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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0117MA1Y7R4L9J | 建设单位法人:KWON BYUNGHYUN |
| 孙伟凯 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **市**区沂湖路88号 |
| 新能源锂电池零部件生产线超声波清洗工艺技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3849-C3849-其他电池制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.948333 纬度: 31.745278 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-14 |
| 宁环建(告)〔2025〕1702号 | 本工程排污许可证编号:****0117MA1Y7R4L9J001W |
| 2025-12-05 | 项目实际总投资(万元):237 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0117MA1Y7R4L9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院****公司 |
| ****0891MA1MG7K37M | 验收监测单位:**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间:2025-12-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-21 | 验收报告公开结束时间:2026-05-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60421TYIy6 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 6000 万个新能源电池配件 EES、IT、ES 产品 | 实际建设情况:6000 万个新能源电池配件 EES、IT、ES 产品 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 冲压、抛光、超声波清洗、焊接、电镀(外协)、组装、检查、包装入库 | 实际建设情况:冲压、抛光、超声波清洗、焊接、电镀(外协)、组装、检查、包装入库 |
| 不发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:超声波清洗废气密闭收集至“三级活性炭吸附装置”处理后通过DA001排气筒排放 废水:不新增废水排放 噪声:基础减振、厂房隔声降噪 固废:新增的清洗废液、废清洗液桶、废活性炭属于危废,暂存于现有危废暂存间,委托有资质单位处置 | 实际建设情况:废气:超声波清洗废气密闭收集至“三级活性炭吸附装置”处理后通过DA001排气筒排放 废水:不新增废水排放 噪声:基础减振、厂房隔声降噪 固废:新增的清洗废液、废清洗液桶、废活性炭属于危废,暂存于现有危废暂存间,委托有资质单位处置 |
| 不发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 风险方面,危化品仓库、清洗间和危废暂存间内单个涉及清洗剂的容器储存量较小,地面设置环氧地坪,设置应急事故桶,危化品仓库和危废暂存间设置防渗托盘,做好以上措施防止风险液体泄漏,减少风险液体物质的挥发和扩散。定期更换活性炭,维护废气处理设施,记录相关台账,规避非正常工况废气排放。清洗间、危化品仓库、厂界设 置有毒有害气体报警器,危化品仓库、危废暂存间、清洗间和厂房车间设置消火栓、灭 火器、黄沙等,禁止明火,加强巡检,防范火灾。厂区实现雨污分流,设置雨水截止阀,防止事故废水外排。 总量控制方面,技改后全厂挥发性有机物总量为0.15t/a,不涉及新增废水排放,各项固废均可得到有效处置零排放。 | 实际建设情况:风险方面,本项目危化品仓库、清洗间和危废暂存间内单个涉及清洗剂的容器储存量较小,地面均为环氧地坪,设置应急事故桶,危化品仓库和危废暂存间设置防渗托盘,将做好以 上措施防止风险液体泄漏,减少风险液体物质的挥发和扩散。定期更换活性炭,维护废 气处理设施,记录相关台账,规避非正常工况废气排放。清洗间、危化品仓库、厂界设 置有毒有害气体报警器,危化品仓库、危废暂存间、清洗间和厂房车间设置消火栓、灭火器、黄沙等,禁止明火,加强巡检,防范火灾。厂区已实现雨污分流,设置雨水截止阀,防止事故废水外排。 总量方面,本项目实际挥发性有机物排放总量为 0.146t/a,未超过环评核算总量。不新增废水排放,各类固废均得到有效处置零排放。 |
| 不发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 0.288 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0 | |
| 0.913 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.913 | 0 | |
| 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0 | |
| 0.0115 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | |
| 0.086 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.145 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0 | / |
| 0.274 | 0.146 | 0 | 0.274 | 0 | 0.146 | -0.128 | / |
| 0 | 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 0.274 | 0 | 0 | 0.274 | 0 | 0 | -0.274 | / |
| 1 | 密闭收集+三级活性炭吸附装置+15mDA001 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 清洗废液、废清洗液桶、废活性炭暂存于现有危废暂存间,委托有资质单位处置 | 已落实 |
| 1 | 本项目危化品仓库、清洗间和危废暂存间内单个涉及清洗剂的容器储存量较小,地面设置环氧地坪,设置应急事故桶,危化品仓库和危废暂存间设置防渗托盘,做好以上措施防止风险液体泄漏,减少风险液体物质的挥发和扩散。定期更换活性炭,维护废气处理设施,记录相关台账,规避非正常工况废气排放。清洗间、危化品仓库、厂界设置有毒有害气体报警器,危化品仓库、危废暂存间、清洗间和厂房车间设置消火栓、灭 火器、黄沙等,禁止明火,加强巡检,防范火灾。厂区实现雨污分流,设置雨水截止 阀,防止事故废水外排。 | 已落实 |
| 依托现有危废暂存间储存危废 依托现有二级活性炭和DA001实施改造 依托现有风险防范措施和应急物资 | 验收阶段落实情况:依托现有危废暂存间储存危废 依托现有二级活性炭和DA001实施改造 依托现有风险防范措施和应急物资 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |