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江西九二盐业有限责任公司氯碱厂氯气吸收再利用项目

审批

江西-赣州-会昌县

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（氯碱厂）
913********78246X7	朱凯
刘启勇	省市**县
省市县筠门基地**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****氯碱厂氯气吸收再利用项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市县省市县筠门**基地**氯碱厂内
经度:115.73898 纬度: 25.28644	****审批局
	2023-06-25
****审批局〔2023〕92号	****
2024-03-26	980
45	****
913********78246X7	******公司
913********420983K	******公司
913********420983K	2026-03-11
2026-03-20	2026-04-28
2026-04-19	2026-05-18
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**氯气吸收厂房一座生产项目，环评批复文号：赣市行审证(1)字[2023]92号，项目性质为扩建，不属于限制类/淘汰类产业	项目性质与环评批复一致，为扩建项目，未发生变更
无变动，项目性质与环评批复一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评批复建设规模为年产10万吨次氯酸钠（10%~13%）的能力。生产装置规模为氯气吸收厂房一座	实际建设规模与环评批复一致，未超批复规模
无变动，建设规模与环评批复一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评批复要求采用碱液吸收生产工艺，流程为：****包装厂房、液氯储槽厂房事故下泄露的氯气自下部进入1#除害塔，与塔上部的喷淋碱液进行吸收反应。1#除害塔顶部氯气进入2#除害塔的下部，与塔上部的喷淋碱液继续进行吸收反应。当装置运行正常时，向1#除害塔下部通入氯气以保证次氯酸钠的正常生产。从1#除害塔底部出来的吸收液流入1#次氯酸钠循环槽，由1#除害塔循环泵送出经1#除害塔冷却器被循环水冷却后返回1#除害塔上部，与氯气继续反应，直至循环液中次氯酸钠含量≥10%。从2#除害塔底部出来的吸收液流入2#次氯酸钠循环槽，由2#除害塔循环泵送出经2#除害塔冷却器被循环水冷却后返回2#除害塔上部，与氯气继续反应，直至循环液中次氯酸钠含量≥10%。该工序主要反应为： Cl2+2NaOH → NaClO+NaCl+H2O+103.25kJ/mol 氯气溶于冷而且稀的氢氧化钠溶液才会发生上述反应，一旦氢氧化钠温度过高（大于75℃），将会发生如下反应： 3Cl2+6NaOH →NaClO3+5NaCl+3H2O-65.32kJ/mol 因此，在原料浓度一定的情况下，温度控制是本项目生产的重要控制条件。氯化反应全程温度严格保持在35℃以下。本工序废气污染源主要为2#除害塔的尾气（G1）和次氯酸钠精制储槽尾气（G2），尾气进入二级碱液吸收塔，被塔内循环的新鲜碱液吸收后（吸收效率≥90%），由1根25m高排气筒排放。当二级碱液吸收塔的循环碱液浓度小于12%时，可将二级碱液吸收塔中的碱液输送至次氯酸钠循环槽用作生产次氯酸钠，重新配置新鲜碱液。（3）次氯酸钠精制当循环液中次氯酸钠含量≥10%时，通过1#除害塔循环泵将循环液打至次氯酸钠精制储槽中，通过向次氯酸钠精制储槽通入氯气、碱液，使循环液中次氯酸钠含量进一步提高至12%左右。尾氯经管道输送至1#除害塔底部进行反应。本工序废气污染源主要为次氯酸钠精制储槽尾气（G2）。	实际生产工艺在环评批复基础上加强了环保处理。实际流程为：次氯酸钠精制储槽、液氯包装厂房、液氯储槽厂房事故下泄漏的废氯气自下部进入第一级碱液吸收塔（1#除害塔），与塔上部的喷淋碱液进行吸收反应。第一级碱液吸收塔（以下称“1#除害塔”）顶部废气进入第二级碱液吸收塔（以下称“2#除害塔”）的下部，与塔上部的喷淋碱液继续进行吸收反应。从1#除害塔底部出来的吸收液流入1#次氯酸钠循环槽，由1#除害塔循环泵送出经 1#除害塔冷却器被循环水冷却后返回1#除害塔上部，与氯气继续反应，直至循环液中烧碱含量≤5%。从2#除害塔底部出来的吸收液流入2#次氯酸钠循环槽，由2#除害塔循环泵送出经2#除害塔冷却器被循环水冷却后返回2#除害塔上部，与氯气继续反应，直至循环液中烧碱含量≤5%。本工序废气污染源主要是次氯酸钠精制储槽尾气（G2），尾气进入碱液吸收塔后，被塔内循环的新鲜碱液吸收后（吸收效率≥90%），经一级碱液吸收塔处理到1#除害塔内再经过二级碱液吸收塔（2#除害塔）处理后通过 25m 高排气筒外排尾气（G1）。当碱液吸收塔的循环碱液浓度≤5%时，可将碱液吸收塔中的碱液输送至次氯酸钠精制储槽用作生产次氯酸钠，重新配置新鲜碱液。（3）次氯酸钠精制当循环碱液浓度≦5%时，通过 1#除害塔循环泵将循环液打至次氯酸钠精制储槽中，通过向次氯酸钠精制储槽通入氯气、碱液，使循环液中次氯酸钠含量进一步提高至12%左右。尾氯经管道输送至1#除害塔底部进行反应。本工序废气污染源主要为次氯酸钠精制储槽尾气（G2）。（4）烧碱高位槽安全设施设计要求设立应急碱液高位槽，主要作用于单台除害塔对应的循环泵都故障时，介入DCS系统打开除害塔的补碱液切断阀，辅助另一套除害塔进行氯气吸收；同时检测到氯气超测，会自动报警；综上所述，烧碱高位槽属于优化加强环保处理。
有优化。安全设施设计要求设立应急碱液高位槽，主要作用于单台除害塔对应的循环泵都故障时，介入DCS系统打开除害塔的补碱液切断阀，辅助另一套除害塔进行氯气吸收；同时检测到氯气超测，会自动报警；综上所述，烧碱高位槽属于优化加强环保处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：严格落实各项水污染防治措施：按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集处理方案。项目生产废水不外排，生活污水执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中“间接排放”限值**基地污水处理厂进水水质标准 2、废气：严格落实各项大气污染防治措施：根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠工艺处理，确保废气污染物长期稳定达标排放，采取可行措施减少无组织废气排放。项目废气污染物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） 3、噪声：严格落实噪声污染防治措施：优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，经可行性防治措施降噪后确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 4、固废：严格落实固体废物分类处置和综合利用措施：应按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。应按环境影响报告书要求设置一般固废暂存库和危废暂存库，暂存库的设计、建造和管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单、《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行作业和管理。	1、严格落实各项水污染防治措施：本项目无生产废水，厂区已实行雨污分流。雨水就近排入厂区排水明沟，**基地内的雨水排水管道；生活污水收集后输送至“60万吨真空制盐项目”处理站统一处理，采设备处理后排放生活污水经处理后进入**基地污水处理厂处理。 2、严格落实各项大气污染防治措施：排气筒实际建设中有2根（一用一备，详见附件11）；废气次氯酸钠精制储槽尾气（G2）进入碱液吸收塔后，被塔内循环的新鲜碱液吸收后（吸收效率≥90%），经一级碱液吸收塔处理到1#除害塔内再经过二级碱液吸收塔（2#除害塔）处理后通过 25m 高排气筒外排尾气（G1）满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）标准。 3、严格落实噪声污染防治措施：与环评、批复一致；厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 4、严格落实固体废物分类处置和综合利用措施：一般固废：生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理；满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；油抹布、手套交由环卫部门清运，危险废物：废矿物油暂存危废库，占地面积8m2，收集后交由**公司处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，严格按照《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行作业和管理。
增加一根备用排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、土壤和地下水：严格落实土壤和地下水污染防治措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，做好地下水和土壤污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。 2、环境风险防范措施：严格落实环境风险防范措施：严格落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 3、排污口要求：落实规范排污口要求：按国家和我省排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。项目污染物排放设施应按要求设置监测采样口 4、项目周围规划控制要求：按照环境影响报告书要求设置环境防护距离。**政府，严格控制好本项目周边规划，环境防护距离内不得居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。 5、环境信息公开要求：你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。	1、严格落实土壤和地下水污染防治措施：建设单位已对生产车间，各仓库，储罐区，污水池、雨水池、消防水池、事故应急池、化粪池等各类池体、污水管道，危废暂存间等地面进行重点防渗；生活办公区、一般固废库、厂区道路等地面进行一般防渗。对原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制。制定突发环境事件应急预案，并进行备案。已加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，无超温超压设备。厂区已设置事故池。已制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质。 2、严格落实环境风险防范措施：建设单位已完成风险应急预案，****生态环境局进行备案；项目设立1台应急碱液高位槽，主要作用于单台除害塔对应的循环泵都故障时，介入DCS系统打开除害塔的补碱液切断阀，辅助另一套除害塔进行氯气吸收；同时检测到氯气超标，会自动报警。 3、落实规范排污口要求：建设单位已按规定设置规范的污染物排放口，并设立相应的标志牌。废气排放管道要按照监测技术规范的要求设置永久性的监测采样孔 4、项目周围规划控制要求：根据现场勘探情况可知，项目用地以生产车间边界为起点设置50米卫生防护距离，项目最近敏感点的距离为750m，项目卫生防护距离范围内无环境敏感建筑（包括居民点、疗养地、医院、学校等），无环境敏感企业（包括食品、医药、电子厂等）。同时卫生防护距离内无居民区、学校、医院以及对大气环境质量要求较高的其他工业企业。项目正常情况下所排放大气污染物对环境的影响较小。可以满足卫生防护距离要求 5、环境信息公开要求：在工程施工和运营过程中，企业定期公布项目“三废”排放情况，接受社会监督。
设立1台应急碱液高位槽，主要用作强环境风险防范措施。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水排放口

《无机化学工业污染物排放标准》及其修改单（GB31573-2015）表1中“间接排放”排放限值及******基地污水处理厂（一期）进水水质标准中较严值

厂区生活污水收集后输送至****“60万吨真空制盐项目”****处理站统一处理，采****设备处理后排放生活污水经处理后进入******基地污水处理站处理。

pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、氯化物、总氮、总磷

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

氯气吸收再利用尾气排放口

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3限值

废气引至一级碱液吸收到1#除害塔，再经过一级碱液吸收到2#除害塔后通过25米高排气筒排放

氯气

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

优先选购高效低噪声设备，在安装时增加必要的隔声、消声、降噪措施

等效连续A声级（Leq）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，做好地下水和土壤污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施

建设单位已对生产车间，各仓库，储罐区，污水池、雨水池、消防水池、事故应急池、化粪池等各类池体、污水管道，危废暂存间等地面进行重点防渗；生活办公区、一般固废库、厂区道路等地面进行一般防渗。对原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制。制定突发环境事件应急预案，并进行备案。已加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，无超温超压设备。厂区已设置事故池。已制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。应按环境影响报告书要求设置一般固废暂存库和危废暂存库，暂存库的设计、建造和管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单、《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行作业和管理。

一般固废：生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理；满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；油抹布、手套交由环卫部门清运，危险废物：废矿物油暂存危废库，占地面积8m2，收集后交由****公司处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，严格按照《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行作业和管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

建设单位已完成风险应急预案，****生态环境局进行备案；项目设立1台应急碱液高位槽，主要作用于单台除害塔对应的循环泵都故障时，介入DCS系统打开除害塔的补碱液切断阀，辅助另一套除害塔进行氯气吸收；同时检测到氯气超标，会自动报警。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照环境影响报告书要求设置环境防护距离。****政府，严格控制好本项目周边规划，环境防护距离内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑。

根据现场勘探情况可知，项目用地以生产车间边界为起点设置50米卫生防护距离，项目最近敏感点的距离为750m，项目卫生防护距离范围内无环境敏感建筑（包括居民点、疗养地、医院、学校等），无环境敏感企业（包括食品、医药、电子厂等）。同时卫生防护距离内无居民区、学校、医院以及对大气环境质量要求较高的其他工业企业。项目正常情况下所排放大气污染物对环境的影响较小。可以满足卫生防护距离要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程