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福建丰正食品有限公司速冻食品加工生产项目

审批

福建-泉州-德化县

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0526MA33PKT788	郭建中
郭建中	******县
滩镇四期古洋片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****速冻食品加工生产项目	****

2021版本:021-	C1432-C1432-速冻食品制造
	****县 ****县
经度:118.293611 纬度: 25.516944	****环境局
	2024-02-01
泉德环评〔2024〕表4号	****0526MA33PKT788001U
2026-03-19	10000
400	****
****0526MA33PKT788	****
****0526MA33PKT788	******公司
****0602MAC43C1F03	2026-02-28
2026-03-01	2026-03-15
2026-04-17	2026-05-18
	https://www.****.org/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**购置位于省市县滩镇四期古洋片区厂房作为生产场所，总占地面积23196.8m2，总建筑面积50400m2（其中地下建筑面积8300m2），生产车间位于厂区中部，地上共4层，地下1层，1F主要为速冻、包装车间，2F主要为水煮、蒸煮、油炸车间，3F主要为灌肠、蒸煮车间，4F主要为生制车间。项目实际总投资10000万元，主要从事香肠类、丸子类、油炸类食品、蒸煮类食品生产，建成后年生产300天，日工作8小时，新增员工人数为100人，其中60人住厂，建成后设计年产香肠类8000吨、丸子类5000吨、油炸类食品1000吨、蒸煮类食品1000吨，实际年产香肠类6800吨、丸子类4250吨、油炸类食品800吨、蒸煮类食品800吨。	**购置位于省市县滩镇四期古洋片区厂房作为生产场所，总占地面积23196.8m2，总建筑面积50400m2（其中地下建筑面积8300m2），生产车间位于厂区中部，地上共4层，地下1层，1F主要为速冻、包装车间，2F主要为水煮、蒸煮、油炸车间，3F主要为灌肠、蒸煮车间，4F主要为生制车间。项目实际总投资10000万元，主要从事香肠类、丸子类、油炸类食品、蒸煮类食品生产，建成后年生产300天，日工作8小时，新增员工人数为100人，其中60人住厂，建成后设计年产香肠类8000吨、丸子类5000吨、油炸类食品1000吨、蒸煮类食品1000吨，实际年产香肠类6800吨、丸子类4250吨、油炸类食品800吨、蒸煮类食品800吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）香肠类生产工艺流程： ①原料：猪肉、鱼糜、鸡胸肉要求使用3个月以内的。 ②解冻：在15℃环境下自然解冻，****中心温度控制在2℃至5℃左右。本项目外购的猪肉、鱼糜、鸡胸肉由供应商屠宰、清洗完毕后冰冻进厂，故解冻后无需清洗，可直接进行加工生产。因原材料鸡胸肉、猪肉、鱼糜冰冻前自身残留有少量水分，其在解冻过程中会产生少量解冻废水。 ③绞肉、切肉：解冻后的鸡肉、猪肉、鱼肉、目鱼、猪脂肪应保证无碎骨、无伤肉、无瘀血、无毛发及其它杂质。根据产品需要，项目部分原料肉采用绞肉机或绞肉切肉一体机去筋膜绞制，绞后肉温不得高于8℃；部分原料肉采用切片机、切丁机进行切肉。 ④斩拌：原料肉适当绞制、切肉后，加入调味料、淀粉、大豆蛋白、冰水采用斩拌机进行斩切、拌合，减少其油腻感，提高吸收水分的能力。 ⑤打浆、制冰：将斩拌后的原辅料放入打浆机桶内，并加入适当的冰水以起到降温作用，冰水不能太多，否则浆太稀，反而不易成型，搅的时候还得加三遍一定要顺着一个方向搅和，搅到黏糊状。项目冰水采用制冰设备进行制作。 ⑥滚揉腌制：打浆后的原辅料采用滚揉机进行滚揉，使肉均匀地吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性，再在0-4℃腌制冷库中静腌半小时。 ⑦灌肠成型、扎线分段：采用自动灌肠设备将原辅料灌入清洗后的肠衣内制成香肠，通过更换灌肠管来灌制大、中、小各种规格的肠制品，灌肠管根据用户的要求来定制尺寸。而后采用香肠扎线机进行扎线分段。 ⑧蒸煮：将香肠类半成品放置于蒸煮柜中蒸煮，蒸煮工序采用天然气锅炉提供蒸汽间接加热。 ⑨风冷：蒸煮成型后的半成品须用冷却机（风冷式）将其冷却方可速冻。 ⑩剪肠、速冻、制冷：冷却后的产品采用香肠剪肠机进行剪肠，而后由输送带输送至速冻隧道进行速冻，成为单个速冻香肠，速冻温度约零下42℃，冷冻时间20分钟。本项目采用二氧化碳R744作为制冷剂，采用制冷压缩机制冷。 ⑾检验、包装：经金属探测器检验合格后，按照生产计划的要求领取相关的包装物料，按规格包装成袋，并封箱。（2）丸子类、油炸类食品、蒸煮类食品生产工艺流程项目丸子类、油炸类食品、蒸煮类食品解冻、绞肉、斩拌、打浆、腌制工序的简介与香肠类的工序简介一致，此处不再重复介绍，具体详见香肠类工艺简介。 ①成型：根据产品需求，采用不同类型的成型机分别制作丸子、油炸类食品、蒸煮食品的半成品，成型后的丸子类半成品需放入50－60℃的水中初定型，成型后的油炸类食品半成品、蒸煮类食品半成品无需放入水中初定型。 ②蒸煮：蒸煮类食品半成品进入蒸煮线或蒸煮槽进行蒸煮，油炸类食品半成品进入蒸煮锅进行蒸煮。项目蒸煮工序均采用天然气锅炉提供蒸汽间接加热。 ③水煮、冷却：成型后的丸子类半成品倒入水煮线里的水煮槽水煮，水煮定型后倒入水煮线里的冷却槽进行过水冷却。项目水煮工序采用天然气锅炉提供蒸汽间接加热。 ④风冷、油炸：蒸煮成型后的油炸类食品半成品须用冷却机（风冷式）将其冷却后，方可进入油炸线进行油炸。油炸线采用天然气燃烧机燃烧天然气进行加热。 ⑤风冷、速冻、制冷：水煮冷却、蒸煮、油炸后的半成品（丸子类、蒸煮类食品、油炸类食品）须用冷却机（风冷式）将其完全冷却后，方可由输送带输送至速冻隧道进行速冻，成为单个速冻蒸煮类食品、速冻丸子类、油炸类食品，速冻温度约零下42℃，冷冻时间20分钟。本项目采用二氧化碳R744作为制冷剂，采用制冷压缩机制冷。 ⑥检验、包装：经金属探测器检验合格后，按照生产计划的要求领取相关的包装物料，按规格包装成袋，并封箱。	（1）香肠类生产工艺流程： ①原料：猪肉、鱼糜、鸡胸肉要求使用3个月以内的。 ②解冻：在15℃环境下自然解冻，****中心温度控制在2℃至5℃左右。本项目外购的猪肉、鱼糜、鸡胸肉由供应商屠宰、清洗完毕后冰冻进厂，故解冻后无需清洗，可直接进行加工生产。因原材料鸡胸肉、猪肉、鱼糜冰冻前自身残留有少量水分，其在解冻过程中会产生少量解冻废水。 ③绞肉、切肉：解冻后的鸡肉、猪肉、鱼肉、目鱼、猪脂肪应保证无碎骨、无伤肉、无瘀血、无毛发及其它杂质。根据产品需要，项目部分原料肉采用绞肉机或绞肉切肉一体机去筋膜绞制，绞后肉温不得高于8℃；部分原料肉采用切片机、切丁机进行切肉。 ④斩拌：原料肉适当绞制、切肉后，加入调味料、淀粉、大豆蛋白、冰水采用斩拌机进行斩切、拌合，减少其油腻感，提高吸收水分的能力。 ⑤打浆、制冰：将斩拌后的原辅料放入打浆机桶内，并加入适当的冰水以起到降温作用，冰水不能太多，否则浆太稀，反而不易成型，搅的时候还得加三遍一定要顺着一个方向搅和，搅到黏糊状。项目冰水采用制冰设备进行制作。 ⑥滚揉腌制：打浆后的原辅料采用滚揉机进行滚揉，使肉均匀地吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性，再在0-4℃腌制冷库中静腌半小时。 ⑦灌肠成型、扎线分段：采用自动灌肠设备将原辅料灌入清洗后的肠衣内制成香肠，通过更换灌肠管来灌制大、中、小各种规格的肠制品，灌肠管根据用户的要求来定制尺寸。而后采用香肠扎线机进行扎线分段。 ⑧蒸煮：将香肠类半成品放置于蒸煮柜中蒸煮，蒸煮工序采用天然气锅炉提供蒸汽间接加热。 ⑨风冷：蒸煮成型后的半成品须用冷却机（风冷式）将其冷却方可速冻。 ⑩剪肠、速冻、制冷：冷却后的产品采用香肠剪肠机进行剪肠，而后由输送带输送至速冻隧道进行速冻，成为单个速冻香肠，速冻温度约零下42℃，冷冻时间20分钟。本项目采用二氧化碳R744作为制冷剂，采用制冷压缩机制冷。 ⑾检验、包装：经金属探测器检验合格后，按照生产计划的要求领取相关的包装物料，按规格包装成袋，并封箱。（2）丸子类、油炸类食品、蒸煮类食品生产工艺流程项目丸子类、油炸类食品、蒸煮类食品解冻、绞肉、斩拌、打浆、腌制工序的简介与香肠类的工序简介一致，此处不再重复介绍，具体详见香肠类工艺简介。 ①成型：根据产品需求，采用不同类型的成型机分别制作丸子、油炸类食品、蒸煮食品的半成品，成型后的丸子类半成品需放入50－60℃的水中初定型，成型后的油炸类食品半成品、蒸煮类食品半成品无需放入水中初定型。 ②蒸煮：蒸煮类食品半成品进入蒸煮线或蒸煮槽进行蒸煮，油炸类食品半成品进入蒸煮锅进行蒸煮。项目蒸煮工序均采用天然气锅炉提供蒸汽间接加热。 ③水煮、冷却：成型后的丸子类半成品倒入水煮线里的水煮槽水煮，水煮定型后倒入水煮线里的冷却槽进行过水冷却。项目水煮工序采用天然气锅炉提供蒸汽间接加热。 ④风冷、油炸：蒸煮成型后的油炸类食品半成品须用冷却机（风冷式）将其冷却后，方可进入油炸线进行油炸。油炸线采用天然气燃烧机燃烧天然气进行加热。 ⑤风冷、速冻、制冷：水煮冷却、蒸煮、油炸后的半成品（丸子类、蒸煮类食品、油炸类食品）须用冷却机（风冷式）将其完全冷却后，方可由输送带输送至速冻隧道进行速冻，成为单个速冻蒸煮类食品、速冻丸子类、油炸类食品，速冻温度约零下42℃，冷冻时间20分钟。本项目采用二氧化碳R744作为制冷剂，采用制冷压缩机制冷。 ⑥检验、包装：经金属探测器检验合格后，按照生产计划的要求领取相关的包装物料，按规格包装成袋，并封箱。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理设施：雨水排入雨水管网，食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一同经化粪池处理后排入市政污水管网；生****处理站处理后排入市政污水管网。废气治理设施：①燃气废气：锅炉燃气废气、油炸燃气废气分别经管道收集后通过同一根20m高烟囱（DA001）排放；②油炸房油烟废气：2条油炸线上方分别设置集气罩，收集的油烟废气通过管道一起引至静电油烟处理器处理，再引至楼顶通过20m高排气筒（DA002）排放；③食堂油烟废气：经集气罩收集、静电式油烟净化器处理后，通过油烟管道至楼顶通过15m高排气筒（DW003）排放；④蒸煮水煮废气：在蒸煮、水煮工序上方分别安装集气罩，收集的油烟、异味经20m高排气筒（DA004）排放；⑤污水处理站废气：加盖密封，投放除臭剂；⑥车间生产异味：使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间和原料仓库。生产降噪措施：设备加设基础减震垫，车间墙体隔音等措施。一般固废贮存及处置措施：一般工业固废临时贮存场所，建筑面积10m2。生活垃圾处置措施：车间内分布有生活垃圾收集桶若干个，生活垃圾收集后交由环卫部门清运。	废水治理设施：雨水排入雨水管网，食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一同经化粪池处理后排入市政污水管网；生****处理站处理后排入市政污水管网。废气治理设施：①燃气废气：锅炉燃气废气、油炸燃气废气分别经管道收集后通过同一根20m高烟囱（DA001）排放；②油炸房油烟废气：2条油炸线上方分别设置集气罩，收集的油烟废气通过管道一起引至静电油烟处理器处理，再引至楼顶通过20m高排气筒（DA002）排放；③食堂油烟废气：经集气罩收集、静电式油烟净化器处理后，通过油烟管道至楼顶通过15m高排气筒（DW003）排放；④蒸煮水煮废气：在蒸煮、水煮工序上方分别安装集气罩，收集的油烟、异味经20m高排气筒（DA004）排放；⑤污水处理站废气：加盖密封，投放除臭剂；⑥车间生产异味：使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间和原料仓库。生产降噪措施：设备加设基础减震垫，车间墙体隔音等措施。一般固废贮存及处置措施：一般工业固废临时贮存场所，建筑面积10m2。生活垃圾处置措施：车间内分布有生活垃圾收集桶若干个，生活垃圾收集后交由环卫部门清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.408	3.408	3.408	3.408
1.704	1.704	1.704	1.704
0.1704	0.1704	0.17	0.17
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.06	0.06	0.06	0.06	/
0.2808	0.2808	0.281	0.281	/
0.042	0.042	0.042	0.042	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮、总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准）	食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一同经化粪池处理后排入市政污水管网	食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一同经化粪池处理后排入市政污水管网
2	****处理站	肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）表3中“肉制品加工”三级标准（其中氨氮、总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962 -2015）表1A等级标准）	生****处理站处理后排入市政污水管网。	生****处理站处理后排入市政污水管网。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	经管道收集后通过同一根20m高烟囱	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气标准限值	锅炉燃气废气、油炸燃气废气分别经管道收集后通过同一根20m高烟囱（DA001）排放	锅炉燃气废气、油炸燃气废气分别经管道收集后通过同一根20m高烟囱（DA001）排放
2	集气罩+静电油烟处理器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2相关标准	2条油炸线上方分别设置集气罩，收集的油烟废气通过管道一起引至静电油烟处理器处理，再引至楼顶通过20m高排气筒（DA002）排放	2条油炸线上方分别设置集气罩，收集的油烟废气通过管道一起引至静电油烟处理器处理，再引至楼顶通过20m高排气筒（DA002）排放
3	集气罩+静电式油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2相关标准	食堂油烟废气经集气罩收集、静电式油烟净化器处理后，通过油烟管道至楼顶通过15m高排气筒（DW003）排放	食堂油烟废气经集气罩收集、静电式油烟净化器处理后，通过油烟管道至楼顶通过15m高排气筒（DW003）排放
4	集气罩	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2相关标准	在蒸煮、水煮工序上方分别安装集气罩，收集的油烟、异味经20m高排气筒（DA004）排放。	在蒸煮、水煮工序上方分别安装集气罩，收集的油烟、异味经20m高排气筒（DA004）排放。
5	加盖密封，投放除臭剂	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准	污水处理站废气加盖密封，投放除臭剂	污水处理站废气加盖密封，投放除臭剂
6	天然提取物除臭剂	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准	车间生产异味使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间和原料仓库	车间生产异味使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间和原料仓库

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备加设基础减震垫，车间墙体隔音等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

项目正常生产时的昼间厂界噪声测点的Leq值范围为53.9dB（A）～59.4dB（A），夜间不生产，厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》的2类标准限值要求（昼间≤60dB（A）、夜间≤55dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期间的工业固废均得到妥善地收集并处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程