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年处理30万片高功率半导体晶圆正背面金属化、车规级大功率半导体及超薄晶圆级先进封装建设项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MACWHFNH7W	张中明
朱永天	省市**市
省市市镇文海北路1103号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理30万片高功率半导体晶圆正背面金属化、车规级大功率半导体及超薄晶圆级先进封装建设项目	****

2021版本:080-电子器件制造	C3972-C3972-半导体分立器件制造
	省市市镇文海北路1103号
经度:120.40835 纬度: 30.37878	**环境局分局
	2025-03-17
嘉环海建〔2025〕46号	****0481MACWHFNH7W001Y
2025-09-22	25000
673	****
****0481MACWHFNH7W	**环发**公司
913********064300G	******公司
913********1213916	2026-02-28
2026-03-01	2026-04-17
2026-04-18	2026-05-19
	http://www.****.com/index/index/show/id/362.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理30万片高功率半导体晶圆正背面金属化、车规级大功率半导体及超薄晶圆级先进封装建设项目	年处理15万片高功率半导体晶圆正背面金属化、车规级大功率半导体及超薄晶圆级先进封装建设项目
****建设部分为晶圆背面减薄、蒸镀、铜片桥焊、塑封成型、后固化、电镀锡、冲筋成型等工序，晶圆正面化学镀工序尚未实施。目前企业实际产能为年处理15万片高功率半导体晶圆封测，本次为先行验收，验收产能为年处理15万片高功率半导体晶圆正背面金属化、车规级大功率半导体及超薄晶圆级先进封装

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：原材料晶圆→晶圆正面化学镀（化镍钯金）→晶圆背面减薄、蒸镀（钛镍银锡）→测试→铜片桥焊工艺→塑封成型→后固化→电镀→冲筋成型→电性测试→成品编带→包装晶圆（背面）减薄、蒸镀的具体工艺：原材料晶圆→贴膜→减薄→混酸洗→水洗→碱洗→水洗→稀酸洗→水洗→干燥→金属蒸镀→退火铜片桥焊的具体工艺：原材料晶圆→划片→芯片固晶→键合→高温回流焊→锡膏清洗→完成铜片桥焊工序电镀锡的具体工艺：待镀引线框架→电解除油→三级逆流水洗→去氧化物→三级逆流水洗→预浸→镀锡→回收水洗→三级逆流水洗→后处理→六级逆流水洗→热水洗→烘干夹具退镀具体工艺：夹具→退镀→三级逆流水洗→烘干	生产工艺：原材料晶圆→晶圆背面减薄、蒸镀（钛镍银锡）→测试→铜片桥焊工艺→塑封成型→后固化→电镀→冲筋成型→电性测试→成品编带→包装晶圆（背面）减薄、蒸镀的具体工艺：原材料晶圆→贴膜→减薄→混酸洗→水洗→碱洗→水洗→稀酸洗→水洗→干燥→金属蒸镀→退火铜片桥焊的具体工艺：原材料晶圆→划片→芯片固晶→键合→高温回流焊→锡膏清洗→完成铜片桥焊工序电镀锡的具体工艺：待镀引线框架→电解除油→三级逆流水洗→去氧化物→三级逆流水洗→预浸→镀锡→回收水洗→三级逆流水洗→后处理→六级逆流水洗→热水洗→烘干夹具退镀具体工艺：夹具→退镀→三级逆流水洗→烘干
晶圆正面化学镀工序尚未实施，不再此次验收范围内，其他无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 ①电镀工段废气密闭收集后采用“碱洗+氢氧化钙液”工艺处理后25m排气筒（DA001)高空排放； ②晶圆减薄后酸洗、碱洗废气密闭收集后经“碱性硫代硫酸钠喷淋+氢氧化钙液”工艺处理后25m排气筒（DA003)高空排放； ③每台固晶机、烘箱、塑封机、清洗机均密闭设计且内设废气收集口连接集气管道，每台打标机工作点位设有吸风管路，废气（焊接废气先经设备自带过滤器+干式滤筒过滤）经管道收集后通过活性炭吸附装置处理后最终经25m排气筒（DA004）高空排放； ④危废仓库废气密闭收集经“碱洗+水吸收”处理后通过25米高排气筒排放（DA005）； ⑤污水站加盖密闭收集后采用“碱洗+水吸收”工艺处理后经25米排气筒（DA006）高空排放。 2、废水本项目含硅废水经混凝沉淀处理后纳管排放，含氟废水经化学沉淀、锡及其他金属废水经化学沉淀+芬顿处理后和酸碱废水、初期雨水一起纳入综合污水处理设施，经综合废水处理设施处理后纳管排放，纳管的废水需达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1（氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025））标准后纳入市政污水管网，最**处理厂处理，出水水质中的化学需氧量、氨氮、TN、TP满足《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1中相关限值要求，其余指标满足《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后外排。 3、噪声 ①合理布置车间，尽量将高噪声源布置在车间中央。 ②注意设备安装，安装中对高噪声设备须采取减震、隔震措施。 ③生产车间的墙壁、房顶应尽量采用吸声材料及隔声结构（墙壁、地面），并在生产期间门窗关闭。 ④设备保养，平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑤加强厂区绿化，加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放，尽量减少夜间工作时间。 4、固废要求本项目建设规范的一般固废仓库和危险固废仓库，其中一般固废收集外卖综合利用，一般污泥委托有资质单位处置。危险固废全部经收集后委托有资质的危废单位外运处理，要求企业按危废要求转运、贮存、运输、处置，并做好相应计划申报和台账管理。生活垃圾委托环卫部门统一清运。	1、废气 ①晶圆减薄后酸洗、碱洗废气密闭收集后经“碱性硫代硫酸钠喷淋+氢氧化钙液”工艺处理后30m排气筒（DA003)高空排放； ②每台固晶机、烘箱、塑封机、清洗机均密闭设计且内设废气收集口连接集气管道，每台打标机工作点位设有吸风管路，废气（焊接废气先经设备自带过滤器+干式滤筒过滤）经管道收集后通过活性炭吸附装置处理后最终经30m排气筒（DA004）高空排放； ③危废仓库废气密闭收集经“碱洗+水吸收”处理后通过30米高排气筒（DA005）排放； ④污水站加盖密闭收集后采用“碱洗+水吸收”工艺处理后经30米排气筒（DA006）高空排放； ⑤本阶段电镀锡过程中产生的硫酸雾废气密闭收集后采用“碱洗+水喷淋”工艺处理后30m排气筒（DA007)高空排放； 2、废水本项目含硅废水经混凝沉淀处理后纳管排放，含氟废水经化学沉淀、锡及其他金属废水经化学沉淀+芬顿处理后和酸碱废水、初期雨水一起纳入综合污水处理设施，经综合废水处理设施处理后纳管排放，纳管的废水能达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1（氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025））标准后纳入市政污水管网，最**处理厂处理，出水水质中的化学需氧量、氨氮、TN、TP满足《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1中相关限值要求，其余指标满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后外排。 3、噪声项目所在地属于3类声环境功能区，北侧边界临近城市主干道，运营期内项目边界东侧、南侧和西侧边界外执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，北侧边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。企业通过安装基础减振装置和隔声门窗，采用合理布局结构有效控制噪声源，根据监测结果，企业厂界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准的昼间、夜间限值要求。 4、固废（1）本项目一般固废仓库，占地约20m2，位于厂房的南侧；本项目危废仓库，占地约75m2，位于厂房的东侧；一个污泥仓库，占地约50m2，含硅污泥、含铜污泥、含镍污泥、含氟污泥及其他电镀污泥分开贮存。（2）项目生活垃圾委托环卫部门清运；一般固废（废靶材、铜框架、引线框架、废次品、塑料、废边角料、一般废包装材料等）统一收集**公司，废RO膜、废离子交换树脂、废活性炭（纯水制备）、废过滤介质尚未产生，贮存间已做好四防措施，并做好管理台账，一般污泥委托处置。（3）危险废物（废异丙醇、废腐蚀液、废碱液、废粘合剂、废焊料和焊渣、清洗废液、电镀废液、含锡污泥、含氟污泥、其他电镀污泥（综合污泥）、废机油、废油桶、废抹布、废手套、沾染危化品废包装物）暂存于危废暂存间内，预浸废液、含锡槽液（渣）、废滤芯、废活性炭（废气处理）尚未产生，危废产生后定期委托**公司、****公司进行处置，危废储存的管理制度已落实，并做好管理台账记录。危废仓库落实了防风、防晒、防雨、防腐、防渗、防漏工作，基本满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。
电镀锡产生的废气原环评中与化镀废气一起经“碱洗+氢氧化钙液”处理，由于化镀工段未实施，化镀废气未产生，电镀锡废气的成分为硫酸雾，因此实际电镀锡废气单独设置废气排气筒，密闭收集后采用“碱洗+水喷淋”工艺处理。排气筒高度均从25米提升至30米，其他与环评治理要求基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、土壤、地下水 ①厂区内地面采用混凝土硬化（车间、危废仓库、化学仓库、污水站采用防腐、防渗措施），防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。 ②厂区污水管道、化粪池、污水站等污水处理设施各构筑物根据设计要求采用严格的防腐防渗措施。 ③危化品仓库和危废仓库地面做好防腐、防渗、防泄漏、防雨淋措施，门口设置围堰或导排沟。 ④加强对原料贮存桶的管理，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，防止发生泄漏进入土壤及地下水。 ⑤分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能性和影响程度划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区。做好一般污染防治区和重点污染防治区的防渗、防漏、防腐工作。 2、环境风险防范措施原料设置专门的原料仓库并定期检查，危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。要求其在投产前编制突发环境事件应急预案。要求建设一个200m3的初期雨水收集罐，污水站旁设置了一个320m3的事故应急池。 3、规范化排污口、监测设施及在线监测装置项目废气、废水、雨水排放口规范化设置；目前在废水总排放口设置在线监测。	1、土壤、地下水企业派专人定期对污水收集系统检漏监测及检修，并做好工程记录，对危废暂存场所定期检查，确保设备状况良好。根据不同的分区防渗要求，企业采取了相应措施，符合环评要求。 2、环境风险防范措施原料设置专门的原料仓库并定期检查，危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。企业于2026年3月编制了突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案（330481-2026-053-M）。企业已严格按照环境影响报告表提出的各项风险防范要求，采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，确保环境安全。同时已落实环评中提出的要求，建设了一个200m3的初期雨水收集罐，污水站旁设置了一个320m3的事故应急池。结合现场调查，企业已配备基本应急防范措施。 3、规范化排污口、监测设施及在线监测装置项目废气、废水、雨水排放口规范化设置；目前在废水总排放口设置了在线监测。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.2971	22.5392	22.5392	10.297	-12.242
4.119	9.016	9.016	4.119	-4.897
0.206	0.451	0.451	0.206	-0.245
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.152	2.6	2.6	0.152	-2.448	/
0	0	0	0	0	/
0.078	2.522	2.522	0.078	-2.444	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含硅废水处理设施	《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1	设置了一套含硅废水处理设施，处理工艺为含硅废水处理设施，处理能力360t/d	对含硅废水处理设施进出口进行监测
2	含氟废水处理设施	《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1	建设了1套含氟废水处理设施，处理工艺为化学沉淀，处理能力64t/d	对含氟废水处理设施进出口进行监测
3	锡及其他金属废水处理设施	《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1	设置了1套锡及其他金属废水处理设施，处理工艺为化学沉淀+芬顿处理，处理能力28t/d	对锡及其他金属废水处理设施进出口进行监测
4	综合污水处理设施	《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1	设置了1套综合污水处理设施，处理工艺为混凝沉淀，处理能力136t/d	对综合废水处理设施进出口进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电镀工段废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	阶段电镀锡过程中产生的硫酸雾废气密闭收集后采用“碱洗+水喷淋”工艺处理后30m排气筒（DA007)高空排放	对废气处理设施进出口进行监测
2	晶圆减薄后酸洗、碱洗废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、	晶圆减薄后酸洗、碱洗废气密闭收集后经“碱性硫代硫酸钠喷淋+氢氧化钙液”工艺处理后30m排气筒（DA003)高空排放	对晶圆减薄后酸洗、碱洗废气处理设施进出口进行监测
3	有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	每台固晶机、烘箱、塑封机、清洗机均密闭设计且内设废气收集口连接集气管道，每台打标机工作点位设有吸风管路，废气（焊接废气先经设备自带过滤器+干式滤筒过滤）经管道收集后通过活性炭吸附装置处理后最终经30m排气筒（DA004）高空排放	对有机废气处理设施进出口进行监测
4	危废仓库废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	危废仓库废气密闭收集经“碱洗+水吸收”处理后通过30米高排气筒（DA005）排放	对危废仓库废气处理设施出口进行监测
5	污水站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水站加盖密闭收集后采用“碱洗+水吸收”工艺处理后经30米排气筒（DA006）高空排放	对污水站废气处理设施出口进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业通过安装基础减振装置和隔声门窗，采用合理布局结构有效控制噪声源

对东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①厂区内地面采用混凝土硬化（车间、危废仓库、化学仓库、污水站采用防腐、防渗措施），防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。 ②厂区污水管道、化粪池、污水站等污水处理设施各构筑物根据设计要求采用严格的防腐防渗措施。 ③危化品仓库和危废仓库地面做好防腐、防渗、防泄漏、防雨淋措施，门口设置围堰或导排沟。 ④加强对原料贮存桶的管理，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，防止发生泄漏进入土壤及地下水。 ⑤分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能性和影响程度划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区。做好一般污染防治区和重点污染防治区的防渗、防漏、防腐工作。

企业派专人定期对污水收集系统检漏监测及检修，并做好工程记录，对危废暂存场所定期检查，确保设备状况良好。根据不同的分区防渗要求，企业采取了相应措施，符合环评要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要求本项目建设规范的一般固废仓库和危险固废仓库，其中一般固废收集外卖综合利用，一般污泥委托有资质单位处置。危险固废全部经收集后委托有资质的危废单位外运处理，要求企业按危废要求转运、贮存、运输、处置，并做好相应计划申报和台账管理。生活垃圾委托环卫部门统一清运。

（1）本项目**一般固废仓库，占地约20m2，位于厂房的南侧；本项目**危废仓库，占地约75m2，位于厂房的东侧；**一个污泥仓库，占地约50m2，含硅污泥、含铜污泥、含镍污泥、含氟污泥及其他电镀污泥分开贮存。（2）项目生活垃圾委托环卫部门清运；一般固废（废靶材、铜框架、引线框架、废次品、塑料、废边角料、一般废包装材料等）统一收集****公司，废RO膜、废离子交换树脂、废活性炭（纯水制备）、废过滤介质尚未产生，贮存间已做好四防措施，并做好管理台账，一般污泥委托****处置。（3）危险废物（废异丙醇、废腐蚀液、废碱液、废粘合剂、废焊料和焊渣、清洗废液、电镀废液、含锡污泥、含氟污泥、其他电镀污泥（综合污泥）、废机油、废油桶、废抹布、废手套、沾染危化品废包装物）暂存于危废暂存间内，预浸废液、含锡槽液（渣）、废滤芯、废活性炭（废气处理）尚未产生，危废产生后定期委托******公司、******公司进行处置，危废储存的管理制度已落实，并做好管理台账记录。危废仓库落实了防风、防晒、防雨、防腐、防渗、防漏工作，基本满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 ②要求企业严格按照不同原料的性质分类贮存；液体原料桶四周必须设置围堰，地面及四周做防腐处理，防止泄漏液进入污水管道、附近水体或土壤；对各类原料的包装须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。 ③要求厂区内设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，液态危险废物贮存于密闭容器中，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。 ④要求企业定期对企业雨污管道、生活污水治理设施、废气收集及处理设施等环保设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废水处理设施、废气收集及处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 ⑤要求企业重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。 ⑥根据《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础[2022]143号），要求建设项目环保设施与主体工程一起按照安全生产要求设计，各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，并经验收合格后方可正式投入使用。 ⑦要求企业建立应急预案：企业应及时编制突发环境污染事件应急预案，并到生态环境部门备案，并按照应急预案的要求配备应急物资。 ⑧根据浙安委【2024】20号，要求企业委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估，并对重点环保设施和项目组织开展隐患排查治理。

原料设置专门的原料仓库并定期检查，危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。企业于2026年3月编制了突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案（附件10）。企业已严格按照环境影响报告表提出的各项风险防范要求，采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，确保环境安全。同时已落实环评中提出的要求，建设了一个200m3的初期雨水收集罐，污水站旁设置了一个320m3的事故应急池。结合现场调查，企业已配备基本应急防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程