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南昌科勒有限公司环保设施及生产线整合提升项目

审批

江西-南昌-南昌县

发布时间： 2026年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********241900N	徐君
张志钢	省市****开发区
**高新区京东大道678号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****环保设施及生产线整合提升项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C33-C33-金属制品业
	******开发区京东大道678号
经度:115.96617 纬度: 28.70831	**开发区**管理局
	2019-06-13
洪高新管城环审批字〔2019〕64号	913********241900N001R
2025-12-04	10000
4300	****
913********241900N	航大**公司
913********12230XD	******公司
****0106MACDXR8T2Y	2025-09-01
2025-09-01	2025-12-30
2026-04-17	2026-05-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60417rPW3N

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万套铜合龙头（含9万套蚀刻涂装、30万套涂装、75万套电泳），300万套锌合龙头（含29万套涂装、75万套电泳），2万套塑料花洒涂装。	年产300万套铜合龙头（含9万套蚀刻涂装、30万套涂装、75万套电泳），300万套锌合龙头（含29万套涂装、75万套电泳），2万套塑料花洒涂装。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前制程→电镀/涂装/电泳/PVD→组装	前制程→电镀/涂装/电泳/PVD→组装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：废水经收集排入污水处理系统后，分类分质处理各股生产废水达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表3标准（一类污染物在车间废水排放口达标）；待排生产废水再与经待排生活污水混合处理厂处理，废水总排放口处主要污染物pH、CODCr、BOD5、SS、TP、TN、NH3-N排处理厂接管标准，氟化物、总铜、总锌、石油类排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表3标准；综合处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准，尾水最终流入赣支。废气：1.制砂芯工序配置集气罩、2台砂芯抽风系统、1套活性炭吸附装置及1根15m高排气筒；2.铜合金熔化－浇铸工序配置集烟设备、除尘器4台及4根15m高排气筒；3.锌合金熔化－压铸工序配置集烟设备、除尘器1台及1根15m高排气筒；4.喷丸工序配置1台滤筒式除尘器；5.钎焊工序配置集气罩及1根15m高排气筒；6.铜合金研磨抛光工序配置集气罩、除尘器3台及3根15m高排气筒；7.锌合金研磨抛光工序配置集气罩、除尘器2台及2根15m高排气筒；8.研磨抛光后清洗工序配置集气罩、洗涤塔1套及1根15m高排气筒；9.打标移印工序配置集气罩、活性炭吸附装置1套及1根15高排气筒；10.铜合金电镀线配2套洗涤塔装置及2根15m高排气筒；11.锌合金电镀线配3套洗涤塔装置及3根15m高排气筒；12.电镀铬生产线配1套洗涤塔装置；13.退镀线配集气罩、1套湿式气体洗涤塔及1根15m高排气筒；14.污水处理站配置集气罩、1套除臭装置及1根15m高排气筒；15.锅炉配置4根13m高排气筒；16.发黑+蚀刻线、电泳线酸洗工序、电镀挂具退镀工序共配1套湿式气体洗涤塔及1根15m高排气筒；17.拉丝设备自带独立收尘设施，不外排；18.喷漆房、电泳线电泳+烘干工序、退漆线、喷涂挂具退镀工序、电泳挂具退镀工序共配1套三级过滤（风琴式油漆过滤纸+油漆漆雾毡+空气初效过滤袋处置）+光催化氧化+活性炭吸附装置及1根15m高排气筒；19.喷粉房配1套三级过滤（风琴式油漆过滤纸+油漆漆雾毡+空气初效过滤袋处置）设施及1根15m高排气筒。噪声：噪声设备采取减震、消声、隔声、吸声等措施。固废：⒀#一般固废间：占地112m2，位于涂装车间南侧围墙边，暂存一般固废。⒁#危险废物间：占地424m2，位于①综合厂房西南侧厂房外，分类暂存各类危险废物。铜合金熔化炉布袋除尘器收集烟尘、清扫铜合金熔化炉烟尘、废布袋、废活性炭、废机油、废切削液、废油墨（盒）、废滤芯、除油除蜡废液、含铜废液、含镍废液、废退镀液、废漆桶、废弃手套、废过滤棉、漆渣、喷枪及挂具清洗废液、电泳废槽液、废包装、污泥、废树脂委托有资质单位处理处置。铜合金熔化炉渣、铜合金件除尘器收集研磨抛光颗粒物、铜合金件清扫研磨抛光颗粒物、铜合金件废砂带、锌合金熔化炉渣、锌合金件布袋除尘器收集烟尘、锌合金件清扫熔化烟尘、废布袋、锌合金件除尘器收集研磨抛光粉尘、清扫研磨抛光颗粒物、锌合金件废砂带统一收集，**公司处理；废砂芯送**公司制成粉煤灰；铜合金件不合格品、铜合金件边角料、锌合金件不合格品、锌合金件边角料回炉重新利用；不合格镀件经收集后经退镀线退公司处理；拉丝废气收集粉尘收集后外售综合利用；喷粉废气收集粉尘收集后回用于喷粉工序；涂装线不合格产品、电泳线不合格品收集后经退漆线退**公司处理；生活垃圾由环卫部门收集处理。	废水：废水经收集排入污水处理系统（1#酸碱漂洗水处理系统：原水槽→pH调节槽→混凝槽→TMF→两级RO→回用或待排；3#酸碱金属废水处理系统：工艺：pH调整→还原→pH调整→TMF→两级RO→回用或待排，浓水进入DTRO膜，DTRO膜产水回#3系统，浓水进入#5系统MVR处理；3.1#含氟废水处理系统：pH调整→还原反应→混凝沉淀→TMF膜过滤；4#含铬废水处理系统：pH调整→两级还原→pH调整→TMF→两级RO→回用或待排，浓水进碟管RO；5#高COD废液处理系统：pH调节槽→MVR，蒸汽冷凝水进#3系统进行回收；6#反渗透膜后浓缩液蒸发及污泥处理系统：工艺：废水：pH调整→DTRO→pH调整→3#原水池，浓水进MVR蒸发；7N#镍回收处理系统：砂滤→碳滤→精密过滤→镍回收；7C#铬回收处理系统：精密过滤→净化后蒸发浓缩→铬回用；8#络合铜废水处理系统：pH调整→混凝→pH调整→TMF→两级RO→回用或待排；9#酸铜回收处理系统：砂滤→碳滤→旋流电解；10#络合镍处理系统：pH调整→TMF→两级RO→回用或待排，浓水进碟管RO；11#含镍废水处理系统：pH调整→混凝→pH调整→TMF膜过滤→二级RO膜→回用或待排；13#地面收集水、应急废水处理系统：工艺：pH调整→综合物化处理→排放至3#或4#综合处理系统进行二次处理）后，分类分质处理各股生产废水达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2标准（一类污染物在车间废水排放口达标）；待排生产废水再与待排生活污水混合处理厂处理，废水总排放口处主要污染物pH、CODCr、BOD5、SS、TP、TN、NH3-N排处理厂接管标准，氟化物、总铜、总锌、石油类排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值；综合处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准，尾水最终流入赣支。废气：1.制砂芯（混砂）工序利用现有集气罩、2台砂芯抽风系统及1根15m高排气筒（DA032），新增1套活性炭吸附装置，拆除1根15m高排气筒；2.铜合金熔化－浇铸工序利用现有集烟设备、除尘器2台及2根15m高排气筒（将12m高排气筒加高至15m）（DA030、DA002）；铜合金熔化－铸锭工序新增集烟设备、1套旋风+布袋除尘器+喷淋塔及1根15m高排气筒（DA054）；3.锌合金熔化－压铸工序新增集烟设备、1台除尘器及相应1根15m高排气筒（DA031）；4.铜合金喷丸系统利用现有1台滤筒式除尘器及1根铜合金熔化－浇铸工序排气筒（DA030）；5.铜合金研磨抛光工序利用现有集气罩、3台除尘器及3根15m高排气筒（DA006、DA007、DA008）；6.锌合金研磨抛光工序利用现有集气罩、1台除尘器及1根15m高排气筒（DA009），新增集气罩、1台除尘器及相应1根15m高排气筒（DA010）；7.打标移印工序新增集气罩、活性炭吸附装置1台及1根15m高排气筒（DA036）；8.铜合金电镀线新增2套洗涤塔装置及相应2根15m高排气筒（DA040、DA039），镀铬槽新增铬雾凝聚回收装置，拆除现有2套洗涤塔装置及相应排气筒；9.锌合金电镀线新增3套洗涤塔装置及相应3根15m高排气筒（DA042、DA041、DA015），镀铬槽新增铬雾凝聚回收装置，拆除4套洗涤塔装置及相应排气筒；10.电镀铬生产线新增2套洗涤塔装置及2根铜合金电镀线排气筒（DA040、DA039），镀铬槽新增铬雾凝聚回收装置；11.退镀线废气利用现有集气罩、1套湿式气体洗涤塔及1根15m高排气筒（DA043）；12.污水处理站新增集气罩、1套除臭装置及1根15m高排气筒（DA048）；13.锅炉烟气利用现有4根13m高排气筒（DA049、DA052、DA053、DA047）；14.发黑+蚀刻线、电泳线酸洗工序、电镀挂具退镀工序共用新增1套湿式气体洗涤塔及1根15m高排气筒（DA044）；15.拉丝设备利用自带独立收尘设施；16.喷漆房、电泳线电泳+烘干工序、退漆线、喷涂挂具退镀工序、电泳挂具退镀工序共用现有1套三级过滤（风琴式油漆过滤纸+油漆漆雾毡+空气初效过滤袋处置）+多级活性炭吸附装置及1根15m高排气筒（DA045）；17.喷粉房利用现有1套多级过滤（筒型滤纸+滤棉+二级滤袋）设施及1根15m高排气筒（DA046）。噪声：噪声设备采取减震、消声、隔声、吸声等措施。固废：⒀#一般固废间：占地112m2，位于涂装车间南侧围墙边，暂存一般固废。⒁#危险废物间：占地424m2，位于①综合厂房西南侧厂房外，分类暂存各类危险废物。冶炼飞灰、铜污泥、镍污泥、含铜废液、含镍废液、含铬污泥、含铬废弃残渣、电镀废水（预清洗浓缩废水）、电镀混合废水、挂具剥离废水、退镀废水、退漆废液、废机油、废矿物油、废切削液、废油漆、废树脂、废灯管、废弃铅蓄电池、污泥残渣、废活性炭、废滤芯滤纸、废PP管槽体、废除尘袋、废除尘滤筒、废抹布手套、120L以下废空桶、200L废空桶、废铬酸酐桶、废试剂瓶、废硒鼓、墨盒、试剂废液分别委托****公司、公司、**公司、**公司处理。前制程不合格品、边角料返回熔化炉重新使用；不合格镀件经退镀线退镀后返回相应的抛光工序或电镀生产公司处理，不合格涂装件经退漆线退漆后返回相应涂装工公司处理，废砂芯、废金属（含熔化炉炉渣、除尘器收集熔化烟尘、清扫熔化烟尘、除尘器收集研磨抛光颗粒物、清扫研磨抛光颗粒物、拉丝废气收集粉尘、喷粉废气收集粉尘）、废砂带、废**公司处理；生活垃圾由环卫部门收集处理。
废水：根据最新要求调整废水排放标准；废气：电镀铬生产线废气分类进行收集处理，并新增铬雾凝聚回收措施，减少了废气污染物排放。喷漆房选用有机废气处理效果更佳的多级活性炭吸附装置。喷粉房因不产生漆雾等废气，仅为颗粒物，故采用多级过滤（筒型滤纸+滤棉+二级滤袋）效果更佳。噪声：无固废：固废减量化。按照企业内部管理名称、排污许可证固体废物信息进行调整

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.1	18.238	2.1	2.1
0.07	1.493	0.07	0.07
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.72	4.06	2.72	2.72	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2标准、****处理厂接管标准

****处理站

均可达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置、布袋除尘器、湿式气体洗涤塔、三级过滤+多级活性炭吸附装置等多套	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准限值、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1标准限值	活性炭吸附装置、布袋除尘器、湿式气体洗涤塔、三级过滤+多级活性炭吸附装置等多套	有组织废气排放均可达标
2	车间通风	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值、《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/ 1101.4-2019）表2标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表9标准限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1标准限值	车间通风	无组织废气排放均可达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用先进的、噪声低、震动小的生产设备，采取减振、隔声，厂内加强绿化，加强管理，合理布局等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类、4类标准

选用先进的、噪声低、震动小的生产设备，采取减振、隔声，厂内加强绿化，加强管理，合理布局等措施

均可达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗，并设置地下水监控井等措施减轻对地下水的影响。

项目采取了分区防渗，并设置了地下水监控井等措施减轻对地下水的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废：铜合金熔化炉渣、铜合金件除尘器收集研磨抛光颗粒物、铜合金件清扫研磨抛光颗粒物、铜合金件废砂带、锌合金熔化炉渣、锌合金件布袋除尘器收集烟尘、锌合金件清扫熔化烟尘、废布袋、锌合金件除尘器收集研磨抛光粉尘、清扫研磨抛光颗粒物、锌合金件废砂带统一收集，**公司处理；废砂芯送**公司制成粉煤灰；铜合金件不合格品、铜合金件边角料、锌合金件不合格品、锌合金件边角料回炉重新利用；不合格镀件经收集后经退镀线退公司处理；拉丝废气收集粉尘收集后外售综合利用；喷粉废气收集粉尘收集后回用于喷粉工序；涂装线不合格产品、电泳线不合格品收集后经退漆线退**公司处理。	一般固废：前制程不合格品、边角料返回熔化炉重新使用；不合格镀件经退镀线退镀后返回相应的抛光工序或电镀生产**公司处理，不合格涂装件经退漆线退漆后返回相应涂装工公司处理，废砂芯、废金属（含熔化炉炉渣、除尘器收集熔化烟尘、清扫熔化烟尘、除尘器收集研磨抛光颗粒物、清扫研磨抛光颗粒物、拉丝废气收集粉尘、喷粉废气收集粉尘）、废砂带、废**公司处理。
2	危险废物：铜合金熔化炉布袋除尘器收集烟尘、清扫铜合金熔化炉烟尘、废布袋、废活性炭、废机油、废切削液、废油墨（盒）、废滤芯、除油除蜡废液、含铜废液、含镍废液、废退镀液、废漆桶、废弃手套、废过滤棉、漆渣、喷枪及挂具清洗废液、电泳废槽液、废包装、污泥、废树脂委托有资质单位处理处置。	危险废物：冶炼飞灰、铜污泥、镍污泥、含铜废液、含镍废液、含铬污泥、含铬废弃残渣、电镀废水（预清洗浓缩废水）、电镀混合废水、挂具剥离废水、退镀废水、退漆废液、废机油、废矿物油、废切削液、废油漆、废树脂、废灯管、废弃铅蓄电池、污泥残渣、废活性炭、废滤芯滤纸、废PP管槽体、废除尘袋、废除尘滤筒、废抹布手套、120L以下废空桶、200L废空桶、废铬酸酐桶、废试剂瓶、废硒鼓、墨盒、试剂废液收集后交由****公司、公司、**公司、****公司等有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运过程中风险因子主要为废水中的镍、铬、铅；废气中的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾。设置事故池+初期雨水收集池容积2605.05m3，建立事故应急措施和管理体系。

事故池+初期雨水收集池容积2605.05m3，建立了事故应急措施和管理体系。企业已对管理、行车人员进行了风险防范的教育和业务技术培训。企业已按照《报告书》中提出的各项风险防范措施，加强生产、运输、贮存过程中的环境安全管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程