首页 /蒲县鑫聚盛选煤有限公司年入选120万吨煤炭洗选建设项目

蒲县鑫聚盛选煤有限公司年入选120万吨煤炭洗选建设项目

审批

山西-临汾-蒲县

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1033MA0JWEGU4K	邱强强
邱强强	省市**
省市**黑龙关镇炉止村蚂蚁沟8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年入选120万吨煤炭洗选建设项目	****

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市** 黑龙关镇炉止村东北侧约0.83km处
经度:111.26706 纬度: 36.26335	临****管理局
	2025-07-30
临行审函〔2025〕214号	****1033MA0JWEGU4K001Z
2026-04-10	985
253	****
****1033MA0JWEGU4K	晓色**公司
****0106MA0JW7BJ3X	禄久泽**公司
****0100MA0L7MW59L	2026-03-12
2026-03-13	2026-06-12
2026-04-16	2026-05-15
	http://lfqyhbxxw.com/index.php

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

120万吨/年	120万吨/年
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“破碎筛分+三产品重介旋流器+TBS分选+浮选”工艺，具体工艺流程为：原煤经过筛分破碎后直接进入三产品重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品，其中矸石脱水后直接外运；精煤+2mm脱水后直接作为产品，-2mm进入TBS分选，-0.25mm进入浮选；中煤外售，煤泥浮选后直接回收，矸石及煤泥等合理处置。	“破碎筛分+两段跳汰排矸+两段式重介旋流器+浮选”工艺，具体流程为：原煤经过筛分(50mm)分级，+50mm直接作为矸石外运处置；-50mm进入两段跳汰机，分选出的矸石直接外运处置，粗精煤进入两段式重介旋流器，分选出的精煤作为精煤产品外售，矸石作为中煤产品外售，粗煤泥分选后分别回收，细煤泥浮选。
实际建设中由于入洗原煤煤质变差，矸石含量增多导致原有工艺对精煤回收有一定影响，因此在项目建设过程中工艺流程进行了变更。2026年4月16日，****委托三位专家对年入选120万吨煤炭洗选建设项目初步设计和实际建设情况发生的变更进行了评审，从选煤专业、水道专业和电气专业各个角度对变更情况进行了论证，三位专家一致认为变更可行。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染源及其处理和排放情况（1）原煤堆存、装卸产生的颗粒物 1）运营期内，原煤堆存、装卸均在全封闭原煤库内进行，使工作中的颗粒物降低到最低。同时，原煤库内设置1套高压喷雾洒水装置及1台移动式雾炮机，保证储煤棚内全覆盖，定期对煤堆喷雾降尘，保持煤堆表层湿润，确保表层含水率≥10%，喷雾洒水管道加装保温层，保证冬季喷雾装置可稳定运行，原煤装卸使用移动式雾炮机降尘，防止粉尘扬散；同时控制产品落料点的落料高度，最大限度减少落料粉尘；大门设置卷闸门系统。 2）原煤卸料前使用移动式雾炮机降尘； 3）企业安排专人对企业厂区及企业进出口的道路进行经常性的清扫、冲洗，保持道路清洁；（2）产品堆存、装卸扬尘 1）运营期内，精煤、中煤、煤泥、矸石堆存、装卸均在全封闭储库内进行，使工作中的扬尘降低到最低。同时，产品库内分别设置高压喷雾洒水装置及移动式雾炮机，保证储煤库内全覆盖，定期对煤堆喷雾降尘，保持煤堆表层湿润，确保表层含水率≥10%，喷雾洒水管道加装保温层，保证冬季喷雾装置可稳定运行，产品装卸使用移动式雾炮机降尘，防止粉尘扬散；同时控制产品落料点的落料高度，最大限度减少落料粉尘；大门设置卷闸门系统。2）原煤卸料前使用移动式雾炮机降尘；（3）原煤筛分、破碎及转载点产生的颗粒物工程在密闭车间内对筛分破碎系统以单独间设置，在筛分机入料口、筛分机出料口、破碎机进料口、破碎机出料口分别设1个全封闭式集气罩；同时对转载点设置全封闭式集气罩。废气收集后进入1套布袋除尘器，处理后通过1根15m高的排气筒排放。（4）原煤受料产生的颗粒物原煤上料采用地坑，地坑规格3m×3m，原煤由铲车堆入地坑内，通过给煤机+皮带将原煤送至筛分破碎工段，上料时采用雾炮机进行洒水抑尘，同时原煤库内设置喷雾喷头，经喷雾降尘、厂房拦截后，可抑尘约99%。（5）产品及原料运输产生的运输扬尘 a、对厂区地面、道路全部进行硬化，并在运输过程中应注意保持厂区道路路面的清洁和相对湿度，当路面出现损坏及时修复，同时对运输道路要进行定时洒水，并应视路面状况调整洒水频次； b、对运输车辆及厂内非道路移动机械提出以下要求：物料及产品运输车辆采用国六及以上排放标准车辆或新能源车辆；厂区内的非道路移动机械选用国三及以上标准或新能源机械；厂区大门口设1套门禁系统，对进出车辆进行登记；运输车辆采用密闭厢式；对车辆限载、限速。车辆运输过程中加盖篷布、限制车速，最大限度地减少物料洒落。 c、运输汽车进出场前全面冲洗轮胎、车身，并及时清扫路面，建设20m长洗车平台，洗车设置抖车台，喷淋洗车要求能够覆盖车轮和车身，在水管、水泵等处加装保温层，同时冬季夜间不使用时要排空管道内积水，可保证冰冻季正常使用。 2、废水污染源及其处理和排放情况洗煤厂生产过程产生的煤泥水采用洗水闭路循环、煤泥厂内全部回收的工艺流程，在设计上达到洗水不外排的要求。生产过程中产生的煤泥水全部进入斜管浓缩池处理。浓缩池溢流作为循环水重复使用；浓缩池底流由过滤机回收细粒煤泥，设备处理能力大于实际的量，可以确保整个煤泥回收的关键环节正常工作。滤液与浓缩机溢流一起作为循环水重复使用。本项目煤泥水一级闭路循环。 ②厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水、冲洗地坪水、冲洗设备水，虽然水量不大，但如不进行处理则会影响煤泥水的闭路循环。厂区地面已硬化，并设有地沟，将分散排水由地沟收集后统一排入浓缩池，然后通过浓缩机处理，经浓缩、压滤处理后循环使用。采取上述措施后，可使生产过程的跑、冒、滴、漏水、冲洗水及淋控水得到合理控制，杜绝了发生煤泥水外排的隐患。 ③煤泥水事故排放及处理措施分析当浓缩机发生故障时，可将煤泥水排至事故水池，待浓缩池修复后将事故水池中煤泥水泵入浓缩池进行处理，满足收集本项目浓缩机事故状态下煤泥水的要求，实现煤泥水系统闭路循环。 ④初期雨水收集的初期雨水经絮凝剂处理后，用于厂区洗煤补水。 ⑤车辆冲洗废水本项目洗车废水经管道送至斜管浓缩池处理后全部回用，不外排。 ⑥职工生活污水生活污水主要为洗漱用水，水质简单，进入化粪池，委托当地居民定期清掏。 3、噪声及其处理和排放情况 ①设备选用低噪声设备； ②采取减振措施，高噪声设备与基础之间采用弹性连接，减小噪声对环境的影响； ③块煤、矸石溜槽采用耐磨，抗噪材料制作； ④在主厂房、破碎筛分车间分别设置隔声集中控制室或隔声值班室，对值班人员采取防护性措施； ⑤加强厂区绿化，最大程度减少噪声的传播。 4、固体废物处理和排放情况（1）矸石：送**公司进行综合利用，综合利用不畅时，本项目产生的煤矸石送信**公司工业化综合利用及土地整治项目进行综合利用。（2）煤泥外售****公司作为制砖原料使用。（3）除尘灰根据本项目破碎筛分工序产生的除尘灰成分为煤粉，全部掺入中煤外售。（4）沉淀池沉渣项目初期雨水收集池及淋控水池沉渣主要成分为煤粉，沉淀池沉渣及底泥定期清理，在煤库内控水、晾干，掺入中煤外售。（5）危险废物建设一座15m2的危废贮存点，危废贮存点内设2-3个φ80cm油桶，不同危废分别存放。在暂存间外贴有危险废物标识牌，符合环评提出的建设要求。已与有资质单位签订了危废处置协议。（6）办公生活区产生的生活垃圾职工在工作期间所产生的生活垃圾在场地设封闭式垃圾桶收集，定期运往环卫部门指定地点，由环卫部门统一处理。	1、废气污染源及其处理和排放情况（1）原煤堆存、装卸产生的颗粒物 1）运营期内，原煤堆存、装卸均在全封闭原煤库内进行，使工作中的颗粒物降低到最低。同时，原煤库内设置1套高压喷雾洒水装置及1台移动式雾炮机，保证储煤棚内全覆盖，定期对煤堆喷雾降尘，保持煤堆表层湿润，确保表层含水率≥10%，喷雾洒水管道加装保温层，保证冬季喷雾装置可稳定运行，原煤装卸使用移动式雾炮机降尘，防止粉尘扬散；同时控制产品落料点的落料高度，最大限度减少落料粉尘；大门设置卷闸门系统。 2）原煤卸料前使用移动式雾炮机降尘； 3）企业安排专人对企业厂区及企业进出口的道路进行经常性的清扫、冲洗，保持道路清洁；（2）产品堆存、装卸扬尘 1）运营期内，精煤、中煤、煤泥、矸石堆存、装卸均在全封闭储库内进行，使工作中的扬尘降低到最低。同时，产品库内分别设置高压喷雾洒水装置及移动式雾炮机，保证储煤库内全覆盖，定期对煤堆喷雾降尘，保持煤堆表层湿润，确保表层含水率≥10%，喷雾洒水管道加装保温层，保证冬季喷雾装置可稳定运行，产品装卸使用移动式雾炮机降尘，防止粉尘扬散；同时控制产品落料点的落料高度，最大限度减少落料粉尘；大门设置卷闸门系统。2）原煤卸料前使用移动式雾炮机降尘；（3）原煤筛分、破碎及转载点产生的颗粒物工程在密闭车间内对筛分破碎系统以单独间设置，在筛分机入料口、筛分机出料口、破碎机进料口、破碎机出料口分别设1个全封闭式集气罩；同时对转载点设置全封闭式集气罩。废气收集后进入1套布袋除尘器，处理后通过1根15m高的排气筒排放。（4）原煤受料产生的颗粒物原煤上料采用地坑，地坑规格3m×3m，原煤由铲车堆入地坑内，通过给煤机+皮带将原煤送至筛分破碎工段，上料时采用雾炮机进行洒水抑尘，同时原煤库内设置喷雾喷头，经喷雾降尘、厂房拦截后，可抑尘约99%。（5）产品及原料运输产生的运输扬尘 a、对厂区地面、道路全部进行硬化，并在运输过程中应注意保持厂区道路路面的清洁和相对湿度，当路面出现损坏及时修复，同时对运输道路要进行定时洒水，并应视路面状况调整洒水频次； b、对运输车辆及厂内非道路移动机械提出以下要求：物料及产品运输车辆采用国六及以上排放标准车辆或新能源车辆；厂区内的非道路移动机械选用国三及以上标准或新能源机械；厂区大门口设1套门禁系统，对进出车辆进行登记；运输车辆采用密闭厢式；对车辆限载、限速。车辆运输过程中加盖篷布、限制车速，最大限度地减少物料洒落。 c、运输汽车进出场前全面冲洗轮胎、车身，并及时清扫路面，建设20m长洗车平台，洗车设置抖车台，喷淋洗车要求能够覆盖车轮和车身，在水管、水泵等处加装保温层，同时冬季夜间不使用时要排空管道内积水，可保证冰冻季正常使用。 2、废水污染源及其处理和排放情况洗煤厂生产过程产生的煤泥水采用洗水闭路循环、煤泥厂内全部回收的工艺流程，在设计上达到洗水不外排的要求。生产过程中产生的煤泥水全部进入斜管浓缩池处理。浓缩池溢流作为循环水重复使用；浓缩池底流由过滤机回收细粒煤泥，设备处理能力大于实际的量，可以确保整个煤泥回收的关键环节正常工作。滤液与浓缩机溢流一起作为循环水重复使用。本项目煤泥水一级闭路循环。 ②厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水、冲洗地坪水、冲洗设备水，虽然水量不大，但如不进行处理则会影响煤泥水的闭路循环。厂区地面已硬化，并设有地沟，将分散排水由地沟收集后统一排入浓缩池，然后通过浓缩机处理，经浓缩、压滤处理后循环使用。采取上述措施后，可使生产过程的跑、冒、滴、漏水、冲洗水及淋控水得到合理控制，杜绝了发生煤泥水外排的隐患。 ③煤泥水事故排放及处理措施分析当浓缩机发生故障时，可将煤泥水排至事故水池，待浓缩池修复后将事故水池中煤泥水泵入浓缩池进行处理，满足收集本项目浓缩机事故状态下煤泥水的要求，实现煤泥水系统闭路循环。 ④初期雨水收集的初期雨水经絮凝剂处理后，用于厂区洗煤补水。 ⑤车辆冲洗废水本项目洗车废水经管道送至斜管浓缩池处理后全部回用，不外排。 ⑥职工生活污水生活污水主要为洗漱用水，水质简单，进入化粪池，委托当地居民定期清掏。 3、噪声及其处理和排放情况 ①设备选用低噪声设备； ②采取减振措施，高噪声设备与基础之间采用弹性连接，减小噪声对环境的影响； ③块煤、矸石溜槽采用耐磨，抗噪材料制作； ④在主厂房、破碎筛分车间分别设置隔声集中控制室或隔声值班室，对值班人员采取防护性措施； ⑤加强厂区绿化，最大程度减少噪声的传播。 4、固体废物处理和排放情况（1）矸石：送**公司进行综合利用，综合利用不畅时，本项目产生的煤矸石送信**公司工业化综合利用及土地整治项目进行综合利用。（2）煤泥外售****公司作为制砖原料使用。（3）除尘灰根据本项目破碎筛分工序产生的除尘灰成分为煤粉，全部掺入中煤外售。（4）沉淀池沉渣项目初期雨水收集池及淋控水池沉渣主要成分为煤粉，沉淀池沉渣及底泥定期清理，在煤库内控水、晾干，掺入中煤外售。（5）危险废物建设一座15m2的危废贮存点，危废贮存点内设2-3个φ80cm油桶，不同危废分别存放。在暂存间外贴有危险废物标识牌，符合环评提出的建设要求。已与有资质单位签订了危废处置协议。（6）办公生活区产生的生活垃圾职工在工作期间所产生的生活垃圾在场地设封闭式垃圾桶收集，定期运往环卫部门指定地点，由环卫部门统一处理。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环境影响报告表及初步设计阶段煤泥水采用浓缩+压滤工艺，设1座3825m3的钢混结构斜板浓缩池，1座300m3循环水池；设置一座4700m3的事故水池。煤泥水一级闭路循环，不外排。	实际建设煤泥水采用浓缩+压滤工艺，建设1座3825m3的斜管浓缩池、1座300m3循环水池、3台尾煤压滤机。并建设一座4700m3事故水池。煤泥水一级闭路循环，不外排。
由于项目实际建设的洗选工艺发生变化，浓缩池的入料量也发生变化。根据数质量平衡图，尾煤浓缩机入料量为644.70m3/h，煤泥水不平衡系数为1.35，由此计算得出浓缩机最大入料量为870.345m3/h。根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）中表7.2.4规定：中等可沉降细煤泥表面水力负荷率（浮选煤泥）__斜管、斜板型浓缩机表面水力负荷率为介于1.6~2.4m3/m2﹒h之间，本项目按2.0m3/m2﹒h计算，本项目设置一座的30×17×7.5m钢混结构斜管浓缩机，容积为3825m3，浓缩面积为510m2（30×17m），处理能力为1020m3/h。浓缩机负荷为85.32%，可见浓缩机能够满足煤泥水处理要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.97	2.33	0.97	0.97	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煤泥水	/	1座3825m3的钢混结构斜浓缩池，1座300m3循环水池；设置一座4700m3的事故水池	不外排，未监测
2	跑冒滴漏水、堆场淋控水	/	主洗车间设置1座5m3集水池；原煤库、精煤库和副产品库内分别设置1座5m3集水池。	不外排，未监测
3	洗车废水	/	洗车废水经管道送至斜板浓缩池进行处理，循环使用。	不外排，未监测
4	初期雨水收集池	/	设置1座552.24m3的初期雨水收集池，收集的初期雨水经絮凝剂处理后，用于厂区洗煤补水	不外排，未监测
5	生活污水	/	生活废水进入化粪池，委托当地居民定期清掏，不外排	不外排，未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	堆存、装卸	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）	在全封闭储库内进行，设置高压喷雾洒水装置及移动式雾炮机，保证储煤棚内全覆盖	厂界无组织颗粒物
2	原煤受料、皮带输送	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）	采用地坑上料+全封闭皮带输送机	厂界无组织颗粒物
3	运输扬尘	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）	道路硬化，运输车辆苫盖，设洗车平台对运输车辆清洗	厂界无组织颗粒物
4	破碎筛分	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）	原煤筛分、破碎以及转载点产生的颗粒物经集尘管道统一收集后通入一套脉冲式布袋除尘器处理，经15m高排气筒排放	有组织颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

设车间内、选用性能好低噪声设备、基础减振，定期检修和保养，保证设备处于良好的运行状态

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程