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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****5323MADE8NM935 | 建设单位法人:谢世博 |
| 罗成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市****村委三墩村(刘氏工程机械旁)二楼的房屋 |
| ****一般固废(含污染土壤、污泥等)**综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103- | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******县 **市****工业园****公司厂区内 |
| 经度:111.976920 纬度: 23.035145 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-09 |
| 云环(**)审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号:914********875111X001P |
| 项目实际总投资(万元): | 500 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****5323MADE8NM935 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****5302MA544PGP60 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****5302MA52FLMG8M,****2000MAD8G48FXF | 竣工时间:2025-11-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间:2026-05-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512853 |
| 技改项目,行业类别属于N7723 固体废物治理,四十七、生态保护和环境治理业—103 一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用-其他 | 实际建设情况:技改项目,行业类别属于N7723 固体废物治理,四十七、生态保护和环境治理业—103 一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用-其他 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增一般固废处置量共12.5万吨/年,****政府应急污染土和经热脱附预处理后的复合污染土)规模为2.5万吨/年,无机污泥(包括造纸污泥、印染污泥和纺织污泥)规模为10万吨/年。年产水泥熟料294.5万吨/年(自用),水泥450万吨/年。其中P.O42.5R普通硅酸盐水泥270万t/年、P.C42.5普通硅酸盐水泥35万t/年;P.Ⅱ42.5RⅡ型硅酸盐水泥145万t/年。 | 实际建设情况:新增一般固废处置量共12.5万吨/年,****政府应急污染土和经热脱附预处理后的复合污染土)规模为2.5万吨/年,无机污泥(包括造纸污泥、印染污泥和纺织污泥)规模为10万吨/年。年产水泥熟料294.5万吨/年(自用),水泥450万吨/年。其中P.O42.5R普通硅酸盐水泥270万t/年、P.C42.5普通硅酸盐水泥35万t/年;P.Ⅱ42.5RⅡ型硅酸盐水泥145万t/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目固废入厂处置流程主要为固体废物的准入评估、接收、贮存、预处理、投入水泥窑协同处置; 本项目采用水泥窑**化利用一般固废的处置工艺主要由原料运输、原料储存、上料输送、物料投加、水泥窑处置等组成。本项目根据协同处置一般固废的类型一线设置1个投加点,一般固废从生料磨投加;二线设置1个投加点,无机污泥从生料磨投加 | 实际建设情况:本项目固废入厂处置流程主要为固体废物的准入评估、接收、贮存、预处理、投入水泥窑协同处置; 本项目采用水泥窑**化利用一般固废的处置工艺主要由原料运输、原料储存、上料输送、物料投加、水泥窑处置等组成。本项目根据协同处置一般固废的类型一线设置1个投加点,一般固废从生料磨投加;二线设置1个投加点,无机污泥从生料磨投加 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 卸料粉尘、堆场及物料装卸扬尘:车间为密闭车间,仅留车辆进出口,原料间仅车辆进出时开门,其余时间关闭车间门。车间内设置1套负压收集系统(G1,70000m3/h)收集,收集率取为80%,经过脉冲滤筒除尘器+活性炭除臭装置处理后高空排放,该设备除尘效率可为99.5%。 道路运输扬尘:厂房设置洒水设施,定期洒水降尘,以减少道路扬尘。 恶臭污染物(氨、硫化氢):设置风帘,一般固废运输车辆进、出时打开门,卸料及生产时全密闭,车间同时设置有密闭负压收集系统,风量为70000m3/h,将暂存间废气密闭收集后经过排气筒G1高空(15m)排放。暂存间密闭负压收集效率为80%,经过活性炭除臭后排放,活性炭的吸附效率取50%。 输送皮带废气(粉尘、恶臭):全密闭输送。 投料粉尘与破碎粉尘:破碎机为全密封结构,投料粉尘和破碎粉尘以无组织形式在厂区内排放。 颗粒物、SO2、NOx、氨、HCl、HF、重金属、二噁英:经过“固法石灰脱硫+低氮燃烧器+SNCR脱硝系统+分级燃烧+电袋复合除尘器”处理后排放。 化验室废气:以无组织形式在厂区内排放 交通尾气:以无组织形式在厂区内排放 实验室废水:经收集后桶装储存,随后排入厂区地埋式污水处理设施(AO工艺)处理达标后回用于厂区绿化和道路冲洗,不外排。 初期雨水:初期雨水收集沉淀处理后回用于降尘用水,不外排。 | 实际建设情况:卸料粉尘、堆场及物料装卸扬尘:车间为密闭车间,仅留车辆进出口,原料间仅车辆进出时开门,其余时间关闭车间门。车间内设置1套负压收集系统(G1,70000m3/h)收集,收集率取为80%,经过脉冲滤筒除尘器+活性炭除臭装置处理后高空排放,该设备除尘效率可为99.5%。 道路运输扬尘:厂房设置洒水设施,定期洒水降尘,以减少道路扬尘。 恶臭污染物(氨、硫化氢):设置风帘,一般固废运输车辆进、出时打开门,卸料及生产时全密闭,车间同时设置有密闭负压收集系统,风量为70000m3/h,将暂存间废气密闭收集后经过排气筒G1高空(15m)排放。暂存间密闭负压收集效率为80%,经过活性炭除臭后排放,活性炭的吸附效率取50%。 输送皮带废气(粉尘、恶臭):全密闭输送。 投料粉尘与破碎粉尘:破碎机为全密封结构,投料粉尘和破碎粉尘以无组织形式在厂区内排放。 颗粒物、SO2、NOx、氨、HCl、HF、重金属、二噁英:经过“固法石灰脱硫+低氮燃烧器+SNCR脱硝系统+分级燃烧+电袋复合除尘器”处理后排放。 化验室废气:以无组织形式在厂区内排放 交通尾气:以无组织形式在厂区内排放 实验室废水:经收集后桶装储存,随后排入厂区地埋式污水处理设施(AO工艺)处理达标后回用于厂区绿化和道路冲洗,不外排。 初期雨水:初期雨水收集沉淀处理后回用于降尘用水,不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运行期建设单位应编制环境风险应急预案编制工作。应急预案内容包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预警管理与演练等内容。企业突发环境事件应急预案应体现分级响应、区域联动的原则,****政府突发环境事件应急预案相衔接,明确分级响应程序。本项目位于云****工业园内,项目环境风险应急预案****工业园风险应急预案进行联动。 | 实际建设情况:项目运行期建设单位应编制环境风险应急预案编制工作。应急预案内容包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预警管理与演练等内容。企业突发环境事件应急预案应体现分级响应、区域联动的原则,****政府突发环境事件应急预案相衔接,明确分级响应程序。本项目位于云****工业园内,项目环境风险应急预案****工业园风险应急预案进行联动。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 80.4672 | 8.468 | 428.4 | 0.971 | 0 | 87.964 | 7.497 | / |
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| 1 | 埋式污水处理设施(AO工艺) | 《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017) | 埋式污水处理设施(AO工艺) | 检测2天 每天2次 |
| 1 | 脉冲滤筒除尘器+活性炭除臭装置 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 脉冲滤筒除尘器+活性炭除臭装置 | 检测2天 每天3次 | |
| 2 | “低氮燃烧+SNCR脱硝+湿法脱硫+袋式除尘器” | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨参照执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表2大气污染物特别排放限值中水泥制造(水泥窑及窑尾余热利用系统)限值要求;氯化氢、氟化氢、汞及其化合物、铊、镉、铅、砷及其化合物(以Tl+Cd+Pb+As计),铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)参照执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)表1 协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度,总有机碳(TOC)参照执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)中6.5款 | “低氮燃烧+SNCR脱硝+湿法脱硫+袋式除尘器” | 检测2天 每天3次 |
| 1 | 减振、消声、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值(厂界外声环境功能区3类) | 减振、消声、隔音 | 检测2天 每天1次 |
| 1 | 本项目协同处置一般固废,储存间已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)Ⅱ类场进行设计。储存间储池及废水集水池施工时,采用防渗施工,保证防渗施工质量;在日常生产时,将定期对储存间储池及废水集水池防渗层进行人工检查,若发现破损,及时维护修补,保证防渗层的完整性和有效性。 | 本项目协同处置一般固废,储存间已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)Ⅱ类场进行设计。储存间储池及废水集水池施工时,采用防渗施工,保证防渗施工质量;在日常生产时,将定期对储存间储池及废水集水池防渗层进行人工检查,若发现破损,及时维护修补,保证防渗层的完整性和有效性。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |