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吉林洮南绿色新能源化工产业园区污水处理厂建设项目

审批

吉林-白城-洮南市

发布时间： 2026年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MAD62PBJ0N	孙守权
马文鑫	省市**市
市南街1493号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**绿**园区污水处理厂建设项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市市 **开发区化工园区，109县道南，经外街西
经度:122.82776 纬度: 45.33273	**环境局**分局
	2024-05-06
洮环行审字〔2024〕6号	****
2025-05-09	18000
800	洮****公司
****0881MACHXXAWXP	省**公司
****0101MA0Y65TJ4J	省**公司
****0105MA0Y35GA1T	2025-11-27

2026-04-20	2026-05-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60420OQL6i

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1**处理厂，设计处理能力为1.5万m3/d	1**处理厂，设计处理能力为1.5万m3/d
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理采用“粗格栅+调节池+细格栅+曝气沉砂池+水解酸化+AAO生化+混凝沉淀池+臭氧催化氧化+次氯酸钠消毒”的组合工艺	污水处理采用“粗格栅+调节池+细格栅+曝气沉砂池+水解酸化+AAO生化+混凝沉淀池+臭氧催化氧化+次氯酸钠消毒”的组合工艺
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期总排水量为444.92m3/d，生活污水与**处理厂后，经“粗格栅+调节池+细格栅+曝气沉砂池+水解酸化+AAO生化工艺+臭氧催化氧化工艺+混凝沉淀池+次氯酸钠消毒”工艺处理。处理后的废水要达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排放限值，特征污染物出水水质要满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表3排放标准要求。项目要对粗格栅提升泵间、细格栅间、调节池、水解酸化池、AAO池、污泥处理间等工艺单元采用密闭或盖板封闭，防止臭气扩散，设置可调控的集气管道。项目废水产生恶臭气体采用全过程除臭系统（TA001）处理，预处理单元、污泥处理单元经过全过程除臭系统处理的废气，由负压集气系统收集后进行除臭装置（TA002）、离子除臭装置（TA003）处理，处理后的废气通过2座15m高（DA001、DA002）排气筒排放。生化处理单元经过全过程除臭系统处理的废气无组织形式排放。氨气、硫化氢、臭气浓度有组织排放要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中相关标准要求；厂界浓度要满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4中标准限值要求；非甲烷总烃排放要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中浓度限值的要求；厂内无组织排放浓度要满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求。要选择低噪音设备，采取减振降噪等措施降低噪声对周围环境的影响，厂界噪声要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。生活垃圾同格栅渣收集后统一交由当地环卫部门处置；废水药剂废包装袋统一收集，委托回收单位回收处理；实验室废液、在线检测设备废液，化学试剂废弃包装物、废水药剂废包装袋、格栅渣、废润滑油、**油厂内危险废物暂存间（建筑面积50m2）贮存，定期委托有资质单位处置；本项目产生的污泥经过脱水后，可能具有危险特性，经鉴定后，根据鉴果进行处置，一般****填埋场填埋，危险废物，委托危险废物资质单位处置。	污水处理厂厂内产生的生产废水、生活污水均进入厂内污水处理设施，经“粗格栅+调节池+细格栅+曝气沉砂池+水解酸化+AAO生化工艺+混凝沉淀池+臭氧催化氧化+次氯酸钠消毒”工艺处理。根据验收监测数据可知项目尾水满足《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2006、2025年修改单）中表1、表2、表3、表4排放限值要求，特征污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表3排放标准要求。污水处理厂接收制药类企业（行业类别：中成药生产、化学药品原料药制造），制药类企业废水特征污染物未包含在《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3中的采用行业污染物排放标准补充。项目粗格栅提升泵间、细格栅间、污泥处理间均为密闭的生产车间；调节池、水解酸化池、AAO（缺氧池、厌氧池）采用密闭的措施顶部封闭。企业在各个产气环节均设置臭气集气管道，进行恶臭气体的收集。企业设置颗粒污泥筛选系统，污泥全过程投加；预处理单元、污泥处理单元经过全过程除臭系统处理的废气，由负压集气系统收集后进入1座离子除臭装置处理，处理后的废气通过1座15m高排气筒DA001排放。与环评阶段相比，减少一套废气治理设施，厂内各个产气节点均进入现有的废气处理装置处理。大气污染物无组织排放量未增加。项目预处理单元（粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、调节池）、水解酸化池、AAO（缺氧池、厌氧池）、污泥处理单元未被有组织收集的废气无组织形式排放。项目污泥颗粒化筛选系统筛选出的优质污泥投放生化处理单元，生化处理单元AAO（好氧池）经过全过程除臭系统处理的废气无组织形式排放。根据验收监测数据可知，氨气、硫化氢、臭气浓度有组织排放限值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中相关标准要求；厂界氨气、硫化氢、臭气浓度满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2006、2025年修改单）表6中标准限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；厂内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求。企业选购低噪声设备，针对高噪声设备采取减振、厂房隔声、封闭池体隔声和百叶吸声等降噪措施；根据验收监测数据可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。污水处理厂产生的生活垃圾及格栅渣，由企业统一收集交由环卫部门处置；废水药剂废包装袋（不沾染药剂的废包装袋）在加药间收集，委托处理；污水处理厂现仅排泥10kg，用于固废性质鉴别使用。污泥目前正在鉴定中，未出鉴论前企业污泥按危险废物进行管理及处置。得出鉴论后，根据鉴果进行管理及处置。实验室废液及在线检测设备废液、化学试剂废弃包装物、废润滑油、废变压器油等危险废物，暂存于危废暂存间并委托中安（）再生**公司处置。
企业设置颗粒污泥筛选系统，污泥全过程投加；预处理单元、污泥处理单元经过全过程除臭系统处理的废气，由负压集气系统收集后进入1座离子除臭装置处理，处理后的废气通过1座15m高排气筒DA001排放。与环评阶段相比，减少一套废气治理设施，厂内各个产气节点均进入现有的废气处理装置处理。大气污染物无组织排放量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应加强厂区的日常管理，确保污水处理设施正常运转；应采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应相结合的地下水污染防控措施，做好防渗，防止土壤和地下水污染。项目厂区设置应急事故池总容积为7000m3；污水处理厂各个污水池预留0.5m高度，厂区周围设立围堰，防止雨水量过大造成污水溢出，污染周边环境。	项目重点防渗区采用“混凝土结构，混凝土保护层厚度：底板下层为40mm，底板顶、壁板内侧、顶板底为35mm，柱为35mm（池下柱为40mm），其余为30mm。池体：C30P10抗渗压力≥1.0MPa，渗透系数≤10-10m/s”；一般防渗区采用“材料：混凝土：C35细石微膨胀混凝土；钢筋混凝土构筑物：C30，混凝土抗渗等级为P8。抗渗压力≥0.8MPa，渗透系数≤10-9m/s”；简单防渗区采用“混凝土：垫层为C20，钢筋混凝土：C30 混凝土保护层厚度：基础下层筋为50mm，地梁为35mm，其余层梁为25mm，柱为35mm，屋面板为20mm，挑檐、雨篷板为25mm，其余为30mm.混凝土保护层按最外层筋的外皮控制。地基基础：基础类型：独立基础。基础下设置C20素混凝土垫层100mm厚”。上述项目地下水污染防控措施满足重点防渗要求、一般防渗要求及简单防渗要求。项目设置1座事故池，长35m、宽35m，深度7.3m，容积8942m3。各个污水池预留0.5m高度，部分池体顶部封闭，防止雨水量过大造成污水溢出，污染周边环境。建设一座事故应急池35m×35m×7.3m，8942m3
应急事故池容积较环评阶段增加1942m3

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.143	0	0.143	0.143
202.575	273.75	202.575	202.575
0.5749	35.475	0.575	0.575
0.438	2.738	0.438	0.438
6.7343	82.125	6.734	6.734
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.0573	0	2.057	2.057	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2006、2025年修改单）中表1、表2、表3、表4排放限值要求，特征污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表3排放标准要求。

污水处理厂厂内产生的生产废水、生活污水均进入厂内污水处理设施，经“粗格栅+调节池+细格栅+曝气沉砂池+水解酸化+AAO生化工艺+混凝沉淀池+臭氧催化氧化+次氯酸钠消毒”工艺处理。

根据验收监测数据可知项目尾水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2006、2025年修改单）中表1、表2、表3、表4排放限值要求，特征污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表3排放标准要求。污水处理厂接收制药类企业（行业类别：中成药生产、化学药品原料药制造），制药类企业废水特征污染物未包含在《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3中的采用行业污染物排放标准补充。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

离子除臭装置

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2006、2025年修改单）表6中标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求

项目粗格栅提升泵间、细格栅间、污泥处理间均为密闭的生产车间；调节池、水解酸化池、AAO（缺氧池、厌氧池）采用密闭的措施顶部封闭。企业在各个产气环节均设置臭气集气管道，进行恶臭气体的收集。项目预处理单元（粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、调节池）、水解酸化池、AAO（缺氧池、厌氧池）、污泥处理单元未被有组织收集的废气无组织形式排放。项目污泥颗粒化筛选系统筛选出的优质污泥投放生化处理单元，生化处理单元AAO（好氧池）经过全过程除臭系统处理的废气无组织形式排放。

根据验收监测数据可知，氨气、硫化氢、臭气浓度有组织排放限值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中相关标准要求；厂界氨气、硫化氢、臭气浓度满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2006、2025年修改单）表6中标准限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；厂内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业选购低噪声设备，针对高噪声设备采取减振、厂房隔声、封闭池体隔声和百叶吸声等降噪措施

根据验收监测数据可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应加强厂区的日常管理，确保污水处理设施正常运转；应采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应相结合的地下水污染防控措施，做好防渗，防止土壤和地下水污染。项目厂区设置应急事故池总容积为7000m3；污水处理厂各个污水池预留0.5m高度，厂区周围设立围堰，防止雨水量过大造成污水溢出，污染周边环境。

项目重点防渗区采用“混凝土结构，混凝土保护层厚度：底板下层为40mm，底板顶、壁板内侧、顶板底为35mm，柱为35mm（池下柱为40mm），其余为30mm。池体：C30P10抗渗压力≥1.0MPa，渗透系数≤10-10m/s”；一般防渗区采用“材料：混凝土：C35细石微膨胀混凝土；钢筋混凝土构筑物：C30，混凝土抗渗等级为P8。抗渗压力≥0.8MPa，渗透系数≤10-9m/s”；简单防渗区采用“混凝土：垫层为C20，钢筋混凝土：C30 混凝土保护层厚度：基础下层筋为50mm，地梁为35mm，其余层梁为25mm，柱为35mm，屋面板为20mm，挑檐、雨篷板为25mm，其余为30mm.混凝土保护层按最外层筋的外皮控制。地基基础：基础类型：独立基础。基础下设置C20素混凝土垫层100mm厚”。上述项目地下水污染防控措施满足重点防渗要求、一般防渗要求及简单防渗要求。项目设置1座事故池，长35m、宽35m，深度7.3m，容积8942m3。各个污水池预留0.5m高度，部分池体顶部封闭，防止雨水量过大造成污水溢出，污染周边环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾同格栅渣收集后统一交由当地环卫部门处置；废水药剂废包装袋统一收集，委托**回收单位回收处理；实验室废液、在线检测设备废液，化学试剂废弃包装物、废水药剂废包装袋、格栅渣、废润滑油、****油厂内危险废物暂存间（建筑面积50m2）贮存，定期委托有资质单位处置；本项目产生的污泥经过脱水后，可能具有危险特性，经鉴定后，根据鉴**果进行处置，一般****填埋场填埋，危险废物，委托危险废物资质单位处置。

污水处理厂产生的生活垃圾及格栅渣，由企业统一收集交由环卫部门处置；废水药剂废包装袋（不沾染药剂的废包装袋）在加药间收集，委托****处理；污水处理厂现仅排泥10kg，用于固废性质鉴别使用。污泥目前正在鉴定中，未出鉴**论前企业污泥按危险废物进行管理及处置。得出鉴**论后，根据鉴**果进行管理及处置。实验室废液及在线检测设备废液、化学试剂废弃包装物、废润滑油、废变压器油等危险废物，暂存于危废暂存间并委托中安（**）再生****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目要开展突发环境应急预案的编制工作，并到我局备案。

********事业单位突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案，取得备案表（备案号：220801-2025-009-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程