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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1281MABPU9DX04 | 建设单位法人:陈志国 |
| 马娇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 中伙光谷新材料产业园12栋 |
| 年产20万平方米高性能储能膜项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 中伙光谷新材料产业园12栋 |
| 经度:113.96642 纬度: 29.75451 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-23 |
| 咸环赤审字〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号:****1200MA487MYP0X001W |
| 项目实际总投资(万元): | 607 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****1281MABPU9DX04 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1202MA487XTQ7L | 验收监测单位:******公司 |
| ****1202MA487XTQ7L | 竣工时间:2025-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-22 | 验收报告公开结束时间:2026-05-19 |
| 验收报告公开载体: | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产20万平方米高性能储能膜 | 实际建设情况:年产20万平方米高性能储能膜 |
| 本项目为生产工艺技改,新增膜后处理工艺,占地面积约900m2,技改前后,生产线产能不变,仍为年产20万平方米高性能储能膜。 | 是否属于重大变动:|
| 环评阶段设计的清洗工序为酸洗-碱洗-水洗 | 实际建设情况:实际建设的清洗工序为酸洗-盐洗-水洗 |
| 原环评设计采用20%氢氧化钾/氢氧化钠碱洗工艺,实际建设优化为盐洗工艺。硫酸用量由15.2 t/a增至20 t/a。 变动原因:①盐洗工艺不再涉及强腐蚀性危险化学品(氢氧化钾/钠)的使用与储存,显著降低了化学品泄漏环境风险。②虽氯离子略有增加,但氯化钠毒性远低于原工艺的强碱,符合688号文第六条第(1)款“毒性、挥发性降低的除外”情形;且不涉及第一类污染物。③主要污染物排放量未增加反而显著减少。全盐量年排放量由环评预估的16.653吨降至实际的0.054吨(降幅达99.6%)。④改为盐洗后,盐洗液(NaCl)仅进行离子交换(Na置换H及杂质离子),不具备碱洗的化学清洗能力。为保证膜后处理品质,酸洗工序需适当提高清洗强度(保持20%硫酸浓度并确保充分反应时间),酸洗液更换频次相应增加,导致硫酸消耗量上升。硫酸用量增加属于工艺参数优化调整。以上变动未新增污染物种类,未导致排放量增加,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:新增调节中和池,废水经中和处理后排入市政污水管网。废气:酸性废气通过碱液喷淋塔处理后由15m排气筒(DA003)排放。 | 实际建设情况:废水:新增2个容积为1m3的调节中和罐,废水经中和处理后排入市政污水管网。废气:酸洗废气由集气罩负压收集后经冷凝回收+二级水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒(DA002)排放。 |
| 将原设计的“调节中和池”调整为“2个容积为1m3的调节中和罐”。变动原因:①工艺调整后,生产线排水量减少,因此调整为2个1m3的调节中和罐,既与减少后的产污量相匹配,又利用罐体结构提升防渗漏、防挥发性能,属于污染防治设施的形式优化,处理能力和效果未弱化,不构成重大变动。 取消独立的酸性废气碱液喷淋塔(DA003),将酸洗废气并入涂布烘干废气处理系统,经“冷凝回收+二级水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后,由15m高排气筒(DA002)统一排放。 变动原因:①原单一碱液喷淋仅能去除酸性气体,新采用的“冷凝回收+二级水喷淋+除湿+活性炭吸附”对颗粒物、VOCs及酸性气体均有更好去除效果:②避免重复建设排气筒和处理设施,降低运行维护成本;减少厂区内排气筒数量,便于环境监测和管理。根据688号文第八条“污染防治措施变化导致排放量增加或措施弱化”的判定标准,本项目废气处理工艺属于处理能力增强而非弱化,且排气筒高度仍为15m,符合规范要求,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表1标准限值****处理厂进水接管标准。 | 通过调节中和罐处理后排入市政污水管网,喷淋废水依托现有已验收项目环保设施,作为危废处置。 | 验收监测期间,废水排放口出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1标准限值****处理厂进水接管标准 |
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 集气罩负压收集+冷凝回收+二级水喷淋+除湿+活性炭吸附+15m排气筒(DA002) | 验收监测期间,废气有组织排放口(DA002)污染物硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求 | 选用低噪声设备、设备减振、车间隔声等、绿化降噪 | 验收监测期间,厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求 |
| 1 | 项目运营期一般固体废物主要为废反渗透膜,交由物资回收单位回收处理。项目运营期产生的危险废物为无法回收使用的硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠废包装桶。危险废物的收集和储存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,设置规范的危险废物暂存间,定期委托有处置资质的单位进行处置,严格按照《危险废物转移管理办法》进行危险废物转移管理,严禁随意倾倒,直接排放。 | 项目运营期一般固体废物主要为废反渗透膜,交由物资回收单位回收处理。项目运营期产生的危险废物为无法回收使用的硫酸、氯化钠、氢氧化钠废包装桶。危废间依托已有,定期委托有处置资质的单位进行处置,严格按照《危险废物转移管理办法》进行危险废物转移管理,严禁随意倾倒,直接排放。 |
| 依托原有一般固废暂存间及危废暂存间、依托现有隔油池、化粪池、依托现有成品间贮存成品、依托现有物料暂存间贮存原辅料、****办公室及生活设施、依托现有生产车间内车间三,布设一条膜后处理生产线等 | 验收阶段落实情况:依托原有一般固废暂存间及危废暂存间、依托现有隔油池、化粪池、依托现有成品间贮存成品、依托现有物料暂存间贮存原辅料、****办公室及生活设施、依托现有生产车间内车间三,布设一条膜后处理生产线等 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |