宏图(苏州工业园区)半导体技术服务有限公司年产阀门10000套及维修阀门5000套新建项目

审批
江苏-苏州
发布时间: 2026年05月19日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
913********276880Q陈**
郭敏****园区
****园区唯亭镇双泾街59号4号楼208室
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****年产阀门10000套及维修阀门5000套**项目
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业C3443-C3443-阀门和旋塞制造
****园区 唯亭镇双泾街59号4号楼208室
经度:120.75085 纬度: 31.36273****环境局
2026-02-09
*260027****
2026-03-13200
15****
913********276880Q****
913********276880Q******公司
****0507MA1N1L7K0L2026-03-02
2026-03-022026-03-09
2026-04-172026-05-18
生态环境公示网
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
阀门生产及阀门维修阀门维修
仅进行阀门的维修,不进行阀门的生产
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产阀门10000套及维修阀门5000套年维修阀门5000套
取消阀门生产
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
不锈钢阀门工艺流程说明: 机加工:经车床、铣镗床等机械进行粗加工,然后使用数控车床、加工中心等设备,对工件进行进一步车、磨等精加工,使用钻床打孔,并采用双头砂轮机去除表面毛刺,形成不同阀体、阀盖、密封件。机加工过程中数控车床、钻孔设备、加工中心需使用乳化液,乳化液使用时为全密闭操作,生产设备配有密闭式液槽,通过设备自带的循环系统收集和输送,该过程产生G1-1机加工废气,S1-1废乳化液,S1-2含油金属屑,S1-3机械加工边角料。 焊接:使用焊接机将工件焊接成型。过程中产生G1-2焊接废气,S1-4废焊渣、废焊材。 打磨:使用砂轮机将焊接后的焊瘤进行打磨,该过程中产生G1-3打磨废气,S1-5废砂轮。 装配:将工件装配为粗成品。过程中无废水或废气产生。 试压:对阀门进行强度测试和密封性测试,在壳体中充满水后,利用试压泵缓慢升高压力,当压力上升到工作压力时,进行初步检查,确认无漏水或异常现象后,再升到试验压力,并在试压压力下保持5分钟,然后再降到工作压力进行容器全面检查,检查其有无裂纹、残余变形、焊缝胀口和外壁是否有水珠、湿润等渗漏现象,试压水循环利用,约一个月排放一次,排放进入厂区污水处理设施处理后回用。试压后利用烘干机将清洗后的工件进行烘干、干燥,烘干机采用电能,无废气产生。试压后不合格品返回装配工序重新组装,仍不能满足要求的作为不合格品外售处理。该过程中产生W1试压废水,S1-6不合格品。 检验:借助人工和检测设备进一步检验,检验不合格品返回前道工序重新加工,仍不能满足在要求的作为不合格品外售处理。合格品即可作为成品入库,过程中产生S1-7不合格品。 包装入库:将产品进行包装,包装后进入成品仓库待售,该过程产生废包装材料S1-8。 阀门维修工艺流程说明: 故障排查:检查待维修阀门的型号、故障现象、损坏部分(例如阀座磨损、阀杆弯曲等),查找故障原因。 拆解:使用拆解机将故障排查后的阀门进行拆解,该过程产生S2-1废零部件。 超声波清洗、清洗:使用无尘布将阀门表面严重脏污进行擦拭,然后将工件加入超声波清洗机中清洗,清洗过程中水基清洗剂需要加水稀释,稀释比例为1:50,超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,超声波清洗后用自来水冲洗,此工序会产生S2-2擦拭废弃物、G2-1清洗废气、W2-1超声波清洗废水、W2-2清洗废水,超声波清洗废水、清洗废水经厂区污水处理设施处理后回用,不外排。 烘干:使用烘干机、干燥箱将清洗后的工件进行烘干、干燥,烘干机、干燥箱采用电能,该过程仅产生水蒸气,无废气产生。 机加工:利用普通车床对部分工件进行加工处理,该过程不使用乳化液。此工序会产生废边角料S2-3; 喷砂:利用喷砂机对部分工件表面进行处理,以提高工件表面光洁度,本项目采用玻璃珠作为磨料,喷砂后自动在设备中将工件表面残砂吹掉,压力控制在0.3±0.05MPa。此过程会产生喷砂废气G2-2、废砂料S2-4。 组装:将工件与密封件(填料、垫片、O型圈等)、螺栓螺母进行组装; 测试:润滑脂通过油泵送至组装后的阀门中。使用氦气检漏仪在自制测试台对阀门进行气密性测试,测试后的合格品包装、入库;不合格品重新进入故障排查工序,进一步维修检测,通过维修无法恢复原使用功能的作为固废处理。该工序产生废油脂S2-5、不合格阀门S2-6。 包装:按要求将产品包装好,入库。该过程会产生废包装材料S2-7。阀门维修工艺流程说明: 故障排查:检查待维修阀门的型号、故障现象、损坏部分(例如阀座磨损、阀杆弯曲等),查找故障原因。 拆解:使用拆解机将故障排查后的阀门进行拆解,该过程产生S2-1废零部件。 超声波清洗、清洗:使用无尘布将阀门表面严重脏污进行擦拭,然后将工件加入超声波清洗机中清洗,清洗过程中水基清洗剂需要加水稀释,稀释比例为1:50,超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,超声波清洗后用自来水冲洗,此工序会产生S2-2擦拭废弃物、G2-1清洗废气、W2-1超声波清洗废水、W2-2清洗废水,超声波清洗废水、清洗废水经厂区污水处理设施处理后回用,不外排。 烘干:使用烘干机、干燥箱将清洗后的工件进行烘干、干燥,烘干机、干燥箱采用电能,该过程仅产生水蒸气,无废气产生。 机加工:利用普通车床对部分工件进行加工处理,该过程不使用乳化液。此工序会产生废边角料S2-3; 喷砂:利用喷砂机对部分工件表面进行处理,以提高工件表面光洁度,本项目采用玻璃珠作为磨料,喷砂后自动在设备中将工件表面残砂吹掉,压力控制在0.3±0.05MPa。此过程会产生喷砂废气G2-2、废砂料S2-4。 组装:将工件与密封件(填料、垫片、O型圈等)、螺栓螺母进行组装; 测试:润滑脂通过油泵送至组装后的阀门中。使用氦气检漏仪在自制测试台对阀门进行气密性测试,测试后的合格品包装、入库;不合格品重新进入故障排查工序,进一步维修检测,通过维修无法恢复原使用功能的作为固废处理。该工序产生废油脂S2-5、不合格阀门S2-6。 包装:按要求将产品包装好,入库。该过程会产生废包装材料S2-7。
取消阀门生产
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
焊接、打磨废气经2套移动式烟尘净化器处理后无组织排放;喷砂废气经1套滤筒除尘器处理后无组织排放喷砂废气:经1套滤筒除尘器处理后无组织排放
取消阀门生产,减少了阀门生产涉及的机加工废气和焊接、打磨废气
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
一般固废间的面积由原环评2m2;原环评中超声波清洗产生的废水1.6t/a进厂区污水处理设施处理后回用,不外排实际一般固废间1.3m2;实际运营过程中,考虑超声波清洗废水浓度较高,会影响污水处理设施的处理效果,因此将超声波清洗产生的废液作为危废,委托有资质单位处理,不外排。
本项目运行期取消了阀门的生产,相应一般固废的产生量减少,本项目运行期预计一般固废产生量为1.425t/a,每季度处理一次,一般固废间最大储存量为0.36t/at,调整后的一般固废间满足本项目的贮存要求。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0.04 0 0 0 0.04 0.04
0 0.16 0 0 0 0.16 0.16
0 0.014 0 0 0 0.014 0.014
0 0.002 0 0 0 0.002 0.002
0 0.024 0 0 0 0.024 0.024
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0.0032 0 0 0 0.003 0.003 /
0 0.001 0 0 0 0.001 0.001 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 袋式过滤+精密过滤装置 《城市污水再生利用 工业用水水质标准》(B/T19923-2024)表1的“洗涤用水”和“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准限值 袋式过滤+精密过滤装置 未监测
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 2套移动式烟尘净化器、1套滤筒除尘器 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1 1套滤筒除尘器 监测了颗粒物和非甲烷总烃无组织排放
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 厂房隔声 厂界四周监测
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 一般固废间2m2,危废间2m2 一般固废间1.3m2,危废间2m2
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 应急物资、堵漏气囊 应急物资、堵漏气囊
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
废气:2套移动式烟尘净化器,1套滤筒除尘器 废水:袋式过滤+精密过滤装置 噪声:隔声、减振 固废:一般固废2m2,危废间2m2取消了阀门的生产,取消相应污染防治措施,企业实际污染防治措施如下: 废气:1套滤筒除尘器 废水:袋式过滤+精密过滤装置 噪声:隔声、减振 固废:一般固废间1.3m2,危废间2m2
/
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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