包覆纱包装流水线

发布时间: 2026年05月19日
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招标单位 **** 项目名称 包覆纱包装流水线
招标邮箱 zhaobiao@nanshan.****.cn 联系人及电话 王赫、王亮188****2587、188****1588
质保期 报名截止日期
竞标保证金信息
项目保证金 8000.00元 账户名称 **新南****公司
账号 233****12142 开户行 中国银行****支行
备注
备注:竞价****公司转账,不支****银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
标书联系人 办公电话
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标书汇款相关信息
账户名称 账号
开户行 行号
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备注:****公司转账,不支****银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。
物品名称 规格型号 数量 单位 描述
包覆纱包装流水线 详见技术要求 1.00 1总则 1.1本技术规格书结合**恒枫包覆纱车间实际工况及供方(以下简称“乙方”)成熟技术方案制定,乙方提供的设备及服务须满足本规格书全部要求,若乙方技术标准、产品配置高于本规格书约定,按乙方更高标准执行。 1.2 乙方未以书面形式对本技术要求的条文提出异议,视为乙方同意本技术要求的内容,乙方提供给甲方的技术或设备涉及知识产权纠纷的,由乙方完全负责。 1.3 在签订合同之后,甲方保留对本技术要求进行补充和修改的权利,乙方应予以配合。在乙方能力能够满足甲方调整需求的条件下,使乙方增加费用的部分由甲方承担。 1.4 本技术规格书为合同附件,与合同正文具有同等法律效力;若与商务合同冲突,优先按商务合同约定执行,未明确约定部分,按本规格书执行。 1.5 未尽事宜由甲乙双方**协商解决,协商不成的,按合同约定争议解决方式处理。 2项目概况 1.1本协议规定了 “包覆纱包装流水线” 的设计规模、工艺要求、供货范围等内容。在设备的设计、材料、制造、检验、试验、包装及运输过程中,乙方必须满足本协议书所提出的要求,任何与协议书不一致的偏差都应取得需方的书面确认。 1.2 项目名称:包覆纱包装流水线 1.3建设单位:****恒****公司 1.4建设地点:****工业园(甲方指定现场) 1.5应用场景:实现包覆纱成品人工装箱、在线称重、自动折盖封箱、无人化打包、码垛整齐,甲方提供车间详细工况参数,乙方出具适配现场需求设计方案。 3资质及业绩要求 3.1乙方须为注册满 5 年以上独立法人,具备包覆纱包装流水线设计、供货、安装、服务能力,履约记录良好。 3.2 近 5 年内须具备纺织行业(包覆纱 / 化纤 / 棉纺)包覆纱包装流水线系统成功案例不少于3家 4设计标准规范 乙方设计、制造、检验、试验和验收的标准应满足相应的设计标准规范: GB 1265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 CB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备通用技术条件 GB 16754-2008 机械安全急停 设计原则 GB/T 19670-2005 机械安全 防止意外启动 GB 2893-2008 安全色 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则 5设备规格参数要求 5.1 设备布局示意图: 5.2主要功能如下: □在线称重 □全自动折盖封箱 □无人化打包机器人 □码垛机器人 5.2.1无动力辊筒线 负载能力: ≥200kg 支架: 碳钢 表面处理: 磷化,喷塑 辊筒: 不锈钢 201 轴承: **或同级别及以上 输送线支架颜色:RAL9003白色 5.2.2包覆纱专用全自动折盖封箱机 本机规格: L2000±×W710×H750 (误差±50mm) 单机功率: 0.4KW 电压: AC380V 50HZ 设备重量: 约250 kg 封箱速度: 7~10箱/分钟 使用气源: 0.4-0. 6MPa 本机耗气量: 8 P/h 适用纸箱: L200~800 W120~500 H100~350 适用胶带: W48~75mm 支架: 碳钢 表面处理: 磷化、喷塑 辊筒: 不锈钢 201,直径32mm,壁厚1.2mm(允许误差±5%) 链条: 东华或同级别及以上品牌 轴承: **或同级别及以上品牌 输送电机: 万鑫或同级别及以上品牌 输送带: **永利或同级别及以上品牌 气动元件: 亚德客或同级别及以上品牌 低压电器: 欧姆龙、正泰或同级别及以上品牌 控制方式: PLC (台达或同级别及以上品牌) 5.2.3 动力辊筒线 单机功率: 0.4kw 电压: AC380V 50HZ 输送速度: 30m/min 负载能力: ≥200kg 支架: 碳钢 表面处理: 磷化,喷塑 辊筒: 不锈钢 201 链条: 东华或同级别及以上品牌 轴承: **或同级别及以上品牌 减速电机: 万鑫或同级别及以上品牌 输送线支架颜色:RAL9003 白色 5.2.4无人化打包机 本机规格: L1580X630×H1418(误差±50mm) 单机功率: 1.4KW 电压: AC220V 50HZ 设备重量: 280kg 标准框架尺寸: 宽800mm×高600mm 工作台面高度: 750mm (误差±50mm) 承重能力: ≥100kg 捆扎速度: ≤1.0秒/道 打包速度: ≥7箱/分钟 捆紧力: 0~60kg(可调) 捆扎形式: 平行1道或多道,方式有光电控制、手动等。 台面输送辊道: 当不需要捆扎时可直接输送 捆扎带规格: 宽12 (±1) mm 厚0.45~0.6 (±0.1) mm 带盘规格: 宽160~180mm,内径200~210mm, 外径400~500mm (误差±50mm) 粘合方式: 热熔法,底部粘接,粘接面≥99%,粘接位置偏差≤0.5mm 控制方式: PLC PLC 品牌: OMRON或同级别及以上品牌 低压电器: 正泰或同级别及以上品牌 电机: 直流电机 5.2.5 码垛机器人配置 型号 SMT120B-R2400 机械臂品牌: 埃斯顿或同级别及以上品牌 类别: 四轴关节工业机器人 垂直高度: 1900mm 最大负载: ≥200kg 水平伸展: 2400mm 重复定位精度: ±0.2mm 电源: 三相 AC380V 50HZ 功率: 18KW 码垛速度: ≥6箱/分钟 码垛形式: 机器人自动整列,每层4箱(回字形,田字形) 机器人参考图: 5.2.6 工装夹具配置 型号: 定制 类别: 码垛用夹具 气源要求: 洁净、干燥气源,气压≥0.6MPA;气源流量≥500L/min 气动元件品牌: 亚德客或同级别及以上品牌 其他: 配备激光测距传感器,实现自动识别补零盘功能 5.2.7 电气要求 光电开关: 欧姆龙/倍加福或同级别及以上品牌 PLC: 台达/合信或同级别及以上品牌 低压电气: 正泰/**索莫或同级别及以上品牌 触摸屏: 威纶通或同级别及以上品牌 继电器模组: **钦信或同级别及以上品牌 5.3适配客户物料信息(暂定) 纸箱 685*540*340(兰) DTY箱 685*540*340(紅) 5.4 工艺流程 5.4.1 工艺流程图 5.4.2 工艺流程说明 (1)人工将空纸箱放置在无动力配重辊筒线上,进行装箱: (2)人工将纸箱推入辊筒线,纸箱输送进入折盖封箱机,完成自动折盖封箱: (3)纸箱进入无人化打包机,自动打包两道: (4)纸箱通过斜动力线自动靠边定位: (5)码垛机器人将紙箱整齐的码放好。 5.5 安全性能 设备应配置安全围栏,围栏高度应不低于2米,主体色为警示黄,安全****工作站的重要组成部分,符合相关的安全标准和规定,可以有效地防止人员进入危险区域,保护人员的安全,****工作站的安全运行。 设备在进出料口区域应配置多对安全传感器,如有人员异常闯入被传感器检测到,设备将会全面停止,防止机器人碰撞到人员,以保护设备和人员的安全。 6设备配置清单(单台) 序号设备名称型号规格数量单位备注 1无动力辊筒线L800*W710*H7508台尺寸误差±50mm 2动力辊筒线L2000*W710*H7504台尺寸误差±50mm 3动力辊筒线L946*W710*H7505台尺寸误差±50mm 4在线称重L946*W710*H7501台尺寸误差±50mm 5全自动折盖封箱机L2000*W710*H7501台尺寸误差±50mm 6无人化打包机750高2台尺寸误差±50mm 7转弯辊筒线1台尺寸误差±50mm 8定位辊筒线Ll600*W71O*H7501台尺寸误差±50mm 9工装辊筒线L946*W710*H7501台尺寸误差±50mm 10码跺机器人SMTl208-R24001台 11工装夹具1套 12托盘定位工装2套 13围栏碳钢 喷塑1套 14安全光电1套 15补零盘系统1套 16机器人底座1台 17电脑i6/240G固态硬盘/8G内存/23.5LED显示器及以上性能1套 18打印机爱普610K2及以上品牌性能1套 19打包软件1套 7出厂验收及到货验收 7.1出厂验收:设备制造完成后,****工厂进行出厂检验,检查外观、配置、参数、运行状态,合格后方可发货 7.2到货验收:设备到货后,双方核对数量、型号、外观、配件、资料,无破损、缺失为合格;发现破损、缺失,乙方在 7 个工作日内补发或更换。 8交付、运输与储存方式 8.1 包装箱适用于长途运输、防锈、防潮,适用于陆用和整体吊装。 8.2运输方式:汽车运输。 8.3其他:设备运输前乙方提供《装箱清单》。 8.4 合同签订后30天内产品交付到场,7天内安装调试完毕。 9现场服务及调试验收 9.1现场服务 (1)乙****安装队伍进行本项目相关的设备本体、附属电缆、气管、标志物等的安装,安装所需的工具、材料必须配置齐全。 (2) 乙方设计图纸符合相关标准要求,且乙方设计、制造、安装、调试参照本技术协议及国家标准进行。 (3) 乙方委派专业工程师现场指导,服从甲方现场管理,设备到场后10天内产品调试完成。 9.2 调试验收 乙方设备各项技术指标达到合同及技术协议约定条件后,需方需安排联机调试运行。 调试运行期间,乙方配合甲方对试运行过程中出现的经双方沟通后确为设备问题的内容进行调整。调试运行7天后,如未产生较大设备故障,则乙方发起验收邀约。 9.3 最终验收 试运行7天完成后, 如未产生较大设备故障,则乙方发起验收邀约。甲方收到乙方终验收邀约后7天内启动终验收流程。 10培训 10.1 乙方需要为该设备提供的培训服务包括: 操作培训、维修保养培训、安全规范培训 。 10.2 所有培训必须有培训记录表,由甲方受训人签字确认。具体培训地点、 时间及方式由双方协商。 10.3确保甲方人员能独立操作与维护 11质保 11.1 质量保证体系严格按照 ISO9001:2000 标准执行。 11.2双方签署验收文件6个月后,本系统进入质量保证期(质保时长2年),质保期内乙方免费更换除人为损坏、易损件之外的零部件, 质保期内设 备发生故障(易损件更换除外),乙方免费提供及时的维修服务。 11.3 技术支持和服务 甲方在使用过程中遇到技术疑难和故障紧急情况,乙方应提供7×24 小时技术支持和服务,支持与服务形式如下: □一级支持:通过电话、微信等网络工具,为客户提供技术咨询和支持。 □二级支持:通过远程连接,提供在线式现场服务。 □三级支持:乙方技术专家48小时内到达甲方设备现场,为甲方解决问题,提供服务。
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