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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0638MA07X76D75 | 建设单位法人:刘烁 |
| 刘烁 | 建设单位所在行政区划:**省雄**区** |
| **省雄**区**米家务镇米南庄村南 |
| **** 年产10000吨管材生产线绿色化技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省雄**区** 米家务镇米南庄村南 |
| 经度:116.21982 纬度: 39.06689 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-19 |
| 雄环备〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元):289 |
| 14.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0638MA07X76D75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0638MA07X76D75 | 验收监测单位:**瑞燿****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 竣工时间:2026-03-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间:2026-05-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 10000 吨管材 | 实际建设情况:年产 10000 吨管材 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺与环评及批复一致 | 实际建设情况:生产工艺与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA001)处理,最终由1根15m高排气筒(DA001)排放。 1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA003)处理,最终由1根15m高排气筒(DA003)排放。 2#车间HDPE双壁波纹管生产线挤出设备上方设置集气罩收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA002)处理,最终由1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 实际建设情况:1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA001)处理,最终由1根15m高排气筒(DA001)排放。 1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA003)处理,最终由1根15m高排气筒(DA003)排放。 2#车间HDPE双壁波纹管生产线挤出设备上方设置集气罩收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA002)处理,最终由1根15m高排气筒(DA002)排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目依托原有危废间,危废间地面做硬化防腐防渗处理,危险废物分区存放,门口已张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板;屋内已张贴企业《危险废物管理制度》;企业已建立危废台账。 | 实际建设情况:项目依托原有危废间,危废间地面做硬化防腐防渗处理,危险废物分区存放,门口已张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板;屋内已张贴企业《危险废物管理制度》;企业已建立危废台账。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA001)处理,最终由1根15m高排气筒(DA001)排放。 1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA003)处理,最终由1根15m高排气筒(DA003)排放。 2#车间HDPE双壁波纹管生产线挤出设备上方设置集气罩收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA002)处理,最终由1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单中表5 大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1有机化工业排放限值 | 1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA001)处理,最终由1根15m高排气筒(DA001)排放。 1#车间钢带螺旋增强波纹管生产线(2套)涂塑、挤出设备上方设置集气罩废气收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA003)处理,最终由1根15m高排气筒(DA003)排放。 2#车间HDPE双壁波纹管生产线挤出设备上方设置集气罩收集后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置”(TA002)处理,最终由1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 验收监测期间,排气筒DA001非甲烷总烃两日最大浓度分别为4.41mg/m3,4.41mg/m3,排气筒DA002非甲烷总烃两日最大排放浓度分别为4.0mg/m3,4.05mg/m3,排气筒DA001非甲烷总烃两日最大浓度分别为3.84mg/m3,3.81mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单中表5 大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1有机化工业排放限值。 验收监测期间,厂界非甲烷总烃两日最大监控浓度为1.16mg/m3,1.12mg/m3,厂界颗粒物两日最大监控浓度为0.462mg/m3,0.468mg/m3,《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 9企业边界大气污染物排放限值要求;厂界臭气浓度两日最大监控浓度为13,13,满足《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》表1二级标准;厂区内非甲烷总烃两日最大监控浓度为1.80mg/m3,1.92mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表2 厂区内挥发性有机物无组织排放限值。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表 1 中 2 类区标准 | 基础减振、厂房隔音 | 验收监测期间,企业厂界昼间最大值噪声为55dB(A),夜间最大值噪声值为44dB(A),企业厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表 1 中 2 类区标准。 |
| 1 | 固体废物主要为生产过程产生的不合格品、废包装材料、废活性炭、废液压油、废油桶和生活垃圾。其中废包装材料由厂家回收;1#车间不合格品收集后外售;2#车间不合格品粉碎后回用于生产;废活性炭、废液压油、废油桶收集后暂存于危废暂存间,协议由**浩昌杰****公司处置;职工生活垃圾由环卫部门统一处置。 | 固体废物主要为生产过程产生的不合格品、废包装材料、废活性炭、废液压油、废油桶和生活垃圾。其中废包装材料由厂家回收;1#车间不合格品收集后外售;2#车间不合格品粉碎后回用于生产;废活性炭、废液压油、废油桶收集后暂存于危废暂存间,协议由**浩昌杰****公司处置;职工生活垃圾由环卫部门统一处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |