空间加水进行搅拌，搅拌后的配料通过皮带输送运至水泥砌块成型机进行挤压成型。（3）挤压成型：项目采用的制砖机为全自动水泥砌块成型机，通过成型机自动压出砖坯，砖坯从模具脱落出来以后由叉车送至养护区进行自然养护。（4）养护：本项目养护周期为7天。养护为露天自然养护，前4天每天对砖坯浇水2次，使砖坯凝固；从第5天开始不再对砖坯进行浇水。养护水全部进入产品和自然蒸发。（5）成品堆放、外售：对养护完成的砖块进行外观抽样检验，合格砖块由叉车运至成品堆场暂存外售；不合格的砖块已硬化，主要用于厂区低洼处填平或给附近村民垫地基。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目区固体废弃物的管理。施工期：建筑垃圾集中收集，合理堆放，可回收利用的进行回收利用，不能利用的建筑垃圾由施工单位清运至建筑垃圾指定堆放地妥善处置；运营期：生活垃圾集中收集后定期送往附近垃圾收集点由环卫部门统一清运，废边角料能回收的回收利用，不能回收的统一收集外售，生产废品用于周边道路回填。加大项目区粉尘治理力度。堆料场设置顶棚，三面围挡，配套建设喷雾装置，视天气情况对项目区进行适当洒水降尘，减少粉尘对环境的影响。严格执行雨污分流。合理设置厂区排水沟，雨水收集池位置，并加强管理，确保产生的生产废水和生活废水不外排。规范废机油管理。废机油集中收集暂存于危废暂存间，做好台账管理，委托有资质单位处理。选用低噪声设备，加强对设备日常维护与保养，合理布设设备位置，对产噪较大的设备安装减振垫，降低噪声源强；合理安排作业时间，工作人员采取佩戴耳塞，口罩等措施，减小噪声及粉尘的影响。①在施工场地修建临时沉淀池，收集产生的施工废水、施工人员清洁废水，经沉淀处理后回用于施工场地洒水降尘； ②合理规划施工时间，尽量避开雨季进行施工，在施工前做好相应的水土流失防治工作。废气： ①施工场地必须围挡作业，围挡墙坚固、稳定、整洁、规范； ②在施工场地洒水抑尘，洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水1~4次，若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数。场地洒水后，扬尘量将降低28%~75%，可大大减少其对环境的影响； ③加强管理，运输散料车辆应选用封闭式车厢或用帆布遮盖，并尽量避免在大风天气时施工，使施工期间扬尘对大气环境的影响降到最小。噪声： ①选用低噪声设备，施工设备定期进行维护保养，避免因设备故障产生高噪声的现象，同时对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械； ②合理布置施工作业面和安排施工时间，避免夜间及中午施工；应强化行车管理制度，运输车辆限速行驶，保证场内运输畅通，减少噪声对周围保护目标的影响。固体废物：本项目不建设地下室，地下开挖深度不大；本项目建设过程中开挖的土石方全部回填于施工场地。施工期产生的建筑垃圾应集中收集后尽量回收利用，不能回收利用的部分由施工单位清运至建筑垃圾指定堆放地妥善处置。施工人员产生的生活垃圾集中收集后，定期运至附近生活垃圾收集点处置。废水： ①项目应雨污分流管网、厂区地面硬化； ②项目应建设初期雨水收集池，1个，容积为15m3收集初期雨水； ③项目应建设沉淀池，1个，容积为2m3，用于收集沉淀设备清洗废水和进出车辆轮胎冲洗废水。废气： ①砂石进料仓为单层钢架结构（加盖顶棚）及三面彩钢瓦侧墙，硬化地面； ②生产加工区为单层钢架结构（加盖顶棚），硬化地面；在生产加工区周围设置固定喷雾降尘设施； ③搅拌机进料口设置为三面围挡加盖顶棚并设置固定喷雾抑尘装置； ④对项目运输道路区域进行人工洒水抑尘、人工清扫； ⑤对砂石料皮带输送机进行封闭； ⑥水泥筒仓顶应自带脉冲布袋除尘器（1套）。噪声： ①采取车辆限速及禁止鸣笛等措施处理； ②合理布置机械设备，产噪大设备采取减震垫等措施。固体废物： ①水泥筒仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器收下后直接落入仓内回用于生产； ②不合格品、边角料集中收集后返回搅拌工序，作为原料使用； ③已硬化废砖块应用于厂区低洼处填平或给附近村民垫地基； ④初期雨水收集池底泥及沉淀池底泥应定期清掏后，作为原料回用于生产搅拌，不外排； ⑤生活垃圾应集中收集后定期运至附近生活垃圾收集点处置。	根据现场检查，项目施工期已结束，施工期建筑垃圾均已妥善处置，现场未遗留施工建筑垃圾。本项目生活垃圾集中收集后放置于垃圾桶内，定期清运至周边村镇垃圾处置点统一处置。据现场调查，项目所用细砂在厂区南面约1.2km****石料厂进行采购，用完及时采购即可，不在厂区暂存；厂区内不设置原料堆场。项目生产区域已设置有喷雾降尘设施及雾炮机，能有效抑制厂区粉尘排放量。根据现场调查，项目区已实行雨污分流制，雨水收集池设置在地势较低的地方，能收集厂区雨水。项目产生的生产废水通过池子收集后回用，废水未外排。本项目不产生生活废水。根据现场调查，项目已在厂区内设置有危废暂存间，用于存放产生的废机油、废机油桶，暂存间已设置标识标牌，里面已放置有危废收集桶，地面已进行硬化，已采取三防措施，由于项目刚运行，目前未产生废机油、废机油桶，后期产生的废机油、废机油桶会严格按照要求做好台账记录，待达到一定量时委托有资质的单位清运处置。项目主要采取使用低噪声性能优的生产设备，并定期对各生产机械设备进行保养和维护，使其处于正常运行状态；并利用围墙阻隔，距离衰减等措施降低生产设备运行噪声影响，经检测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。项目施工期已结束，根据对建设单位调查核实，项目施工期产生的施工废水经修建的施工废水临时收集沉淀池收集沉淀后回用于施工现场，不外排；施工期产生的粪便污水等生活废水进入化粪池，经熟化处理提供给周边农户用作农肥，不外排。项目施工期无施工废水未经处理外泄引起地表水体环境污染事件。项目施工期已结束，根据建设单位调查核实，项目施工期间已对施工场地周围采取设置围挡、对料场采取篷布覆盖等措施，并对施工现场采取定期洒水降尘以减少项目施工扬尘对外环境的影响。项目施工期无因施工扬尘产生的环境污染投诉事件。项目施工期已结束，施工期产生的施工噪声已随着施工期的结束而消失。根据对建设单位调查核实，项目施工期间已选用低噪声施工机械设备，并合理安排施工时间，同时加强施工设备的维护保养，以保证施工机械设备正常运行，采取以上措施减少施工噪声对外环境的影响。项目施工期无因施工噪声产生的声环境影响投诉事件。根据现场调查，项目施工期间产生的固体废物均已妥善处置，现场无施工固废遗留现象，未对环境造成影响。根据现场检查： ①项目区已实行雨污分流制，厂区地面已进行硬化； ②项目已在厂区低洼处建设有1个容积为15m3的雨水收集池，雨水经收集沉淀后用于厂区降尘用水及生产用水； ③项目在厂区设置1个容积为2m3的沉淀池用于收集处理设备清洗废水和进出车辆轮胎冲洗废水，设备清洗废水和进出车辆轮胎冲洗废水进入沉淀池沉淀处理后上清液回用于生产搅拌用水。根据现场调查，项目采取的废气污染防治措施如下： ①项目砂石料仓已设置为头顶加盖+三面围挡进行封闭，且上方设置有喷雾降尘设施； ②生产加工区为单层钢架结构（加盖顶棚），厂区地面已进行硬化；生产车间上方已设置固定的喷雾降尘设施； ③项目搅拌机设置在生产车间内，车间为半封闭，且搅拌机上方已设置有喷雾降尘设施； ④项目已安排人员定期对厂区运输道路区域进行打扫，厂区还设置有1台雾炮机进行洒水抑尘； ⑤项目砂石料皮带输送机已进行封闭； ⑥实际项目水泥筒仓已自带脉冲布袋除尘器（1套）。项目主要采取使用低噪声性能优的生产设备，并定期对各生产机械设备进行保养和维护，使其处于正常运行状态；并利用围墙阻隔，距离衰减等措施降低生产设备运行噪声影响，经检测，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。根据现场检查： ①项目实际水泥筒仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器收下后直接落入仓内回用于生产； ②项目不合格品、边角料集中收集后返回搅拌工序，作为原料使用； ③项目已硬化的废砖块统一清运至周边村庄低洼处填平； ④在初期雨水沉淀过程中产生的底泥、项目设备清洗废水及进出车辆轮胎冲洗废水沉淀池沉淀产生的污泥，这部分底泥定期清掏后，作为原料回用于生产搅拌，未外排。 ⑤本项目生活垃圾集中收集后放置于垃圾桶内，定期清运至周边村镇垃圾处置点统一处置。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境保护宣传教育，建立健全环境管理规章制度,编制突发环境事件应急预案，同时设置兼职环境管理人员，负责监督环境管理规章制度的执行。严格执行环保“三同时”制度，即防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。按照该《项目环境影响评价报告表》落实各项环保对策措施和环保投入。项目建成后，建设单位应及时委托第三方开展竣工环境保护验收工作，并将**生态环境局分局备案，未经竣工环保验收，不得擅自运营。	项目运营期已加强环境宣传教育，设兼**公司环境管理规章制度。项目已编制突发环境事件应急预案，并在环保局进行备案，备案编号为：532626-2026-001-L，详见附件8。项目建设及运营过程中严格执行环保“三同时”制度，为积极完善相关环保验收手续，项目已基本落实《项目环境影响评价报告表》中的措施。根据现场调查核实，项目于2025年12月委托进行竣工环保验收监测，由**公司编制竣工环境保护验收报告，验收合格后正式投入使用。
未变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①砂石进料仓为单层钢架结构（加盖顶棚）及三面彩钢瓦侧墙，硬化地面； ②生产加工区为单层钢架结构（加盖顶棚），硬化地面；在生产加工区周围设置固定喷雾降尘设施； ③搅拌机进料口设置为三面围挡加盖顶棚并设置固定喷雾抑尘装置； ④对项目运输道路区域进行人工洒水抑尘、人工清扫； ⑤对砂石料皮带输送机进行封闭； ⑥水泥筒仓顶应自带脉冲布袋除尘器（1套）。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中水泥制品生产水泥仓及其它通风设备颗粒物排放浓度标准

根据现场调查，项目采取的废气污染防治措施如下： ①项目砂石料仓已设置为头顶加盖+三面围挡进行封闭，且上方设置有喷雾降尘设施； ②生产加工区为单层钢架结构（加盖顶棚），厂区地面已进行硬化；生产车间上方已设置固定的喷雾降尘设施； ③项目搅拌机设置在生产车间内，车间为半封闭，且搅拌机上方已设置有喷雾降尘设施； ④项目已安排人员定期对厂区运输道路区域进行打扫，厂区还设置有1台雾炮机进行洒水抑尘； ⑤项目砂石料皮带输送机已进行封闭； ⑥实际项目水泥筒仓已自带脉冲布袋除尘器（1套）。

本次验收根据环评及批复要求在2025年11月30日～12月1日项目委托****对项目厂界TSP进行监测，根据检测结果，项目上风向1#厂界处无组织TSP浓度在30μg/m3～43μg/m3之间；下风向厂界外2#、3#和4#点无组织TSP浓度在63μg/m3～125μg/m3之间。能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值，即：TSP≤1000μg/m3，因此，本项目厂界无组织 TSP 能够达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加强对设备日常维护与保养，合理布设设备位置，对产噪较大的设备安装减振垫，降低噪声源强；合理安排作业时间，工作人员采取佩戴耳塞，口罩等措施，减小噪声及粉尘的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

项目主要采取使用低噪声性能优的生产设备，并定期对各生产机械设备进行保养和维护，使其处于正常运行状态；并利用围墙阻隔，距离衰减等措施降低生产设备运行噪声影响，

在2025年11月30日～12月1日项目委托****对项目厂界噪声监测结果显示，项目昼间噪声最大值为58dB（A），项目夜间噪声最大值为46dB（A），检测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A），项目厂界噪声能达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①水泥筒仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器收下后直接落入仓内回用于生产； ②不合格品、边角料集中收集后返回搅拌工序，作为原料使用； ③已硬化废砖块应用于厂区低洼处填平或给附近村民垫地基； ④初期雨水收集池底泥及沉淀池底泥应定期清掏后，作为原料回用于生产搅拌，不外排； ⑤生活垃圾应集中收集后定期运至附近生活垃圾收集点处置。

根据现场检查： ①项目实际水泥筒仓粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器收下后直接落入仓内回用于生产； ②项目不合格品、边角料集中收集后返回搅拌工序，作为原料使用； ③项目已硬化的废砖块统一清运至周边村庄低洼处填平； ④在初期雨水沉淀过程中产生的底泥、项目设备清洗废水及进出车辆轮胎冲洗废水沉淀池沉淀产生的污泥，这部分底泥定期清掏后，作为原料回用于生产搅拌，未外排。 ⑤本项目生活垃圾集中收集后放置于垃圾桶内，定期清运至周边村镇垃圾处置点统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程