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123团胡杨河森成工贸有限公司U-PVC/PE供排水管材管件加工厂建设项目

审批

新疆

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9030MA78TYRMX1	张萍
苗高峰	**生产建设兵团第七师
第七师胡杨河市123团15连党支部以北5.5km

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

123团**U-PVC/PE**工厂建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	**生产建设兵团第七师胡杨河市
经度:84.**025 纬度: 45.**067	****生态环境局
	2024-02-02
师市环审〔2024〕11号	****
2025-07-16	1920
77.3	****
****9030MA78TYRMX1	******公司
****9030MA78TYRMX1	******公司
****0104MABW1T9837	2025-07-10

2026-04-14	2026-05-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512957

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理废旧农用塑料地膜、滴灌带5000吨，项目建设造粒生产线8条、单翼迷宫式滴灌带生产线12条、PVC管生产线4条、PE管生产线4条、塑料零件（注塑）生产线2条。建成后可生产塑料颗粒制品、滴灌带、U-PVC/PE供水管材管件、PE塑料零件5500吨。	破碎（造粒）生产线4条（5400吨/年）、滴灌带生产线(包括水带)4条（1956吨/年）、PE管生产线1条（600吨/年）、注塑生产线2条（500吨/年）。
造粒生产线减少4条、减少8条滴灌带生产线、PE 管生产线减少3条。后期二期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程本项目造粒生产线使用的废旧滴灌带、地膜由周边农田收购。本项目主要对回收的旧滴灌带、旧农用地膜进行破碎、清洗脱水、提料、改性、高温挤塑、冷却、切粒、再生塑料颗粒入库。滴灌带生产线是将再生塑料颗粒与黑色母料配比、混合、高温成型、打孔、切割收卷、产品测压自检、包装入库。 PVC管生产线是将外购的成品PVC颗粒（聚氯乙烯）、碳酸钙、稀土复合稳定剂、抗老剂配比、搅拌混合、挤出成型、冷却定型、牵引切割、产品检验、包装入库。 PE管生产线是将再生塑料颗粒、黑色母料及抗老剂配比、搅拌混合、挤出成型、冷却定型、牵引切割、产品检验、包装入库。 PE塑料零件是将再生塑料颗粒、黑色母料及抗老剂配比、搅拌混合、注塑成型、脱模、产品检验、包装入库。（2）聚乙烯再生颗粒生产工艺流程本项目工艺流程较为简单，主要包括分拣、破碎、清洗脱水、热熔挤出造粒和包装五大步骤，具体说明如下： 1）分拣：先对回收来的废滴灌带、废旧农用地膜进行分选，将其中杂物清理出来，以方便后续加工。 2）破碎：用破碎机将需要破碎的废旧滴灌带、地膜分别破碎，以方便在热熔造粒工序内加工，提高原料利用率，废塑料通过提升输送机送入破碎机（此过程提升机密闭，破碎机产生噪声），本项目破碎机采用湿式破碎机，故颗粒物排放较小，喷淋废水经防渗沉淀池沉淀后作为喷淋用水循环使用。 3）清洗脱水：项目清洗过程中不使用洗涤剂，此过程有清洗废水和噪声产生，清洗后的废旧滴灌带经提料机送入造粒工序前经螺旋挤压脱水机脱水，此过程有脱下的水和噪声产生，干燥脱水因产生量很小自然蒸发，清洗废水经防渗沉淀池沉淀后作为清洗用水循环使用，沉淀池污泥含水率为40％，自然干化后交由市政环卫部门统一清运处置。 4）热熔、挤出造粒工序：造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度（180-200℃左右）和一定的压力下熔融塑料，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法，原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出此过程有塑料挤出机过滤网片产生，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，（冷却水是经过冷却循环水池循环使用，使水温保持低温，冷却水循环使用不排放），最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7-1.5cm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质，需加入新聚乙烯树脂原料。 ※备注： ①项目采用电加热方式对料筒进行加热，热熔挤出工序添加改性剂（稀土复合稳定剂）增加塑料的相容性和稳定性，再挤出造粒，聚乙烯加热温度控制在180-200℃左右，聚乙烯裂解温度为≥380℃，因加热温度控制在不发生裂解的温度条件下，故无裂解废气产生，但在实际操作过程中，因料筒局部过热等其它原因，会有少量单体产生，主要为乙烯单体，在此工序设置集气罩对废气进行收集，收集后的气体经“活性炭吸附+催化燃烧组合工艺”处理后，通过15m高排气筒排放，生产过程中造粒机和废气处理装置会产生噪声。 ②螺杆和料筒由优质合金钢制造，生产前经过参数优化设计，考虑到温度计重力补偿因数，并由高精度数控机床加工，两者之间配合严密，精度极高，变形度极小，最大幅度减少螺杆和料筒的摩擦，减少不必要热量产生。使用低速大扭矩交流伺服电机。由于低速大扭矩交流伺服电机具有低转速、大扭矩的特性，且交流伺服电机前端已装有与主轴连为一体的推力轴承箱。因此，可不需要减速箱，直接与螺杆相连，其优点为结构简单，体积小、安装维修保养方便。无减速箱，能耗可降30%以上，噪音大幅度降低，工作环境明显改善。 5）包装入库：塑料粒子进行包装后入库，废旧滴灌带生产的再生颗粒用于滴灌带和塑料零件生产，废旧农用地膜生产再生塑料颗粒用于PE管生产，**的再生塑料颗粒外售。生产工艺中主要污染为清洗废水、螺旋挤压脱水机脱下的水（自然蒸发）、挥发性有机废气（以VOCs计）和颗粒物、分拣废物、沉淀池污泥、塑料挤出机过滤网片以及设备运行过程中产生的噪声。	（1）生产工艺流程本项目造粒生产线使用的废旧滴灌带、地膜由周边农田收购。本项目主要对回收的旧滴灌带、旧农用地膜进行破碎、清洗脱水、提料、改性、高温挤塑、冷却、切粒、再生塑料颗粒入库。滴灌带生产线是将再生塑料颗粒与黑色母料配比、混合、高温成型、打孔、切割收卷、产品测压自检、包装入库。 PE管生产线是将再生塑料颗粒、黑色母料及抗老剂配比、搅拌混合、挤出成型、冷却定型、牵引切割、产品检验、包装入库。 PE塑料零件是将再生塑料颗粒、黑色母料及抗老剂配比、搅拌混合、注塑成型、脱模、产品检验、包装入库。（2）聚乙烯再生颗粒生产工艺流程本项目工艺流程较为简单，主要包括分拣、破碎、清洗脱水、热熔挤出造粒和包装五大步骤，具体说明如下： 1）分拣：先对回收来的废滴灌带、废旧农用地膜进行分选，将其中杂物清理出来，以方便后续加工。 2）破碎：用破碎机将需要破碎的废旧滴灌带、地膜分别破碎，以方便在热熔造粒工序内加工，提高原料利用率，废塑料通过提升输送机送入破碎机（此过程提升机密闭，破碎机产生噪声），本项目破碎机采用湿式破碎机，故颗粒物排放较小，喷淋废水经防渗沉淀池沉淀后作为喷淋用水循环使用。 3）清洗脱水：项目清洗过程中不使用洗涤剂，此过程有清洗废水和噪声产生，清洗后的废旧滴灌带经提料机送入造粒工序前经螺旋挤压脱水机脱水，此过程有脱下的水和噪声产生，干燥脱水因产生量很小自然蒸发，清洗废水经防渗沉淀池沉淀后作为清洗用水循环使用，沉淀池污泥含水率为40％，自然干化后交由市政环卫部门统一清运处置。 4）热熔、挤出造粒工序：造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度（180-200℃左右）和一定的压力下熔融塑料，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法，原料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出此过程有塑料挤出机过滤网片产生，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，（冷却水是经过冷却循环水池循环使用，使水温保持低温，冷却水循环使用不排放），最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7-1.5cm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。为了保证再生聚乙烯颗粒的品质，需加入新聚乙烯树脂原料。 ※备注： ①项目采用电加热方式对料筒进行加热，热熔挤出工序添加改性剂（稀土复合稳定剂）增加塑料的相容性和稳定性，再挤出造粒，聚乙烯加热温度控制在180-200℃左右，聚乙烯裂解温度为≥380℃，因加热温度控制在不发生裂解的温度条件下，故无裂解废气产生，但在实际操作过程中，因料筒局部过热等其它原因，会有少量单体产生，主要为乙烯单体，在此工序设置集气罩对废气进行收集，收集后的气体经“活性炭吸附+催化燃烧组合工艺”处理后，通过15m高排气筒排放，生产过程中造粒机和废气处理装置会产生噪声。 ②螺杆和料筒由优质合金钢制造，生产前经过参数优化设计，考虑到温度计重力补偿因数，并由高精度数控机床加工，两者之间配合严密，精度极高，变形度极小，最大幅度减少螺杆和料筒的摩擦，减少不必要热量产生。使用低速大扭矩交流伺服电机。由于低速大扭矩交流伺服电机具有低转速、大扭矩的特性，且交流伺服电机前端已装有与主轴连为一体的推力轴承箱。因此，可不需要减速箱，直接与螺杆相连，其优点为结构简单，体积小、安装维修保养方便。无减速箱，能耗可降30%以上，噪音大幅度降低，工作环境明显改善。 5）包装入库：塑料粒子进行包装后入库，废旧滴灌带生产的再生颗粒用于滴灌带和塑料零件生产，废旧农用地膜生产再生塑料颗粒用于PE管生产，**的再生塑料颗粒外售。生产工艺中主要污染为清洗废水、螺旋挤压脱水机脱下的水（自然蒸发）、挥发性有机废气（以VOCs计）和颗粒物、分拣废物、沉淀池污泥、塑料挤出机过滤网片以及设备运行过程中产生的噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实大气污染防治措施。废旧滴灌带和地膜破碎产生的粉尘经破碎机配套的喷淋塔喷淋除尘后，由15米高的排气筒排放;每条再生造粒生产线、滴灌带生产线、PVC管生产线、PE管生产线、塑料零件生产线上方均安装集气罩，经"活性炭吸附+催化燃烧"处理后，由15米高的排气筒排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后，由屋顶的专用烟道排出。颗粒物和非甲烷总烃排放执行<>(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值要求;臭气浓度排放执行<>(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准限值要求;氯化氢和氯乙烯排放执行<>(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 2、进出场车辆限速行驶，运输车辆全程加盖篷布;生产过程均在密闭车间内进行;废旧滴灌带、废旧地膜堆放于封闭式堆棚，堆存过程用篷布覆盖，定期洒水降尘，在卸料前先采用喷淋装置对货车内原料进行喷淋;定期检查生产设备，确保设备的完好，防止泄漏;破碎工段采用湿式破碎，减少无组织粉尘的逸散;加强对废气收集装置的维护，确保其气密性,增加活性炭更换频率;在车间顶部设置换气扇，加强车间通风换气;滴灌带堆场采用封闭设计，堆存过程用篷布覆盖，定期洒水降尘;大风天气停止装卸作业，厂区进行绿化。厂界颗粒物及非甲烷总烃无组织排放执行<>(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂内非甲烷总烃无组织排放执行<>(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs限值要求;臭气浓度排放执行<>(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准要求;氯化氢和氯乙烯排放执行<>(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控限值要求。 3、严格落实水污染防治措施。喷淋废水和清洗废水经三级沉淀处理后回用;工艺冷却水经循环冷却水池处理后回用;生活污水经防渗化粪池处理达到<>(GB8979-1996)三级标准后，由吸污车清运至128**处理厂集中处理，待123处理厂建成并铺设管网后通过排水管网排至123处理厂处理。 4、严格落实噪声污染防治措施。选用先进可靠的低噪声设备，对于破碎机、挤出机、泵类设备采用低转速马达并配备变频调速器，风机进出口安装消声器和减振器;设备底座或基础加装减振装置,管道上设置橡胶减振补偿器,接管处加装减振喉管;将强噪声设备安装在单独设备间内或加装隔声罩;定期维护设备,确保设备运行状态良好。厂界噪声排放执行<>(GB12348-2008)中2类标准要求。 5、严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。堆场灰土和分拣杂质暂存于一般固废暂存间，定期清运至123填埋场处理;清洗环节产生的泥沙和杂质待生产季结束后统一清掏，自然干化后还田;废滤网更换后由厂家定期回收;滴灌带和PE管生产产生的不合格品和边角料作为原料回用于生产，PVC管生产线工序产生的不合格品和边角料暂存于一般固废暂存间,外售综合利用。废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废催化剂属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。危险废物收集、运输须按照<>(HJ2025-2012)和<>要求进行。生活垃圾集中收集后，由环卫部**填埋场填埋处理。	1、废旧滴灌带和地膜破碎产生的粉尘经破碎机配套的喷淋塔喷淋除尘后，由15米高的排气筒排放;每条再生造粒生产线、滴灌带生产线、PVC管生产线未建设、PE管生产线、塑料零件生产线上方均安装集气罩，经"活性炭吸附+催化燃烧"处理后，由15米高的排气筒排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后，由屋顶的专用烟道排出。颗粒物和非甲烷总烃排放执行<>(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值要求;臭气浓度排放执行<>(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准限值要求;氯化氢和氯乙烯排放执行<>(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。 2、生产过程均在密闭车间内进行;废旧滴灌带、废旧地膜堆放于封闭式堆棚，堆存过程用篷布覆盖，定期洒水降尘，在卸料前先采用喷淋装置对货车内原料进行喷淋;，在车间顶部设置换气扇，加强车间通风换气;滴灌带堆场采用封闭设计，堆存过程用篷布覆盖，厂界颗粒物及非甲烷总烃无组织排放执行<>(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求，厂内非甲烷总烃无组织排放执行<>(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs限值要求;臭气浓度排放执行<>(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准要求;氯化氢和氯乙烯排放执行<>(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控限值要求。 3、本项目废水主要是生产废水及厂区生活污水。喷淋废水和清洗废水经三级沉淀处理后回用，工艺冷却水经循环冷却水池处理后回用；生活污水经防渗化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)三级标准后，由吸污车清运至128**处理厂集中处理。（1）选用低噪声生产设备项目生产设备的选型选用低噪声、低能耗的生产设备，减少噪声对周围环境的污染、节约能源符合清洁生产的要求。（2）采用降噪措施 4、项目主要噪声源为设备噪声及空气动力噪声。根据项目生产设备类型及产生的噪声类别，采用的降噪措施主要有隔振、隔声、消声措施。经检测厂界噪声排放执行<>(GB12348-2008)中2类标准要求。 5、本项目废旧滴灌带堆放时产生的堆放灰土、加工生产时清洗废旧滴灌带时产生的废渣、水处理时产生的沉积物（泥**填埋场处置。滴灌带加工生产时产生的残次品及边角废料全部回收用于滴灌带再生料的加工。生活垃圾在厂区集中收集后，交由市政环卫部门统一清运。挤出机产生的废滤网由滤网生产企业定期进行回收。废催化剂、废活性炭分区分类暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理。
1、造粒生产线减少4条造粒生产线、减少8条滴灌带生产线、减少4条、减少3条PE 管生产线。（后期在二期中建设），排放不增设污染物，污染物产排量减少，依据验收监测数据（见附件8），环保措施能够满足排排放要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实地下水及土壤污染防治措施。根据<>(HJ610-2016)的要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区为危险废物暂存间和化粪池，一般防渗区为生产车间、成品库、原料库、一般固体废物暂存间、循环水池、沉淀池，其余部位采取一般性的地面硬化措施。生产运行过程中强化监控手段,定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，保护项目区地下水和土壤**。强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险.厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。	厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区为危险废物暂存间和化粪池，一般防渗区为生产车间、成品库、原料库、一般固体废物暂存间、循环水池、沉淀池，其余部位采取一般性的地面硬化措施。生产运行过程中强化监控手段,定期检查。制定了《胡**公司突发环境事件应急预案》，于2025年11月17日签署发布了突发环境事件应急预案，于2025年10月17日在生****生态环境局备案（备案编号：6507-2025-043-L）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.239	3.4843	0.239	0.239	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》(GB8979-1996)三级标准	化粪池	已检测
2	喷淋废水和清洗废水经三级沉淀	/	已建设	回用不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

经活性炭吸附+催化燃烧组合工艺处理

经布袋除尘器、活性炭吸附+催化燃烧组合工艺处理

已建设

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准

已安装

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。堆场灰土和分拣杂质暂存于一般固废暂存间，定期清运至123团生活垃圾填埋场处理；清洗环节产生的泥沙和杂质待生产季结束后统一清掏，自然干化后还田；废滤网更换后由厂家定期回收；滴灌带和PE管生产产生的不合格品和边角料作为原料回用于生产， PVC管生产线工序产生的不合格品和边角料暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废催化剂属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。危险废物收集、运输须按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求进行。生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运至垃圾填理场填理处理。

本项目废旧滴灌带堆放时产生的堆放灰土、加工生产时清洗废旧滴灌带时产生的废渣、水处理时产生的沉积物（泥****填埋场处置。滴灌带加工生产时产生的残次品及边角废料全部回收用于滴灌带再生料的加工。生活垃圾在厂区集中收集后，交由市政环卫部门统一清运。挤出机产生的废滤网由滤网生产企业定期进行回收。废催化剂、废活性炭分区分类暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险.厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。

制定了《胡****公司突发环境事件应急预案》，于2025年11月17日签署发布了突发环境事件应急预案，于2025年10月17日在**生****生态环境局备案（备案编号：6507-2025-043-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程