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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1421MADTA2GB9M | 建设单位法人:刘哲 |
| 刘哲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **镇民荷**段9号 |
| ****年产2.5万吨动物油脂项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别(国民经济代码):C1353-C1353-肉制品及副产品加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇民荷**段 9 号 |
| 经度:115.32981 纬度: 34.84214 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-16 |
| 民环审〔2025〕第008号 | 本工程排污许可证编号:****1421MADTA2GB9M001Q |
| 2025-08-13 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 46 | 运营单位名称:**** |
| ****1421MADTA2GB9M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1421MADTA2GB9M | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0105MA45EE1D60 | 竣工时间:2025-07-30 |
| 2025-08-08 | 调试结束时间:2025-08-25 |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间:2026-05-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=33797e5e5058e9b63059a0ffda9933db |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产动物油脂2.5 万吨、油渣饼(副产品)6000吨 | 实际建设情况:年产动物油脂1.5万吨、油渣饼(副产品)4500吨 |
| 仅一期1#生产车间建设完成,二期2#生产车间暂未建设完成 | 是否属于重大变动:|
| 外购原材料(板油等)-破碎- 熬制-分离-成品-外售 | 实际建设情况:外购原材料(板油等)-破碎- 熬制-分离-成品-外售 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理:项目 1#生产车间原料存放、破碎、熬制及压饼等生产过程恶臭 废气、熬****处理站恶臭气体由“冷凝+静电油烟净化器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒 DA001 达标排放,物料装卸及生产过程均在密闭车间内进行; 项目 2#生产车间原料存放、破碎、熬制及压饼等生产过程恶臭 废气、熬制油烟废气由“冷凝+静电油烟净化器+碱液喷淋塔+ 除 雾器+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒 DA002 达标排放,物料装卸及生产过程均在密闭车间内进行; 燃气导热油锅炉采用低氮燃烧+烟气循环系统,烟气经 8m 高排气筒 DA003 排放。 废水治理:****处理站处理后由罐****处理厂处理;循环冷却水系统排水回用于设备清洗及地面清洗;职工生活废水经厂区化粪池(20m3)暂存后定期清掏外运肥田,项目厂区设有水冲厕。 固废治理:设置1座20m2一般固废暂存间,1座10m2危险固废暂存间, 噪声治理:生产设备均在室内布置,并设置基础减振 | 实际建设情况:废气治理:项目 1#生产车间原料存放、破碎、熬制及压饼等生产过程恶臭 废气、熬制油烟废气由“冷凝+静电油烟 净化器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒 DA001 达标排放,物料装卸及生产过程均在密闭车间内进行; 项目污水处理设施采用密闭式一体化污水处理设施,定期对污水处理设施周边喷洒除臭剂 燃气导热油锅炉采用低氮燃烧+烟气循环系统,烟气经 8m 高排气筒 DA002排放。 废水治理:****处理站处理后由罐****处理厂处理;循环冷却水系统排水回用于设备清洗及地面清洗;职工生活废水经厂区化粪池(20m3)暂存后定期清掏外运肥田,项目厂区设有水冲厕。 固废治理:设置1座20m2一般固废暂存间,1座10m2危险固废暂存间; 噪声治理:生产设备均在室内布置,并设置基础减振。 |
| 2#生产车间未建设完成,项目污水处理设施采用密闭式一体化污水处理设施,定期对污水处理设施周边喷洒除臭剂。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0864 | 0.8825 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.0432 | 0.4412 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0043 | 0.0441 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0256 | 0.0387 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.1107 | 0.2929 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | / |
| 0 | 0.0217 | 0.0514 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 熬制冷凝废水、设备清洗废水、废气喷淋系统废水、地面清洗废水等生产废水,经厂区生产车间外东北侧建设一体化污水处理设施(处理规模为30m3/d)处理后由罐****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表 4 三级排放标准及****处理厂收水水质 | 熬制冷凝废水、设备清洗废水、废气喷淋系统废水、地面清洗废水等生产废水,经厂区生产车间外东北侧建设一体化污水处理设施(处理规模为30m3/d)处理后由罐****处理厂处理 | 达标排放 | |
| 2 | 职工生活废水经厂区化粪池(20m3)暂存后定期清掏外运肥田 | / | 职工生活废水经厂区化粪池(20m3)暂存后定期清掏外运肥田 | / | |
| 3 | 循环冷却水排水,部分作为地面清洗水及设备清洗水,剩余部分用于厂区及厂外道路洒水抑尘。 | / | 循环冷却水排水,部分作为地面清洗水及设备清洗水,剩余部分用于厂区及厂外道路洒水抑尘。 | / |
| 1 | 项目 1#生产车间原料存放、破碎、熬制及压饼等生产过程恶臭 废气、熬****处理站恶臭气体由“冷凝+静电油烟净化器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒 DA001 达标排放 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 项目 1#生产车间原料存放、破碎、熬制及压饼等生产过程恶臭 废气、熬制油烟废气由“冷凝+静电油烟 净化器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒 DA001 达标排放,物料装卸及生产过程均在密闭车间内进行; 项目污水处理设施采用密闭式一体化污水处理设施,定期对污水处理设施周边喷洒除臭剂 | 达标排放 | |
| 2 | 导热油炉天然气燃烧废气,设置低氮燃烧器+烟气循环系统,8m高排气筒排放(排气筒编号为 DA002) | 《锅炉大气污染物排放标准》 (DB41/2089-2021)表 1 **燃气锅炉 | 导热油炉天然气燃烧废气,设置低氮燃烧器+烟气循环系统,8m高排气筒排放(排气筒编号为 DA002) | 达标排放 |
| 1 | 项目噪声主要有粉碎机、熬制炉、风机等运行过程产生的噪声,采取厂房隔声、基础减震等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类 | 项目噪声主要有粉碎机、熬制炉、风机等运行过程产生的噪声,采取厂房隔声、基础减震等降噪措施。 | 达标排放 |
| 1 | 设置一般固废间(20m2 )和危废暂存间(10m2) | 设置一般固废间(20m2 )和危废暂存间(10m2) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |