惠州市生态环境局拟对惠州博科环保新材料有限公司混合醇醚装置新增5万吨/年乙二醇醚单元及2万吨/年异丁烯叠合单元项目环境影响评价文件进行审查的公示

项目名称：

****混合醇醚装置新增5万吨/年乙二醇醚单元及2万吨/年异丁烯叠合单元项目

建设单位：

****

建设地点：

**市**县白花镇**新材料产业园内

环评机构：

**市****公司

项目概况：

****混合醇醚装置新增5万吨/年乙二醇醚单元及2万吨/年异丁烯叠合单元项目为原址改建，拟在现有105万吨/年混合醇醚装置基础上，新增1套5万吨/年乙二醇醚单元及1套2万吨/年异丁烯叠合单元。同时，为消纳异丁烷脱氢装置产生的氢气，拟**1台60吨/小时的燃氢锅炉(待乙酸酯及其衍生物装置正式投产后，转为备用锅炉)，并根据全厂生产需要对液体储罐区进行升级改造。新增单元的生产设备，部分为新购置，部分利旧。供水、供电、供热等公辅设施、“三废”治理设施及环境风险防范措施均依托厂区现有工程。

项目改扩建完成后，新增单元与现有MTBE单元构成混合醇醚装置整体，三个生产单元在生产过程中实现独立运作、同步生产。原环评批复的三套混合醇醚装置的产品方案相应调整为：方案一不变；取消方案二、方案三；新增方案四（年产MTBE80万吨、ETB+DBE共5万吨、二异丁烯2万吨，总规模87万吨）。

项目总投资2474万元，其中环保投资150万元，不新增占地面积及建筑面积，不新增员工，年生产时间8000小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水

主要包括中水回用系统浓水、初期雨水等，依托博科企业现有轻烃****处理站预处理，达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单表1的较严值，并满足******处理厂的接管标准要求，进一步依托******处理厂处理，处理后的尾水依托大亚湾第二排海管线排污口深海排放。

2、废气

项目有组织废气包括燃氢锅炉烟气、危废暂存间废气，混合醇醚装置液环真空机组真空尾气、液体储运罐区常压储罐呼吸废气、装载废气、废水收集处理过程废气。

燃氢锅炉烟气采取低氮燃烧技术，并配套设置在线监测系统；危废暂存间废气经活性炭吸附处理达标后排放；真空尾气经管道收集后依托轻烃一期项目RTO/TO焚烧炉系统中的RTO处理达标后排放；液体储运罐区储罐呼吸废气（ETB、DBE）、装载废气、废水收集处理过程的高浓度废气依托轻烃一期项目RTO/TO焚烧炉系统中的TO处理达标后排放；污水站低浓度VOCs依托****处理站“碱液喷淋（含除雾层）+活性炭吸附”处理达标后排放。

3、噪声

项目营运期新增噪声源为室外噪声源，主要来源于机泵设备，拟对高噪声设备采取减振降噪措施，减振降噪效果为10dB（A）。

4、固体废物

项目固体废物主要为废醚化催化剂、废叠合催化剂、化验室废弃物、废活性炭、废润滑油，均为危险废物。项目危险废物分别收集后，依托现有的危废房暂时存放，并定期交由危险废物处理资质单位处置。

5、地下水和土壤

项目新增及利旧设施均位于混合醇醚装置界区内，防渗漏措施依托现有项目。

项目生产废水不涉及重金属污染物、持久性有机物等难降解有毒有害物质，废水处理设施、事故应急池等均采取地面硬化、防渗等措施，装置区、厂房、罐区、危险废物暂存间等均采取地面硬化、防渗、防泄漏等措施，并实施分区防控措施，可有效隔断污染物渗入地下水和土壤。现有项目已落实地下水和土壤污染防治措施，可有效防止污染物对地下水和土壤污染，本项目对地下水和土壤环境影响较小。

6、环境风险

项目主要危险物质为脱氢碳四、甲醇、甲基叔丁基醚等；主要危险单元有装置区、储罐区、汽车装卸站、输送管廊、废气处理装置、污水处理站、危废暂存间等；主要环境风险为泄漏，火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放。

项目装置区、储罐区设置了围堰、防渗措施控制危险物质泄漏产生的风险；依托厂区事故应急池作为第**防线；****园区公共应急管网，事故水超出厂区****园区****园区公共应急池，防止事故废水流入周边地表水。

在采取相应的风险防范和应急措施的前提下，项目环境风险可防控。

7、项目“以新带老”削减了现有装置部分废水（CODCr、氨氮）、废气（总磷、NH3、H2S、非甲烷总烃、甲醇）污染物的排放和部分危险废物、一般工业固废等的产生。

公众参与

采取网站公示、报纸公示等方式开展了公众参与工作。