长沙泰谷建材高坝窑碎石加工生产线建设项目

审批
湖南-长沙-宁乡市
发布时间: 2026年05月19日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0124MA4RGQYU9G曾国富
姜碧阳**省**市**县
****社区宁韶公路旁
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
**泰谷建材高坝窑碎石加工生产线建设项目
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造C3039-C3039-其他建筑材料制造
******县 ******县
经度:112.567778 纬度: 28.226944****环境局**分局
2023-10-25
长环评(**)〔2023〕96号****
2023-11-077000
628.1****
****0124MA4RGQYU9G****
****0124MA4RGQYU9G******公司
914********436934B2026-03-02
2026-04-152026-05-14
https://www.ep-home.cn/thread-33146-1-1.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
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规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
项目建成后可年产砂子50万吨和碎石50万吨。目前实际生产规模为年产砂子20万吨
维护性生产、阶段性验收
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
破碎、筛分、滤砂等工序破碎、筛分、滤砂等工序
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、落实“雨污分流、污污分流”措施,规范厂区内雨水及污水管网建设。项目废水主要为初期雨水、滤砂废水、洗车废水及生活污水。初期雨水经收集、沉淀处理后回用于生产,不外排;滤砂****设备处理后回用于滤砂工序,不外排;洗车废水经沉淀池沉淀后全部循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化,不外排。 2、加强废气污染防治。项目采用密闭厂房进行湿法生产,破碎、筛分工序均采取湿法作业;厂区设置洗车平台,严格禁止车辆敞开式运输;厂区及进出道路硬化,原料及产品堆场密闭,采取清扫、洒水、喷雾等措施减少装卸、输送中的无组织废气排放。运营期厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放,执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中“小型”排放限值要求。 3、采取切实可行的噪声防治措施。噪声通过平面合理布局、选用低噪声设备,安装基础减震、隔声措施、控制生产时间、车辆禁鸣及低速行驶等措施控制噪声对周围声环境的影响。厂界南、西、北侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值,厂界东侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值。 4、加强固体废物管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作,建立台账;项目泥渣等一般工业固废收集后采取外售综合利用等方式规范处置,暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);废矿物油及含矿物油包装桶、含油废抹布及手套等危险废物交由有资质单位处置,暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。1、厂区内采用“雨污分流、污污分流”,初期雨水经收集、沉淀处理后回用于生产,不外排;滤砂废水由污水中转池收集后进入三氢净化体进行泥水分离,然后进入**池全部回用于滤砂工序,不外排;洗车废水经沉淀池沉淀后全部循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化,不外排。 2、原料库地面进行硬化,原料库南-西南-北-东北为8-12米高的天然山体+厂区围墙,东北-东部-东南为1#、9#栋8米高厂房,在厂房及厂房与围墙空隙之间**围挡,形成环形的四周围挡空间,装卸料前均先润湿,并使用雾炮机喷淋保持原料堆存时润湿,同时用防尘网、彩条布密闭覆盖,堆体高度不高于围挡高度,生产进料口设置罩棚,阶段性措施等效封闭钢结构原料库降尘;成品仓在现有5#、7#、8#仓库的基础上,在仓库栋之间采用6m高可开合式幕布围挡,利用原料区西部-北部8-15m高堡坎、围墙为封闭依托,同时**北侧-东侧围挡,形成环形的四周围挡空间,产品湿料出料,雾炮机喷淋保持细沙润湿并用彩条布、防尘网覆盖、保持堆体高度低于围挡等阶段性等效措施,阶段性措施等效封闭钢结构成品库降尘;破碎、筛分、制砂过程产生的粉尘采用密闭厂房+喷雾洒水;装卸过程起尘洒水喷雾抑尘+雾炮机;皮带机进料口及出料口设置水喷淋装置,皮带运输过程润湿带水运输;厂内运输扬尘:采取生产区、入厂道路全部水泥硬化,配备厂内道路专用洒水车一台,路面洒水降尘;车辆顶端设篷布遮盖,洒水保持硬化路面湿润,设置洗车平台,对出厂车辆进行清洗;取消食堂。根据验收监测期间监测数据,厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放周界外浓度最高限值要求。 3、在产生噪声的设备安装减振措施,厂房内采取隔音棉隔声设施,南侧高噪声设备在声源处设置隔声屏障。根据验收监测期间监测数据,西侧、南侧、北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中2类标准,东侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求。 4、废包装袋收集后由环卫清运,泥渣收集后交由******公司处置,按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间;危险废物分类收集贮存,定期委托有资质单位处置;废矿物油及含矿物油包装桶、含油废抹布及手套等危险废物交由有资质单位处置,危险废物暂存后委托有资质单位处置,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危险废物暂存间;生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。
维护性生产,阶段性验收
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
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3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 废水处理设施 / 厂区内采用“雨污分流、污污分流”,项目废水主要为初期雨水、滤砂废水、洗车废水及生活污水。初期雨水经收集、沉淀处理后回用于生产,不外排;滤砂废水由污水中转池收集后进入三氢净化体进行泥水分离,然后进入**池全部回用于滤砂工序,不外排;洗车废水经沉淀池沉淀后全部循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化,不外排 /
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 防尘抑尘措施 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 原料库地面进行硬化,原料库南-西南-北-东北为8-12米高的天然山体+厂区围墙,东北-东部-东南为1#、9#栋8米高厂房,在厂房及厂房与围墙空隙之间**围挡,形成环形的四周围挡空间,装卸料前均先润湿,并使用雾炮机喷淋保持原料堆存时润湿,同时用防尘网、彩条布密闭覆盖,堆体高度不高于围挡高度,生产进料口设置罩棚,阶段性措施等效封闭钢结构原料库降尘;成品仓在现有5#、7#、8#仓库的基础上,在仓库栋之间采用6m高可开合式幕布围挡,利用原料区西部-北部8-15m高堡坎、围墙为封闭依托,同时**北侧-东侧围挡,形成环形的四周围挡空间,产品湿料出料,雾炮机喷淋保持细沙润湿并用彩条布、防尘网覆盖、保持堆体高度低于围挡等阶段性等效措施,阶段性措施等效封闭钢结构成品库降尘;破碎、筛分、制砂过程产生的粉尘采用密闭厂房+喷雾洒水;装卸过程起尘洒水喷雾抑尘+雾炮机;皮带机进料口及出料口设置水喷淋装置,皮带运输过程润湿带水运输;厂内运输扬尘:采取生产区、入厂道路全部水泥硬化,配备厂内道路专用洒水车一台,路面洒水降尘;车辆顶端设篷布遮盖,洒水保持硬化路面湿润,设置洗车平台,对出厂车辆进行清洗;取消食堂。根据验收监测期间监测数据,厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放周界外浓度最高限值要求。 验收监测期间(2026年3月17日-3月18日),厂界下风向总悬浮颗粒物浓度为0.056~0.131mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“无组织排放监控浓度限值”1.0mg/m3要求
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 降噪措施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 在产生噪声的设备安装减振措施,厂房内采取隔音棉隔声设施,南侧高噪声设备在声源处设置隔声屏障。 验收监测期间(2026年3月17日-3月18日),项目厂界南、西、北昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求,厂界东侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 加强固体废物管理。做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作,建立台账;项目泥渣等一般工业固废收集后采取外售综合利用等方式规范处置,暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);废矿物油及含矿物油包装桶、含油废抹布及手套等危险废物交由有资质单位处置,暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 废包装袋收集后由环卫清运,泥渣收集后交由******公司处置,按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间;危险废物分类收集贮存,定期委托有资质单位处置;废矿物油及含矿物油包装桶、含油废抹布及手套等危险废物交由有资质单位处置,危险废物暂存后委托有资质单位处置,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危险废物暂存间;生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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