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年产30万套电磁阀生产线技改项目

审批

浙江-台州-玉环市

发布时间： 2026年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********597885Q	刘建
刘建	省市玉**
**市干江镇万洋众创城22幢1号（滨港工业城锦海路16号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30万套电磁阀生产线技改项目

2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C4011-C4011-工业自动控制系统装置制造
	省市玉市干江镇万洋众创城22幢1号（滨港工业城锦海路16号）
经度:121.36748 纬度: 28.17427	****环境局
	2025-06-19
台环建备（玉）--****031	****
2025-06-27	680
25	****
913********597885Q	****
913********597885Q	****公司**公司
913********5236977	2025-09-01
2025-09-10	2025-12-09
2026-04-18	2026-05-20
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万套电磁阀	年产30万套电磁阀
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

动铁芯：棒料及管料下料经精车机加工后去除毛刺部分，再用超声波清洗机进行清洗后用烘干机烘干，再进行振光得到动铁芯半成品，委托外单位进行电镀后送至红轮抛光、无心磨处理使表面变得光滑，再进行线切割成合适的尺寸，企业根据需求对工件进行红轮抛光，抛光之后需用超声波清洗后用烘干机烘干再检验入库。活塞：棒料及管料下料后进行机加工再进行去毛刺处理，委托外单位进行渗碳、干抛（即抛丸）、磷化后运回厂区内，外协后的工件进行通孔清理，采用无心磨使工件表面更为光滑，再根据需求对工件进行抛光，表面无瑕疵后进行防锈工序。本项目用防锈剂浸泡产品，之后放入空箱进行自然晾干，滴落的防锈剂回用于防锈工序，因此无废防锈剂产生，用防锈剂进行防锈后即可检验入库。阀体：外购的棒料及管料委托外单位进行下料、正火后运回厂区内，再经粗车、精车加工后通过珩磨光滑表面，再用钻床通侧孔、手工刷内孔将碎屑清理干净，不光滑的地方还需手工去除毛刺，再委托外单位进行等温淬火以用来提高工件的硬度及耐磨性后运回厂区内，外协回来的工件经过通侧孔、珩磨、精车外径后根据需求对工件进行抛光，清刷干净工件内孔，再送至超声波清洗机清洗，对工件进行烘干。为使工件表面更光滑，进行磨粒流抛光，再经超声波清洗干净送至烘干机烘干后进行振光，委托外单位进行电镀后运回厂区内，外协镀好的半成品经珩磨加工后用尼龙刷手工刷内孔清理干净，再用台式钻床进行羊毛毡抛光去除表面的划痕、凹坑等缺陷，进行超声波清洗后再进行烘干。本项目用防锈剂浸泡产品，之后放入空箱进行自然晾干，滴落的防锈剂回用于防锈工序，因此无废防锈剂产生，用防锈剂进行防锈后即可检验入库。静铁芯：棒料及管料下料后送至精车加工，用线切割成合适的长度，再去毛刺光滑工件工艺表面，委托外单位进行电镀后运回厂区内，经检验后即可入库。外壳：棒料及管料下料后送至粗车加工、精车加工后用无心磨、去毛刺光滑工件表面，委托外单位进行电镀后运回厂区内，经检验后即可入库。注塑工艺：注塑机调试完成后可安装注塑模具，模具在注塑之前需进行预热方便后续注塑料的熔化及塑形，对原料进行烘干，烘料温度为130-140℃，将烘干好的PA（根据实际情况添加色粉、清理下来的边角料等）进行充填后开始注塑，注塑温度为250-280℃，注塑好的半成品需经过间接水冷冷却，冷却水循环使用，不外排，冷却完成后进行脱模，工人需对注塑半成品进行表面质量检查，清理不需要的边角料，部分塑料边角料及次品进行破碎后回用于生产，其余废塑料边角料及次品作为一般固废收集后出售给相关企业综合利用。清理完成再经过最终质检即可得到注塑成品（线夹、线圈等）。换向电磁阀：配件（静铁芯等）绕集成线圈后进行刷上环氧树脂胶、手工脱去外购漆包线上的漆，用铆压工艺装O型圈，并与插片进行焊接得到集成线圈组件，集成线圈组件放入模具中进行注塑工艺使其外圈有一层塑体，需检验是否合格（塑料件应光滑、平整不得有扭曲变形和划伤，注塑后不得有缺料、线圈断路等缺陷），合格后的工件半成品与过滤网焊接，工件用防锈剂进行防锈后装配阀体、外壳，铆压至外壳前面，装配电磁线圈铆压在外壳后面。再装配弹簧、动铁芯、活塞、卡簧后装上O型圈用空气测一下是否漏气，再进行性能测试、渗漏测试（油液输入，测试输出端渗漏量）、电压测试、耐压测试等测试均合格后即可激光打标，装上防护罩即可入库。断油电磁阀：配件（O型圈，外壳等）需进行检验，合格后的配件绕集成线圈，包上绝缘纸，手工脱去外购漆包线上的漆，裁剪合适长度的电线后，用剥线机剥去其中一端的电线外壳，方便用焊接机焊接外接线，压紧静铁芯提高电磁阀的磁导率和整体性能，已装配好配件的外壳再与阀体铆合，进行测电阻试验，装上胶套测胶套力，装动铁芯组件进行性能测试，装插头进行性能测试，均合格后即可包装入库。	动铁芯：棒料及管料下料经精车机加工后去除毛刺部分，再用超声波清洗机进行清洗后用烘干机烘干，再进行振光得到动铁芯半成品，委托外单位进行电镀后送至红轮抛光、无心磨处理使表面变得光滑，再进行线切割成合适的尺寸，企业根据需求对工件进行红轮抛光，抛光之后需用超声波清洗后用烘干机烘干再检验入库。活塞：棒料及管料下料后进行机加工再进行去毛刺处理，委托外单位进行渗碳、干抛（即抛丸）、磷化后运回厂区内，外协后的工件进行通孔清理，采用无心磨使工件表面更为光滑，再根据需求对工件进行抛光，表面无瑕疵后进行防锈工序。本项目用防锈剂浸泡产品，之后放入空箱进行自然晾干，滴落的防锈剂回用于防锈工序，因此无废防锈剂产生，用防锈剂进行防锈后即可检验入库。阀体：外购的棒料及管料委托外单位进行下料、正火后运回厂区内，再经粗车、精车加工后通过珩磨光滑表面，再用钻床通侧孔、手工刷内孔将碎屑清理干净，不光滑的地方还需手工去除毛刺，再委托外单位进行等温淬火以用来提高工件的硬度及耐磨性后运回厂区内，外协回来的工件经过通侧孔、珩磨、精车外径后根据需求对工件进行抛光，清刷干净工件内孔，再送至超声波清洗机清洗，对工件进行烘干。为使工件表面更光滑，进行磨粒流抛光，再经超声波清洗干净送至烘干机烘干后进行振光，委托外单位进行电镀后运回厂区内，外协镀好的半成品经珩磨加工后用尼龙刷手工刷内孔清理干净，再用台式钻床进行羊毛毡抛光去除表面的划痕、凹坑等缺陷，进行超声波清洗后再进行烘干。本项目用防锈剂浸泡产品，之后放入空箱进行自然晾干，滴落的防锈剂回用于防锈工序，因此无废防锈剂产生，用防锈剂进行防锈后即可检验入库。静铁芯：棒料及管料下料后送至精车加工，用线切割成合适的长度，再去毛刺光滑工件工艺表面，委托外单位进行电镀后运回厂区内，经检验后即可入库。外壳：棒料及管料下料后送至粗车加工、精车加工后用无心磨、去毛刺光滑工件表面，委托外单位进行电镀后运回厂区内，经检验后即可入库。注塑工艺：注塑机调试完成后可安装注塑模具，模具在注塑之前需进行预热方便后续注塑料的熔化及塑形，对原料进行烘干，烘料温度为130-140℃，将烘干好的PA（根据实际情况添加色粉、清理下来的边角料等）进行充填后开始注塑，注塑温度为250-280℃，注塑好的半成品需经过间接水冷冷却，冷却水循环使用，不外排，冷却完成后进行脱模，工人需对注塑半成品进行表面质量检查，清理不需要的边角料，部分塑料边角料及次品进行破碎后回用于生产，其余废塑料边角料及次品作为一般固废收集后出售给相关企业综合利用。清理完成再经过最终质检即可得到注塑成品（线夹、线圈等）。换向电磁阀：配件（静铁芯等）绕集成线圈后进行刷上环氧树脂胶、手工脱去外购漆包线上的漆，用铆压工艺装O型圈，并与插片进行焊接得到集成线圈组件，集成线圈组件放入模具中进行注塑工艺使其外圈有一层塑体，需检验是否合格（塑料件应光滑、平整不得有扭曲变形和划伤，注塑后不得有缺料、线圈断路等缺陷），合格后的工件半成品与过滤网焊接，工件用防锈剂进行防锈后装配阀体、外壳，铆压至外壳前面，装配电磁线圈铆压在外壳后面。再装配弹簧、动铁芯、活塞、卡簧后装上O型圈用空气测一下是否漏气，再进行性能测试、渗漏测试（油液输入，测试输出端渗漏量）、电压测试、耐压测试等测试均合格后即可激光打标，装上防护罩即可入库。断油电磁阀：配件（O型圈，外壳等）需进行检验，合格后的配件绕集成线圈，包上绝缘纸，手工脱去外购漆包线上的漆，裁剪合适长度的电线后，用剥线机剥去其中一端的电线外壳，方便用焊接机焊接外接线，压紧静铁芯提高电磁阀的磁导率和整体性能，已装配好配件的外壳再与阀体铆合，进行测电阻试验，装上胶套测胶套力，装动铁芯组件进行性能测试，装插头进行性能测试，均合格后即可包装入库。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目已实行雨污分流制。冷却水循环使用，不外排；超声波清洗废水、振光废水委托**处理；生活污水（食堂废水先经隔油池预处理）经化粪池处理后纳管排放。注塑废气经集气罩收集后通过一根不低于15m排气筒（DA001）高空排放；抛光粉尘收集后经布袋除尘装置处理，处理后收集的粉尘出售给相关企业综合利用；食堂油烟废气**设备处理后经屋顶排放；加强车间通风。在噪声较大的设备底部加装减振垫；定期对设备进行养护，避免设备故障导致的高噪现象产生；生产时闭合车间门窗，夜间不生产。生活垃圾由环卫部门统一清运；废边角料及金属屑、废塑料边角料及次品、一般废包装、集尘灰、废布袋、焊渣、废模具、废磨料属于一般工业固废，暂存于2F东北侧的一般固废仓库内，面积约5m2，外售给相关单位综合利用。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。磨床粉、废乳化液（含金属屑）、危险废包装、废液压油、废齿轮油、废珩磨油、废脱水防锈油及废防锈剂、废矿物油、废油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、漆渣属于危险废物，暂存于 2F东北侧的危废仓库内，面积约5m2，委托有资质的单位处置。其暂存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等文件的要求执行。	本项目已实行雨污分流制。冷却水循环使用，不外排；超声波清洗废水、振光废水委托**处理；生活污水（食堂废水先经隔油池预处理）经化粪池处理后纳管排放。本项目注塑废气收集后通过排气筒DA001排放，排放高度25m；食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后引至屋顶高空排放；抛光粉尘收集后经布袋除尘装置处理，处理后收集的粉尘外售综合利用；加强车间通风。项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；生产时闭合车间门窗，夜间不生产。本项目一般固废中的废边角料及金属屑、废塑料边角料及次品、一般废包装、集尘灰、废布袋、焊渣、废模具、废磨料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。危废固废中的废乳化液（含金属屑）、废矿物油委托**公司处置，磨床粉、危险废包装、废液压油、废齿轮油、废珩磨油、废脱水防锈油及废防锈剂、废油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、漆渣委托市****公司处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2527	0.3264	0.253	0.253
0.067	0.098	0.067	0.067
0.004	0.005	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.001	0.001	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

****处理厂进水标准

本项目已实行雨污分流制。冷却水循环使用，不外排；超声波清洗废水、振光废水委托****处理；生活污水（食堂废水先经隔油池预处理）经化粪池处理后纳管排放。

2026年1月14日、1月15日废水监测结果表明，本项目生活污水排放口水质，pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符****处理厂进水标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

本项目注塑废气收集后通过排气筒DA001排放，排放高度25m；食堂油烟废气经静电式油烟净化器处理后引至屋顶高空排放；抛光粉尘收集后经布袋除尘装置处理，处理后收集的粉尘外售综合利用；加强车间通风。

2026年1月14日、1月15日废气监测结果表明，本项目注塑废气排放口，非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度及氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的恶臭污染物排放标准值；食堂油烟废气排放口，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）；厂界无组织废气监测点，颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度及氨排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的恶臭污染物厂界标准值；厂区内无组织废气监测点，非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态；生产时闭合车间门窗，夜间不生产。

2026年1月14日、1月15日噪声监测结果表明，本项目厂界噪声监测点，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门统一清运；废边角料及金属屑、废塑料边角料及次品、一般废包装、集尘灰、废布袋、焊渣、废模具、废磨料属于一般工业固废，暂存于2F东北侧的一般固废仓库内，面积约5m2，外售给相关单位综合利用。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。磨床粉、废乳化液（含金属屑）、危险废包装、废液压油、废齿轮油、废珩磨油、废脱水防锈油及废防锈剂、废矿物油、废油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、漆渣属于危险废物，暂存于 2F东北侧的危废仓库内，面积约5m2，委托有资质的单位处置。其暂存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等文件的要求执行。

本项目将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废场位于厂房东南侧，面积约8m2，用来存废边角料及金属屑、废塑料边角料及次品、一般废包装、集尘灰、废布袋、焊渣、废模具、废磨料。在车间2F东北侧设一间危废仓库，用来存放磨床粉、废乳化液（含金属屑）、危险废包装、废液压油、废齿轮油、废珩磨油、废脱水防锈油及废防锈剂、废矿物油、废油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、漆渣，面积约9m2，危废仓库独立、密闭，设有防盗锁，仓库大门有锁，地面硬化，危废仓库贴有周知卡、管理制度、分区图等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。本项目一般固废中的废边角料及金属屑、废塑料边角料及次品、一般废包装、集尘灰、废布袋、焊渣、废模具、废磨料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。危废固废中的废乳化液（含金属屑）、废矿物油委托******公司处置，磨床粉、危险废包装、废液压油、废齿轮油、废珩磨油、废脱水防锈油及废防锈剂、废油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、漆渣委托**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程