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京东方第8.6代AMOLED生产线项目

审批

四川-成都

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MABPU3EC9F	陈建军
杨景龙	省成**开发区
省市高新**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

京**第8.6代AMOLED生产线项目	****

2021版本:080-电子器件制造	C3974-C3974-显示器件制造
	****开发区 ****开发区
经度:103.865833 纬度: 30.778333	**开发区**管理局
	2024-03-29
成高环诺审〔2024〕5号	****0100MABPU3EC9F001X
2025-05-28	****000
****000	****
****0100MABPU3EC9F	信**设计研究院**公司
915********9764990	四****研究院
125********714545W	2026-01-06
2026-01-06	2026-03-20
2026-04-16	2026-05-15
	https://www.****.com/about/environmentalProtectionSummary

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**在省市高新京第8.6代AMOLED生产线项目	**在省市高新京第8.6代AMOLED生产线项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

AMOLED基板投片量38.4万片/年（3.2万片/月）	AMOLED基板投片量9.6万片/年（0.8万片/月）
本次验收产能为一期一阶段

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

AMOLED生产工艺包括五个组成部分：阵列工艺、蒸镀封装工艺、触控工艺、切割工艺以及模组工艺。阵列工艺采用低温多晶硅技术（LTPS）在玻璃基板上形成LTPS TFT，制成TFT背板，而后通过蒸镀封装工艺在基板上依次蒸镀有机发光层及阴极金属层，形成OLED面板；然后通过触控工艺在OLED面板上制作一层触控层，形成带触控的OLED面板；之后与衬底玻璃进行分离、切割，形成面板；最后通过模组工艺将各面板集成电路、电路板组装在面板上，并等最终形成AMOLED显示模组（带触控）。	AMOLED生产工艺包括五个组成部分：阵列工艺、蒸镀封装工艺、触控工艺、切割工艺以及模组工艺。阵列工艺采用低温多晶硅技术（LTPS）在玻璃基板上形成LTPS TFT，制成TFT背板，而后通过蒸镀封装工艺在基板上依次蒸镀有机发光层及阴极金属层，形成OLED面板；然后通过触控工艺在OLED面板上制作一层触控层，形成带触控的OLED面板；之后与衬底玻璃进行分离、切割，形成面板；最后通过模组工艺将各面板集成电路、电路板组装在面板上，并等最终形成AMOLED显示模组（带触控）。
AMOLED生产工艺与环评基本一致，本次验收仅对工艺使用原料及部分工序进行调整，具体如下： 1、本次验收暂未使用ITO刻蚀液； 2、本次验收对ITO/Ag/刻蚀液成分进行调整； 3、本次验收切割工艺中的刚性面板切割工艺中覆膜-绑定背板-减薄-清洗-撕膜-清洗六道工序委外进行，其余与环评一致。 4、本次验收在掩膜板清洗过程暂未使用HFE清洗剂。根据验收监测结果，上述变动不会导致前述变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水污染防治设施及措施厂区设置7套废水处理系统，具体如下： ①含磷银废水处理系统；②含氟废水处理系统一；③含氟废水处理系统二；④含氟废水处理系统三；⑤不含钙有机废水处理系统；⑥含钙有机废水处理系统；⑦酸碱废水处理系统。 2、废气污染防治设施及措施本项目涉及的废气主要有：酸性废气、碱性废气、有机废气、工艺尾气、污水处理站恶臭、锅炉废气以及食堂油烟。项目生产在洁净厂房内进行，洁净厂房又按生产工艺分为相互独立的洁净生产区，生厂区内的设置均为全封闭式设备。每道工序均在独立机台内进行全封闭式自动操作，各机台均配备相应的化学品（气体、液体）供应装置、抽排装置及管道。项目各机台产生的废气经抽排装置将其从密闭的腔体抽出后，根据废气中各污染物的成分分别进入相应的废气处理系统进行处理。该过程废气可全部收集，收集率可达到100%。同时，本项目针对1#生产厂房1F硝酸供应间、1#生产厂房1F有机类化学品供应及收集间、1#生产厂房3F硝酸供应间、化学品车间（CCSS）酸类化学品供应间、化学品车间（CCSS）碱类化学品供应间、化学品车间（CCSS）有机类化学品供应及收集间均采用房间整体抽风处理后外排，其收集效率取90%，剩余的10%以无组织的形式排放，1#生产厂房1F碱液化学品供应间、1#生产厂房3F酸类化学品供应间、1#生产厂房3F有机溶剂供应间、1#生产厂房3F碱类化学品供应间、综合动力站酸供应间均以无组织的形式排放。 3、噪声污染防治措施针对高噪声设备，已采取的隔声、降噪措施如下： ① 合理布置噪声源，大部分动力设备安装在密闭的动力站内，通过厂房墙体进行隔声。 ② 水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振；真空泵基础设计减振台基础。 ③ 采用风机减振垫。 ④ 柴油发电机房的进风道与排风道采取消声措施，柴油发电机组加装防振垫圈。 ⑤ 冷却塔置于动力站房屋顶，冷却塔采用水冷式，在受水盘水面铺设聚胺脂多孔泡沫塑料垫。 ⑥ 设备定期调试，加润滑油进行维护。	1、废水污染防治设施及措施厂区设置7套废水处理系统，具体如下： ①含磷银废水处理系统；②含氟废水处理系统一；③含氟废水处理系统二；④含氟废水处理系统三；⑤不含钙有机废水处理系统；⑥含钙有机废水处理系统；⑦酸碱废水处理系统。 2、废气污染防治设施及措施本项目涉及的废气主要有：酸性废气、碱性废气、有机废气、工艺尾气、污水处理站恶臭、锅炉废气以及食堂油烟。项目生产在洁净厂房内进行，洁净厂房又按生产工艺分为相互独立的洁净生产区，生厂区内的设置均为全封闭式设备。每道工序均在独立机台内进行全封闭式自动操作，各机台均配备相应的化学品（气体、液体）供应装置、抽排装置及管道。项目各机台产生的废气经抽排装置将其从密闭的腔体抽出后，根据废气中各污染物的成分分别进入相应的废气处理系统进行处理。该过程废气可全部收集，收集率可达到100%。同时，本项目针对1#生产厂房1F硝酸供应间、1#生产厂房1F有机类化学品供应及收集间、1#生产厂房3F硝酸供应间、化学品车间（CCSS）酸类化学品供应间、化学品车间（CCSS）碱类化学品供应间、化学品车间（CCSS）有机类化学品供应及收集间均采用房间整体抽风处理后外排，其收集效率取90%，剩余的10%以无组织的形式排放，1#生产厂房1F碱液化学品供应间、1#生产厂房3F酸类化学品供应间、1#生产厂房3F有机溶剂供应间、1#生产厂房3F碱类化学品供应间、综合动力站酸供应间均以无组织的形式排放。 3、噪声污染防治措施针对高噪声设备，已采取的隔声、降噪措施如下： ① 合理布置噪声源，大部分动力设备安装在密闭的动力站内，通过厂房墙体进行隔声。 ② 水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振；真空泵基础设计减振台基础。 ③ 采用风机减振垫。 ④ 柴油发电机房的进风道与排风道采取消声措施，柴油发电机组加装防振垫圈。 ⑤ 冷却塔置于动力站房屋顶，冷却塔采用水冷式，在受水盘水面铺设聚胺脂多孔泡沫塑料垫。 ⑥ 设备定期调试，加润滑油进行维护。
本次验收环保设施或环保措施与环评基本一致，调整部分具体如下： 1、本次验收对部分废水处理措施进行调整，将含磷银废水处理系统、含氟废水处理系统一、含氟废水处理系统二、含氟废水处理系统三处理药剂由环评阶段的氯化钙改成氢氧化钙； 2、本次验收对部分废气处理措施进行调整，将模组厂房有机废气处理设施由环评阶段的“两级活性炭”变更为“沸石浓缩转轮+CO焚烧系统（电加热）”。 3、本次验收锅炉排气筒高度发生变化，根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ 953-2018）判定本次验收锅炉排气筒非主要排放口，因此不涉及重大变动。根据验收监测结果，上述变动不会导致前述变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。	已严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

448.2	448.2	448.2
339.3	339.3	339.3
30.27	30.27	30.27
3.33	3.33	3.33
145.45	145.45	145.45
0	0	0	/
3.67	3.67	3.67	/
14.73	14.73	14.73	/
11.43	11.43	11.43	/
2.5	2.5	2.5	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含磷银废水处理系统	《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 车间或生产设施排放口	含磷银废水处理系统	银：＜0.03mg/m3
2	含氟废水处理系统一、含氟废水处理系统二、含氟废水处理系统三、含磷银废水处理系统、有机废水处理系统、酸碱废水处理系统、生产废水排放口	TOC、COD、SS、总磷、氨氮、总锌、总氮在生产废水排放口达到《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1标准，BOD5及动植物油达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准，氟化物能够满足《关于**京第8.6代AMOLED生产线项目生产废水执行标准的申请的回复意见》中3mg/l的要求	含氟废水处理系统一、含氟废水处理系统二、含氟废水处理系统三、含磷银废水处理系统、有机废水处理系统、酸碱废水处理系统、生产废水排放口	pH：6.8~8.1；悬浮物：7~31mg/L；化学需氧量：12~66mg/L；五日生化需氧量：2.8~17.4mg/L；氨氮：0.252~4.5mg/L；总氮：10.1~31mg/L；总磷：0.072~0.308mg/L；氯化物：184~234mg/L；氟化物：1.76~2.88mg/L；银：＜0.03mg/L；锌：0.049~0.127mg/L；总有机碳：2.6~5.8mg/L
3	隔油池、生活污水预处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1要求	隔油池、生活污水预处理设施	pH：6.8~8.2；悬浮物：33~116mg/L；化学需氧量：51~478mg/L；五日生化需氧量：14.2~289mg/L；氨氮：29.6~42.2mg/L；总氮：45.9~67.3mg/L；总磷：1.04~7.39mg/L；动植物油：＜0.06~1.11mg/L；总有机碳：6.1~71.4mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级碱液喷淋+DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准	两级碱液喷淋+DA001	氟化物（排放浓度：0.2~0.86mg/m3；排放速率：0.011~0.048kg/h）；氯化氢（排放浓度：0.67~5.45mg/m3；排放速率：0.037~0.305kg/h）；硫酸雾（排放浓度＜0.31~0.67mg/m3；排放速率：＜0.018~0.038kg/h））；
2	沸石浓缩转轮+RTO焚烧系统、沸石浓缩转轮+TO焚烧系统+DA002	非甲烷总烃（VOCs）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准	沸石浓缩转轮+RTO焚烧系统、沸石浓缩转轮+TO焚烧系统+DA002	颗粒物（排放浓度：0.8~1.5mg/m3；0.067~0.122kg/h）；二氧化硫（排放浓度：＜3mg/m3；排放速率：＜0.245~＜0.259kg/h）；氮氧化物（排放浓度：＜3mg/m3；排放速率：＜0.245~＜0.259kg/h）；非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.5~0.78mg/m3；排放速率：0.043~0.064kg/h）
3	POU+湿式静电除尘+四级喷淋塔+末端碱液喷淋塔+DA003、DA004	氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；其它污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准	POU+湿式静电除尘+四级喷淋塔+末端碱液喷淋塔+DA003、DA004	颗粒物（排放浓度：1.3~8.2mg/m3；排放速率：0.166~0.571kg/h）；氟化物（排放浓度：0.29~1.06mg/m3；排放速率：0.022~0.137kg/h）；氯化氢（排放浓度：0.37~1.53mg/m3；排放速率：0.028~0.154kg/h）；氨（排放浓度：0.3~2.41mg/m3；排放速率：0.026~0.125kg/h）；氯气（排放浓度：0.2~0.3mg/m3；排放速率：0.014~0.039kg/h）；氮氧化物（排放浓度：1.08~7.11mg/m3；排放速率：0.08~0.918kg/h）
4	冷凝（仅剥离液废气）+沸石浓缩转轮+RTO焚烧系统+DA005	非甲烷总烃（VOCs）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准	冷凝（仅剥离液废气）+沸石浓缩转轮+RTO焚烧系统+DA005	颗粒物（排放浓度：0.8~1.2mg/m3；排放速率：0.069~0.106kg/h）；二氧化硫（排放浓度：＜3mg/m3；排放速率：＜0.221~＜0.265kg/h）；氮氧化物（排放浓度：＜3mg/m3；排放速率：＜0.221~＜0.265kg/h）；非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.57~0.78mg/m3；排放速率：0.045~0.069kg/h）
5	NaOH喷淋+DA006	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值	NaOH喷淋+DA006	氨（排放浓度：＜0.28~2.64mg/m3；<6.98×10-3~0.064kg/h）；硫化氢（排放浓度：0.062~0.141mg/m3；排放速率：1.55×10-3~3.56×10-3kg/h）
6	沸石浓缩转轮+RTO焚烧+DA007	非甲烷总烃（VOCs）、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准	沸石浓缩转轮+RTO焚烧+DA007	颗粒物（排放浓度：1.2~2.4mg/m3；排放速率：0.130~0.252kg/h）；二氧化硫（排放浓度：＜3mg/m3；排放速率：＜0.309~＜0.330kg/h）；氮氧化物（排放浓度：＜3mg/m3；排放速率：＜0.309~＜0.330kg/h）；异丙醇（排放浓度：2~5.03mg/m3；排放速率：0.213~0.527kg/h）；非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.54~0.81mg/m3；排放速率：0.057~0.088kg/h）
7	H2SO4/NaOH/NaClO喷淋+DA008	氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；非甲烷总烃（VOCs）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求	H2SO4/NaOH/NaClO喷淋+DA008	氨（排放浓度：＜0.28~0.7mg/m3；排放速率：＜0.013~0.033kg/h）；硫化氢（排放浓度：＜0.103~0.164mg/m3；排放速率：4.59×10-3~7.78×10-3kg/h）；非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.62~0.83mg/m3；排放速率：0.028~0.040kg/h）
8	酸液喷淋+DA009	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值	酸液喷淋+DA009	氨（排放浓度：＜0.28~0.67mg/m3；排放速率：＜0.017~0.037kg/h）
9	活性炭吸附+DA010	《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求	活性炭吸附+DA010	非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.62~0.89mg/m3；排放速率：8.61×10-3~0.013kg/h）
10	一级碱液喷淋+DA011、DA012	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准	一级碱液喷淋+DA011、DA012	氮氧化物（排放浓度：1.15~3.09mg/m3；排放速率：5.80×10-4~1.70×10-3kg/h）
11	一级酸液喷淋+DA013	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值	一级酸液喷淋+DA013	氨（排放浓度：0.55~3.82mg/m3；排放速率：7.10×10-3~5.65×10-3kg/h）
12	沸石浓缩转轮+CO焚烧系统（电加热）+DA014	《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求	沸石浓缩转轮+CO焚烧系统（电加热）+DA014	乙酸乙酯（排放浓度：0.002~0.071mg/m3；排放速率：2.36×10-5~9.18×10-4kg/h）；非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.94~1.24mg/m3；排放速率：0.011~0.016kg/h）
13	两级活性炭+DA015	氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准；异丙醇、非甲烷总烃（VOCs）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求	两级活性炭+DA015	氟化物（排放浓度：＜0.06~0.40mg/m3；排放速率：<5.19×10-5~3.16×10-4kg/h）；异丙醇（排放浓度：0.702~1.32mg/m3；排放速率：7.20×10-4~1.40×10-3kg/h）；非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.75~0.83mg/m3；排放速率：6.49×10-4~8.52×10-4kg/h）
14	两级活性炭+DA016	氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准；异丙醇、非甲烷总烃（VOCs）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求	两级活性炭+DA016	氟化物（排放浓度：0.1~0.57mg/m3；排放速率：1.72×10-4~8.25×10-4kg/h）；异丙醇（排放浓度：0.17~0.767mg/m3；排放速率：2.84×10-4~1.27×10-3kg/h）；非甲烷总烃（VOCs）（排放浓度：0.96~1.30mg/m3；排放速率：1.60×10-3~2.38×10-3kg/h）
15	低氮燃烧+DA017	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）中的表2限值要求	低氮燃烧+DA017	颗粒物（排放浓度：＜1mg/m3）；二氧化硫（排放浓度：＜3~7mg/m3）；氮氧化物（排放浓度：18~20mg/m3）；一氧化碳（排放浓度：5~18mg/m3）
16	一级碱液喷淋+DA018	氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；其他污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的二级标准	一级碱液喷淋+DA018	氟化物（排放浓度：0.21~0.57mg/m3；排放速率：2.68×10-4~1.07×10-3kg/h）；氮氧化物（排放浓度：1.2~1.72mg/m3；排放速率：1.77×10-3~3.22×10-3kg/h）；氨（排放浓度：0.31~0.57mg/m3；排放速率：5.81×10-4~6.73×10-4kg/h）；硫酸雾（排放浓度：＜0.43~0.79mg/m3；排放速率：<5.44×10-4~1.42×10-3kg/h）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

针对高噪声设备，已采取的隔声、降噪措施如下： ① 合理布置噪声源，大部分动力设备安装在密闭的动力站内，通过厂房墙体进行隔声。 ② 水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振；真空泵基础设计减振台基础。 ③ 采用风机减振垫。 ④ 柴油发电机房的进风道与排风道采取消声措施，柴油发电机组加装防振垫圈。 ⑤ 冷却塔置于动力站房屋顶，冷却塔采用水冷式，在受水盘水面铺设聚胺脂多孔泡沫塑料垫。 ⑥ 设备定期调试，加润滑油进行维护。

东侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类区域标准，北侧、西侧、南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类标准

厂区南侧厂界外1m处（昼间：51dB（A）；夜间：46dB（A））；厂区西侧厂界外1m处（昼间：52dB（A）；夜间：47~48dB（A））；厂区北侧厂界外1m处（昼间：51~52dB（A）；夜间：47dB（A））；厂区东侧厂界外1m处（昼间：52dB（A）；夜间：46~47dB（A））；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间采取混凝土底板+2mm厚HDPE膜；1#生产厂房（阵列、蒸镀、触控/切割厂房）、2#生产厂房（模组厂房）、综合动力站采取20cm厚P8等级防渗混凝土；化学品车间（CCSS）、化学品库1、化学品库3、化学品库4采取混凝土底板+2mm厚HDPE膜；柴油罐区、废水处理站（含事故应急池）采取20cm厚P8等级防渗混凝土；特气车间、**回收站、生活污水处理设施、隔油池采取20cm厚P4等级混凝土。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废稀释剂（含光刻胶）、废剥离液（含光刻胶）、废IPA、废清洗剂、废ITO/Ag/ITO刻蚀液、废IGZO刻蚀液、废Al刻蚀液、废BOE液、废无尘布及沾染化学品废物、废化学品空桶、废IC、废FPC、废活性炭、废矿物油、废曝光灯等危险废物分类收集、暂存于危险废物暂存间/废液回收罐区内，定期交由有资质的单位清运处置；生活污水预处理设施污泥、生活垃圾交由市政环卫部门统一清运；餐厨垃圾交由有餐厨垃圾收运资质单位处置；废NMP（含PI）、废NMP、废显示屏、废玻璃、含氟污泥、含磷银污泥、有机污泥等一般固废交由有处置能力单位处置；废挡板外售综合利用；废靶材、废偏光片、废保护膜、废离子交换树脂等一般固废由生产厂商回收。

废稀释剂（含光刻胶）、废剥离液（含光刻胶）、废IPA、废清洗剂、废ITO/Ag/ITO刻蚀液、废IGZO刻蚀液、废Al刻蚀液、废BOE液、废无尘布及沾染化学品废物、废化学品空桶、废IC、废FPC、废活性炭、废矿物油、废曝光灯等危险废物分类收集、暂存于危险废物暂存间/废液回收罐区内，定期交由******公司处置/**省****公司/******公司处置/**长虹格润****公司/中节能******公司进行处置；生活污水预处理设施污泥、生活垃圾交由市政环卫部门统一清运；餐厨垃圾交由**华沃顺通****公司处置；废NMP（含PI）、废NMP交由******公司处置；废玻璃交****砂厂处置；含氟污泥、含磷银污泥、有机污泥交由**固之源****公司处置；废挡板外售综合利用；废显示屏、废靶材、废偏光片、废保护膜、废离子交换树脂等一般固废由生产厂商回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）有毒有害气体工程控制措施 ①各建筑物间的防火间距均按要求设置，主要建筑周围的道路呈环形布置。厂区内所有架空管道和连廊的最低标高不小于4.5 m，保证消防车辆畅通无阻；仓库、化学品库均按照防火、防爆要求进行设计建造。公司将易燃易爆、腐蚀性化学品和有毒有害化学品分开存放，易燃易爆化学品周围设置防爆墙等设施，以防止多米诺连锁反应。 ②厂区涉及钢瓶的储存区内设置有钢瓶泄漏处理车（俗称“ERCV”，钢化全密闭装置），如有毒有害气体钢瓶在搬运、更换、使用过程中，不慎发生泄漏时，厂内应变人员将立即穿着防护衣设法进行止漏，如无法有效止漏，则进一步将泄漏钢瓶移入钢瓶泄漏处理车（俗称“ERCV”）或Y-CAP（泄漏处理装置），以充分将泄漏之毒化物局限其内，再运回供货商处理。 ③可燃、有毒、腐蚀性气体供应设备均为封闭设备，处于连续排风状态，供应柜及阀门箱内设有气体侦测器、可燃气体还设有火焰探测器、液体化学品设有漏液侦测器，通过侦测器联锁关断供应阀门。可燃气体供应柜内设有喷淋系统，通过火焰探测器启动，若火焰延伸到柜外会通过室内的烟感联锁启动室内的消防喷淋系统。所有可燃、有毒、腐蚀性气体供应柜内一直连续排风，若气体从密封柜泄漏到房间，会通过室内气体侦测器联锁事故排风系统，将有害气体排入废气处理塔处理。 2）危险化学品工程控制措施 ①生产所使用的化学品可分为酸性、碱性以及有机溶剂类，其配送系统分别设置在化学品车间（CCSS）内，例如硫酸等，根据化学品的性质，对房间分别考虑防火、防爆，耐腐蚀及排风的要求，同时采用高纯氮气充填容器，以保证化学品的纯度和洁净度，排风接入厂房设置内废气处理系统进行处理。利用双层管道(外面为透明PVC管)输送至使用点，输送过程中很容易监测管道的泄漏状况，以保证化学品系统安全、可靠运行。生产厂房内所有的化学品使用点都设有局部排风以保证室内处于良好的工作环境。 ②化学品车间（CCSS）内设置有地沟和收集池；厂房（废液收集罐区）内设置有经过防渗处理的地沟，危险废物暂存区设置经过防渗防腐处理地沟，保证液体化学品发生泄漏后能够得到有效收集，尽量避免其进入外围水体。 ③厂区设置特气车间、特气仓库、化学品库、硅烷站等用于储存危险化学品。各化学品库房内设置有经过防渗处理的地沟，保证液体化学品发生泄漏后能够得到有效收集，尽量避免进入外围水体。 ④****处理站设置2个事故应急池（单个容积为6600m3，合计13200m3），兼顾事故状态下消防废水的收集，事故****处理站通过管道和泵连通（泵采用柴油泵或连接至应急电源），将事故废水收集池内的废水缓慢、****处理站进行处理，处理达标后排放。 ⑤本项目在雨水管网设置雨水截止阀，发生火灾、事故时，切断雨水管网与市政雨水管网的连接，将雨水和消防废水切换通过管道汇入事故废水收集池内。 ⑥为了防止偶然火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失，设置人员防护设备，如：自备式呼吸器、面罩、防护服等，并设有安全淋浴和洗眼器。本项目内设计有完整、高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。 3）易燃易爆化学品安全防范措施 ①厂房采用钢筋混凝土框架及钢屋架结构（钢屋架涂刷防火涂料），隔墙及吊顶材料采用非燃烧体。 ②各建筑物均考虑足够的安全疏散距离，厂房内设有足够的人员疏散口，并设有必要的事故照明和明显的疏散指示照明等。 ③特种仓库、硅烷站等易燃、易爆的房间考虑足够的泄爆面积，室内设有排风措施，同时装设有可燃气体报警探头。 ④特气车间及特气仓库均设置机械排风和泄漏报警装置。特种气体置于专用的特气柜内，特气柜装有不间断排风装置和泄漏报警装置，确保操作员工和生产安全。 ⑤生产车间内设有良好的防静电措施。地面采用防静电格栅地板。其地面的表面电阻率约在1×106~108Ω﹒cm。系统接地电阻不大于4Ω。可有效的消除静电的危害。 ⑥洁净厂房的疏散走道设置机械排烟系统。 ⑦已配备完整的消防灭火系统。 4）废水事故风险防范措施 ①设置双电源及备用设备：厂区废水处理系统均配有备用设备，一旦设备出现故障或出水水质不稳定立即更换处理设备，电源配备双电源，以及应急发电机，应急发电机能在断电后20秒内启动，确保设备不断电。 ②设置事故应急池：厂区废水处理系统中设有2个事故应急池，单个容积为6600m3，总容积为13200m3，兼顾事故状态下消防废水的收集。 ③安装在线自动化检测仪器：废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。在事故排水情况下废水排入应急处理池，事故排除后采用泵将事故废水泵入污水处理系统，****园区市政污水管网，使其废水在非正常工况下具有一定的缓冲能力，****园区市政污水管网。废水（废液）污染物多级防控措施一级防控：化学品库中化学品均以桶装形式储存。化学品库地面全部进行重点防渗处理，同时地面均设置围堰（围堰亦进行防渗处理），容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，使泄漏物料收集后排放至事故应急池，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；二级防控：厂区设置2座事故应急池（单个容积为6600m3，总容积为13200m3），用于收集暂存事故情况下泄漏物料、消防废水、事故状态下的生产废水、雨水等。化学品储存区地沟与事故应急池相连，泄漏情况下泄漏物料可暂存于事故应急池中。厂区雨水排放管网末端设置截止阀，一旦发现事故，立即关闭雨水截止阀，并将事故废水引入事故应急池中暂存。通过采取以上措施以确保厂区事故状态下的泄漏物料和消防废水全部收集，将污染物控制在厂区内；三级防控：****处理厂（******处理厂），本项目事故废水在厂****园区污水处理厂，****处理厂处理达标后外排。若在紧急情况下，项目厂区事故废水可依托******处理厂进行收集后处理达标后排放，确保在处理达标后才能入河。 5）废气事故性排放防控厂区针对项目废气均设置相应的废气处理系统，定期进行维护，加强环保设施日常检修和管理，防止废气事故性排放。 ①由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加废气治理设施的监督和管理。 ②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。 ③设置生产废气备用处理系统，废气处理系统出现故障时，备用系统立即启用，确保所有废气能够达标排放。 ④厂区配备一台柴油发电机作为备用电源，在突发停电状况下，发电机组可以保证项目环保设施供电正常，仍可对停机后生产线产生的废气进行处理，不会造成非正常排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程