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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0824MACRA7MC5F | 建设单位法人:赖德兵 |
| 赖德兵 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省******园区富林路5号 |
| 非金属矿物质室内装修材料生产项目(年产1560m3竹木纤维墙板/碳晶板) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | ******县 ****园区富林路5号 |
| 经度:116.229722 纬度: 25.020000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-22 |
| 龙环审〔2023〕301号 | 本工程排污许可证编号:****0824MACRA7MC5F001W |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 47 | 运营单位名称:**** |
| ****0824MACRA7MC5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0824MACRA7MC5F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0200MA8RKPCR03 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-30 | 验收报告公开结束时间:2026-04-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60330XMS3T |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.8万m3(18万张)胶合板、1560m3(52万m2)竹木纤维墙板/碳晶板 | 实际建设情况:年产1560m3(52万m2)竹木纤维墙板/碳晶板 |
| 本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 混料-加热挤出-成型-切割-覆膜 | 实际建设情况:混料-加热挤出-成型-覆膜-切割 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:项目生活污水经化粪池处理后用于周边山林地浇灌;冷却水循环使用,定期补充不外排;锅炉排污水+软化处理废水:用于厂区绿化及道路洒水抑尘,不外排。 (2)废气:旋切、裁边废气:车间自然沉降;上胶、热压废气:集气设施+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001);燃气锅炉烟气:集气设施+8m高排气筒(DA002);混料、切割废气:集气设施+布袋除尘器+15m高排气筒(DA003);加热挤出废气:无组织排放。 (3)噪声:车间隔声、减振、降噪等措施。 (4)固体废物:生活垃圾由环卫部门统一清运处理;一般工业固体废物分类收集后外售综合利用;危险废物在厂区危废间分类暂存,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:(1)废水:项目生活污水经化粪池处理后用于周边山林地浇灌;冷却水循环使用,定期补充不外排。 (2)废气:磨粉、混料废气经布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒排放;加热挤出废气经活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放。 (3)噪声:车间隔声、减振、降噪等措施。 (4)固体废物:生活垃圾由环卫部门统一清运处置;边角料经磨粉后回用于生产;布袋除尘器收集粉尘、车间沉降粉尘外售综合利用;废活性炭、废机油委托有资质单位处置。 |
| ①现阶段未设置锅炉,无锅炉排污水+软化处理废水产生。②现阶段未建设胶合板生产线,无旋切/裁边废气、上胶/热压废气、燃气锅炉烟气产生;加热挤出废气由无组织变更为有组织;新增2台磨粉机用于本项目自产边角料磨粉,产生的磨粉废气与混料废气一起采用布袋除尘器处理,通过15m高排气筒排放;因切割工序废气较难收集,且粉尘产生量较少,实际未收集处理。③新增2台磨粉机用于边角料磨粉,磨粉后的边角料回用于生产。 | 是否属于重大变动:|
| ①环评覆膜工序未提及需使用胶水;②环评配套挤出生产线2条,单条生产能力为0.48t/h。 | 实际建设情况:①实际覆膜工序采用覆膜胶将PVC膜贴附于切割后的板材表面,覆膜胶使用量为0.5t/a;②实际设置挤出生产线4条,单条挤出生产线生产能力为0.24t/h,实际4台挤出生产线合计生产能力与环评2台一致。③新增2台磨粉机用于本项目切割产生的边角料磨粉,磨粉在密闭设备中进行,产生的粉尘从设备中通过管道引出,与混料废气一起进入布袋除尘器处理,通过15m高排气筒排放。 |
| ①环评配套挤出生产线2条,单条生产能力为0.48t/h;实际设置挤出生产线4条,单条挤出生产线生产能力为0.24t/h。实际4台挤出生产线合计生产能力与环评2台一致。 ②新增2台磨粉机用于本项目切割产生的边角料磨粉,磨粉在密闭设备中进行,产生的粉尘从设备中通过管道引出,与混料废气一起进入布袋除尘器处理,通过15m高排气筒排放。环评竹木纤维墙板/碳晶板生产线颗粒物排放量为1.031t/a,根据本次验收监测结果核算,颗粒物排放量为0.453t/a,颗粒物排放量较环评未增加。根据本次验收监测结果,项目布袋除尘器出口颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,厂界无组织监控点颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织监控浓度限值。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.453 | 0 | 0 | 0 | 0.453 | 0.453 | / |
| 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | / |
| 1 | 竹木纤维板/碳晶板废气经布袋除尘处理后通过不低于15m排气筒排放 | 本项目产生的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准及无组织监控浓度限值。厂界非甲烷总烃从严执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表3企业边界监控点浓度限值,厂区内监控点非甲烷总烃值同时执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表2厂区内监控点浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中非甲烷总烃排放限值要求。 | 2台磨粉机及2台混料机产生的含颗粒物废气经收集后采用同1套布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒DA001排放;4条挤出生产线产生的含非甲烷总烃废气经收集后采用1套活性炭吸附装置处理,通过1根15m高排气筒DA002排放;切割废气无组织排放。 | 2026年1月29日~1月30日对布袋除尘器出口废气、活性炭吸附装置出口废气、厂界无组织废气、厂区内无组织废气进行监测,监测期间正常生产 |
| 1 | 减振、降噪、隔声等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振、降噪、隔声等措施 | 2026年1月29日、1月30日对厂界四周噪声进行监测,监测期间正常生产 |
| 1 | 落实固废污染防控措施。边角料、布袋除尘粉尘等固废按一般工业固废进行贮存和处置,一般固废贮存场所应符合《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废活性炭、废机油、破损的脲醛胶包装材料委托有资质单位处置,临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,转移执行《危险废物转移联单管理办法》有关规定;生活垃圾集中收集,由环卫部门统一清运。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处置;边角料经磨粉后回用于生产;布袋除尘器收集粉尘外售综合利用;废活性炭、废机油委托有资质单位处置。 一般固废贮存场所符合《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行建设。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |