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年产500吨锂电池材料及研发中心项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1700MA8QQ76L61 | 建设单位法人：胡宏德 |
| 胡宏德 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区**大道电子信息产业园2号楼 |
建设项目基本信息
| 年产500****研发中心项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081- | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:117.530000 纬度: 30.703889 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-19 |
| 池开环审〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****1700MA8QQ76L61001Y |
| 2025-03-06 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 97 | 运营单位名称：**** |
| ****1700MA8QQ76L61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1700MA2TLFUG4Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAEAHEUM32 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604152eEfN |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500t锂电池正极材料 | 实际建设情况：年产500t锂电池正极材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 称取定量的导电介质（1-辛基磺酰氟）、聚偏氟乙烯（PVDF）、科琴黑至搅拌釜（500L）中，再加入丙二醇，原料投加比例为2:5:2:1。 项目科琴黑属于晶体状态，拆包过程无炭黑粉尘产生，其余液态原料通过计量槽密闭管道添加，过程不会挥发。 通过蒸汽夹套加热（蒸汽发生器使用电能制蒸汽）使原料在60~80℃条件下搅拌4~5h，搅拌后保温6~8h，再进行冷却（夏季（约150d）采用循环水冷却2h，冬季自然冷却4h）进行制浆，搅拌过程釜内通过充氮气保持物料稳定，搅拌釜内保持微负压状态。生产均在密闭搅拌釜中进行，搅拌过程一直充氮保护，搅拌过程有机废气与氮气一同通过真空泵抽出后进入废气处理装置。 称取定量的锰钴酸锂、导电介质（1-辛基磺酰氟）至搅拌釜（1000L）中，加入定量丙二醇进行溶解，投加比例约为7:2:1。通过导热油（循环使用，1年更换一次）夹套加热（使用电能）在60~80℃条件下搅拌4~5h，搅拌后保温6~8h，再自然冷却4h，釜内溶液静置分层，其中：上层为过量的丙二醇、下层为产品浆料，釜内配置有过滤系统，过滤的丙二醇收集后外运至有资质单位回收处置。 搅拌过程釜内通过充氮气保持物料稳定，同时采用真空泵进行抽真空使得搅拌釜内保持微负压状态。生产均在密闭搅拌釜中进行，搅拌过程一直充氮保护，搅拌过程有机废气与氮气一同通过真空泵抽出后进入废气处理装置。 | 实际建设情况：称取定量的导电介质（1-辛基磺酰氟）、聚偏氟乙烯（PVDF）、科琴黑至搅拌釜（500L）中，再加入丙二醇，原料投加比例为2:5:2:1。 项目科琴黑属于晶体状态，拆包过程无炭黑粉尘产生，其余液态原料通过计量槽密闭管道添加，过程不会挥发。 通过蒸汽夹套加热（蒸汽发生器使用电能制蒸汽）使原料在60~80℃条件下搅拌4~5h，搅拌后保温6~8h，再进行冷却（夏季（约150d）采用循环水冷却2h，冬季自然冷却4h）进行制浆，搅拌过程釜内通过充氮气保持物料稳定，搅拌釜内保持微负压状态。生产均在密闭搅拌釜中进行，搅拌过程一直充氮保护，搅拌过程有机废气与氮气一同通过真空泵抽出后进入废气处理装置。 称取定量的锰钴酸锂、导电介质（1-辛基磺酰氟）至搅拌釜（1000L）中，加入定量丙二醇进行溶解，投加比例约为7:2:1。通过导热油（循环使用，1年更换一次）夹套加热（使用电能）在60~80℃条件下搅拌4~5h，搅拌后保温6~8h，再自然冷却4h，釜内溶液静置分层，其中：上层为过量的丙二醇、下层为产品浆料，釜内配置有过滤系统，过滤的丙二醇收集后外运至有资质单位回收处置。 搅拌过程釜内通过充氮气保持物料稳定，同时采用真空泵进行抽真空使得搅拌釜内保持微负压状态。生产均在密闭搅拌釜中进行，搅拌过程一直充氮保护，搅拌过程有机废气与氮气一同通过真空泵抽出后进入废气处理装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：搅拌以及洗釜过程密闭，废气通过管道收集进入一套降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理；化验废气通过通风橱通风收集后由管道接入降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理；危废库废气采用整体负压抽风的方式收集，收集后由管道接入降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理，废气通过1根20m（DA001）排气筒排放。废水：厂区实施雨污分流，生活污水经化粪池收集后与蒸汽冷凝水、冷却水排水排入市政污水管网。噪声：优化设备布局，选用低噪声设备，厂房隔声，空压机、风机等高噪声设备设置减振基座。固废：设置一般固废库和危废库，一般固废库面积10m2，危废库面积20m2。 | 实际建设情况：废气：搅拌以及洗釜过程密闭，废气通过管道收集进入一套降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理；化验废气通过通风橱通风收集后由管道接入降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理；危废库废气采用整体负压抽风的方式收集，收集后由管道接入降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理，废气通过1根20m（DA001）排气筒排放。废水：厂区实施雨污分流，生活污水经化粪池收集后与蒸汽冷凝水、冷却水排水排入市政污水管网。噪声：优化设备布局，选用低噪声设备，厂房隔声，空压机、风机等高噪声设备设置减振基座。固废：设置一般固废库和危废库，一般固废库面积10m2，危废库面积18m2。 |
| 场地限制，实际危废库面积减小，能够满足厂区危废储存。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | |
| 0 | 0.379 | 0 | 0 | 0 | 0.379 | 0.379 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2160 | 2160 | 0 | 0 | 2160 | 2160 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.576 | 0.702 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 生活污水经化粪池收集后与蒸汽冷凝水、冷却水排水排入市政污水管网 | 项目废水pH7.3~7.7，COD浓度为109~143mg/L，BOD5浓度为49.4~64.6mg/L，氨氮浓度为0.324~0.361mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理措施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第5部分：电子工业》（DB34/4812.5—2024） | 搅拌以及洗釜过程密闭，废气通过管道收集进入一套降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理；化验废气通过通风橱通风收集后由管道接入降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理；危废库废气采用整体负压抽风的方式收集，收集后由管道接入降膜吸收+过滤棉+二级活性炭装置（TA001）处理，废气通过1根20m（DA001）排气筒排放。 | 非甲烷总烃浓度为1.36~3.97mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，厂房隔声，空压机、风机等高噪声设备设置减振基座 | 东、南、西、北厂界昼间噪声最大值为55.8dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。废包装材料收集后暂存一般固废间，再由有处理能力的单位合理利用或处置；废润滑油、废乙醇、废过滤棉、废活性炭、废油桶、含油抹布、吸收废液、化验废液、废锂电池正极材料、过滤丙二醇溶液等危废危废间暂存后委托有资质单位处置。一般固废库（10㎡）按照“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等要求设置；危废暂存间（20㎡）按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办[2015]99号)要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。 | 废包装材料收集后暂存一般固废间，再由有处理能力的单位合理利用或处置；废润滑油、废乙醇、废过滤棉、废活性炭、废油桶、含油抹布、吸收废液、化验废液、废锂电池正极材料、过滤丙二醇溶液等危废危废间暂存后委托****单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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