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永登县污水处理中心提标改造工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 126********873498U | 建设单位法人：华逢春 |
| 薛东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县柳树镇**村 |
建设项目基本信息
| ****提标改造工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**县 柳树镇**村 |
| 经度:103.27517 纬度: 36.69771 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-06 |
| 兰环审〔2023〕191号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2018-12-29 | 项目实际总投资(万元)：7837.66 |
| 60.8 | 运营单位名称：**** |
| 126********873498U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**山水****公司 |
| ****0400MA73KHCN2X | 验收监测单位：**泓泉****公司 |
| ****0402MA74HYN800 | 竣工时间：2025-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-23 | 验收报告公开结束时间：2026-05-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2万m3/d | 实际建设情况：2万m3/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 污水处理工艺：粗格栅提升泵房-细格栅及平流沉砂池-多段多级AO反应池-配水井及污泥泵房-终沉池-中间提升泵房-高效沉淀池-反硝化深床滤池-接触池尾水排放至**河。 污泥处理工艺流程：①平流沉砂池沉砂采用砂水分离器分离，外运填埋；②多段多级AO反应池排出的剩余污泥及高效沉淀池的排泥进入污泥浓缩池、污泥调理池处理后，经脱水后外运填埋。 | 实际建设情况：污水处理工艺：粗格栅提升泵房-细格栅及平流沉砂池-多段多级AO反应池-配水井及污泥泵房-终沉池-中间提升泵房-高效沉淀池-反硝化深床滤池-接触池尾水排放至**河。 污泥处理工艺流程：①平流沉砂池沉砂采用砂水分离器分离，外运填埋；②多段多级AO反应池排出的剩余污泥及高效沉淀池的排泥进入污泥浓缩池、污泥调理池处理后，经脱水后外运填埋。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目粗格栅间、细格栅间、曝气沉砂池、污泥脱水间等产生的恶臭气体，采取恶臭源密封→收集系统→生物滤池除臭→高空排气筒（15m）排放进行处理，确保外排恶臭气体浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值要求。同时，无组织废气采取车间密闭、加强厂区绿化等措施降低无组织排放恶臭污染物对周边环境的影响。 本项目提标改造后，污水处理采用“预处理+二级生物处理+深度处理”的组合工艺，其中预处理采用“粗格栅及提升泵房+细格栅+平流沉砂池”工艺，二级生物处理采用“多段A/O+终沉池”工艺，深度处理采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺；污水消毒采用“次氯酸钠原液消毒”工艺，经上述工艺处理后的污水水质达标后全部外排**河。 本项目运营期主要为设备噪声影响，产噪设备主要包括刮泥机、风机及各种泵类。项目产噪设备布置在密闭车间内；对各产噪设备合理布局并加装防振垫，降低噪声对周围环境的影响。 采用降噪措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 本项目运营期固体废物主要为粗细格栅间产生的格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥以及废水在线监测系统废液、废机油等，其中格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥属于一般工业固废，废水在线监测系统废液、废机油属于危险废物。 一般工业固废将其分别收集，做到日产日清，直接由运输车清运****填埋场处置。危险废物，将其单独收集在带盖的桶内，贮存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：本项目有组织废气为粗格栅及进水泵房、细格栅、沉砂池和脱水机房运行过程中产生的恶臭气体，要污染因子为H2S和NH3，粗格栅及进水泵房、细格栅、为全封闭结构，恶臭气体经整体封闭管道进行收集，收****设备处理，处理后尾气经15m高排气筒排放，经现场监测，项目有组织废气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值要求；项目无组织废气主要为未进入收集系统的恶臭气体，通过采取车间密闭、加强厂区绿化等措施后，经现场监测，项目厂界无组织硫化氢、氨气、臭气浓度及厂区内甲烷浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的二级标准值。 项目提标改造后，污水处理工艺与环评一致，未发生变化，项目运营期不新增劳动定员，无新增生活污水，因此运营期项目产生的废水主要为工艺废水。 溶药用水全部进入污水处理系统，用于污水处理，无废水产生；厂区绿化不产生废水，污泥处理设备冲洗废水，全部经厂内污水管道收集后汇入污水预处理单元；项目无新增生活污水，原生活污水经厂内污水管道收集后排入粗格栅，与进厂污水一并处理后尾水达标排入**河，经现场监测，项目尾水中各污染物浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 项目运营期噪声源主要为刮泥机、风机及各种泵类，项目通过采取选用低噪设备、基础减振、建筑隔声、消声装置等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 项目运营期固体废物主要为粗细格栅间产生的格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥以及废水在线监测系统废液、废机油等，其中格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥属于一般工业固废，废水在线监测系统废液、废机油属于危险废物。 其中，栅渣、沉砂及污泥日产日清，每日分别收集后，直接由运输车清运****填埋场处置。 废水在线监测系统废液及废机油分别集中收集至带盖塑料桶内，暂存于危废暂存间，定期交由有甘****中心清运处置。 离子除臭设备废旧灯管由厂家回收处理。 项目不新增劳动定员，因此不新增生活垃圾，原生活垃圾经集中收集后定期交由环卫部门处理。 |
| 项目将生物除臭滤池变更为离子除臭设备，其处理原理是恶臭气体分别通过收集管道进入电离设备箱，然后先由初效过滤器对粉尘杂质等进行初步过滤，经中效过滤器吸附，然后经离子管段进行电晕氧化分解。分解原理为：离子发生装置发射出高能正、负离子，它可以与硫化氢、氨接触，打开其分子化学键，达到分解效果。根据检测报告中离子除臭设备进出口废气排放浓度值可知，本项目安装的离子除臭设备排放口中H2S、NH3及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，且无二次污染产生，对人体及空气均无不良影响，此变动不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据项目风险分析，本项目潜在的风险为水质超标排放及事故排放事故风险等。企业应严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，同时制定有效的应急方案，使事故发生后对环境的影响减少到最低程度。建设单位在做好各项风险的预防和应急措施的前提下，发生污染事故的几率较小，所产生的环境风险可以控制在可接受风险水平之内。 | 实际建设情况：项目严格遵守安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 319.63 | 0 | 0 | 0 | 319.63 | 319.63 | |
| 0 | 93.1 | 148.05 | 0 | 0 | 93.1 | 93.1 | |
| 0 | 0.87 | 14.81 | 0 | 0 | 0.87 | 0.87 | |
| 0 | 0.64 | 1.48 | 0 | 0 | 0.64 | 0.64 | |
| 0 | 27.9 | 44.42 | 0 | 0 | 27.9 | 27.9 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂内污水处理系统 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） | 厂内污水处理系统 | 项目废水排放口中pH、色度、悬浮物、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油、粪大肠菌群、阴离子表面活性剂、六价铬、总汞、总砷、总铅、总镉、总铬、烷基汞均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 离子除臭设备 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 离子除臭设备 | 恶臭气体排气筒中氨气最大排放速率为1.12×10-3kg/h、硫化氢最大排放速率为<6.33×10-6kg/h、臭气浓度最大值为72，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 2 | 车间密闭、加强厂区绿化等 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） | 车间密闭、加强厂区绿化等 | 项目厂界硫化氢0.004mg/m3、氨气最大浓度为0.06mg/m3、臭气浓度<10、厂区内甲烷最高体积浓度2.38×10-4%，均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的二级标准值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、基础减振、建筑隔声、消声装置等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008） | 选用低噪设备、基础减振、建筑隔声、消声装置等 | 厂界噪声昼间最大值为56dB，夜间最大值为48dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期固体废物主要为粗细格栅间产生的格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥以及废水在线监测系统废液、废机油等，其中格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥属于一般工业固废，废水在线监测系统废液、废机油属于危险废物。 一般工业固废将其分别收集，做到日产日清，直接由运输车清运****填埋场处置。危险废物，将其单独收集在带盖的桶内，贮存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。 | 项目运营期固体废物主要为粗细格栅间产生的格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥以及废水在线监测系统废液、废机油等，其中格栅渣、污水处理系统沉砂和污泥属于一般工业固废，废水在线监测系统废液、废机油属于危险废物。 其中，栅渣、沉砂及污泥日产日清，每日分别收集后，直接由运输车清运****填埋场处置。 废水在线监测系统废液及废机油分别集中收集至带盖塑料桶内，暂存于危废暂存间，定期交由有甘****中心清运处置。 离子除臭设备废旧灯管由厂家回收处理。 项目不新增劳动定员，因此不新增生活垃圾，原生活垃圾经集中收集后定期交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在线监测、环境台账、应急预案等 | 项目已安装在线监测设备，制定了环境管理台账，已编制突发环境事件应急预案，并完成备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 本项目潜在的风险为水质超标排放及事故排放事故风险等。企业应严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，同时制定有效的应急方案，使事故发生后对环境的影响减少到最低程度。建设单位在做好各项风险的预防和应急措施的前提下，发生污染事故的几率较小，所产生的环境风险可以控制在可接受风险水平之内。 | 验收阶段落实情况：项目严格遵守安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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