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德州华宝新材料有限公司润滑油、特种液、非成品油、润滑油添加剂、特种液添加剂、润滑脂生产项目

审批

山东-德州-齐河县

发布时间： 2026年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1425MADJUB1B89	王宝镇
王宝镇	省市**县
表白寺镇王家村300米**迪森产业园C号厂房1-101

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****润滑油、特种液、非成品油、润滑油添加剂、特种液添加剂、润滑脂生产项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市县表白寺镇王家村300米迪森产业园C号厂房1-101
经度:116.920 纬度: 36.853	****服务局
	2025-01-14
齐审批建〔2025〕7号	****1425MADJUB1B89001P
2026-01-20	300
15	****
****1425MADJUB1B89	****
****1425MADJUB1B89	******公司
****1402MA3MEWY378	2026-01-19
2026-01-20	2026-04-20
2026-03-24	2026-04-21
	dzljhj.com/news/1488.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产润滑油5万吨、特种液3万吨、非成品油2万吨、润滑油添加剂2万吨、特种液添加剂2万吨、润滑脂1万吨	年产润滑油1万吨、特种液0.6万吨、非成品油0.4万吨、润滑油添加剂0.4万吨、特种液添加剂0.4万吨、润滑脂0.2万吨
本项目分期建设，分期验收，实际生产规模少于环评

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料储存：将外购的基础油经槽车运送至厂区后，采用输料泵将原料卸入基础油罐中进行储存，本项目采用常规的自吸式工艺流程。装载有原材料的车辆通过卸料管，将原料卸入储罐内，采用密闭卸料工艺，通过专用胶管与密闭卸料管道链接，通过卸料泵进行卸油；单异丙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、杀菌剂、油酸、乙二醇、防冻液复合剂、水性染料、油溶染料、润滑油添加剂、工业氯化钠、亚硝酸钠、切削液添加剂、防锈油添加剂、导热油复合剂、乳化剂、变压器油添加剂、砼制品添加剂、树脂、石蜡、硅油采用桶装或袋装，进厂后暂存于原材料暂存区；（2）粉碎：当空气湿度较大时，亚硝酸钠易吸水结块，结块后的亚硝酸钠通过粉碎机进行粉碎；（3）上料：将粉碎后的亚硝酸钠通过人工上料至搅拌机中，为使之更好的融合，加入时少量多次的加入，液态物料使用泵吸方式进行上料，粉状或粒状物料通过人工上料方式进行上料。粒剂物料由于粒径较大，上料过程无粉尘的产生，液态物料采用泵吸方式上料，无废气的产生，因此该过程只考虑粉状物料上料过程产生的废气。（4）混合搅拌：根据订单要求，按照产品将所需的原料运送至调和罐中进行充分搅拌（各产品采用相应的调和罐进行混合搅拌，各调和罐不共用，不混用），混合完全；为使产品生产过程混合充分，搅拌过程采用电加热进行加温混合，加热方式均为间接加热，项目加热温度为60℃~110℃；（5）检验：混合完成后的产品取样进行检验，检验合格后即为成品，若不合格，则继续进行搅拌；（6）分装：检验完成后的特种液、非成品油、润滑油添加剂、特种液添加剂、润滑脂通过灌装设备按照订单要求进行分装；（7）过滤、成品：检验完成后的润滑油通过过滤设备过滤完成后于成品罐中储存，由成品油罐车进行输送，无需进行分装。项目基础油等中含有芳烃类物质，芳烃是一类具有芳香性的碳氢化合物，拟建项目生产过程中会有苯系物的产生，报告中均以VOCs计。	（1）原料储存：将外购的基础油经槽车运送至厂区后，采用输料泵将原料卸入基础油罐中进行储存，本项目采用常规的自吸式工艺流程。装载有原材料的车辆通过卸料管，将原料卸入储罐内，采用密闭卸料工艺，通过专用胶管与密闭卸料管道连接，通过卸料泵进行卸油；单异丙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、杀菌剂、油酸、乙二醇、防冻液复合剂、水性染料、油溶染料、润滑油添加剂、工业氯化钠、亚硝酸钠、切削液添加剂、防锈油添加剂、导热油复合剂、乳化剂、变压器油添加剂、砼制品添加剂、树脂、石蜡、硅油采用桶装或袋装，进厂后暂存于原材料暂存区；（2）粉碎：当空气湿度较大时，亚硝酸钠易吸水结块，结块后的亚硝酸钠通过粉碎机进行粉碎；（3）上料：将粉碎后的亚硝酸钠通过人工上料至搅拌机中，为使之更好地融合，加入时少量多次地加入，液态物料使用泵吸方式进行上料，粉状或粒状物料通过人工上料方式进行上料。粒剂物料由于粒径较大，上料过程无粉尘的产生，液态物料采用泵吸方式上料，无废气的产生，因此该过程只考虑粉状物料上料过程产生的废气。（4）混合搅拌：根据订单要求，按照产品将所需的原料运送至调和罐中进行充分搅拌（各产品采用相应的调和罐进行混合搅拌，各调和罐不共用，不混用），混合完全；为使产品生产过程混合充分，搅拌过程采用电加热进行加温混合，加热方式均为间接加热，项目加热温度为60℃~110℃；（5）检验：混合完成后的产品取样进行检验，检验合格后即为成品，若不合格，则继续进行搅拌；（6）分装：检验完成后的特种液、非成品油、润滑油添加剂、特种液添加剂、润滑脂通过灌装设备按照订单要求进行分装；（7）过滤、成品：检验完成后的润滑油通过过滤设备过滤完成后于成品罐中储存，由成品油罐车进行输送，无需进行分装。项目基础油等中含有芳烃类物质，芳烃是一类具有芳香性的碳氢化合物，拟建项目生产过程中会有苯系物的产生，报告中均以VOCs计。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：项目搅拌废气通过集气管道收集，分装废气经集气罩收集后，引入一套“活性炭吸附”装置收集处理后由15m高排气筒DA001排放，粉碎、上料过程产生的颗粒物经车间内无组织排放，储罐呼吸废气、油品装卸废气及未收集废气经车间内无组织排放。固废治理：项目生产过程产生的废包装桶返回生产厂家重新利用，损坏包装桶暂存危废间，并委托有资质单位处置，废包装袋收集后外售综合利用；检验过程产生的废油品、储罐清理过程产生的清罐废物、过滤过程产生的油渣、环保设备维护过程产生的废活性炭收集后暂存危废间，并委托有资质单位处置；纯水制备过程产生的废RO膜收集后外售综合利用；员工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。噪声治理：选用低噪声设备、车间内合理布局、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。废水治理：纯水制备产生的废水用于抑尘，生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。	废气治理：项目搅拌废气通过集气管道收集，分装废气经集气罩收集后，引入一套“活性炭吸附”装置收集处理后由15m高排气筒DA001排放，粉碎、上料过程产生的颗粒物经车间内无组织排放，储罐呼吸废气、油品装卸废气及未收集废气经车间内无组织排放。固废治理：项目生产过程产生的废包装桶返回生产厂家重新利用，损坏包装桶暂存危废间，并委托有资质单位处置，废包装袋收集后外售综合利用；检验过程产生的废油品、储罐清理过程产生的清罐废物、过滤过程产生的油渣、环保设备维护过程产生的废活性炭收集后暂存危废间，并委托有资质单位处置；纯水制备过程产生的废RO膜收集后外售综合利用；员工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。噪声治理：选用低噪声设备、车间内合理布局、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。废水治理：纯水制备产生的废水用于抑尘，生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	（1）本项目分期建设分期验收，实际生产规模、总投资、生产设备数量、原料用量、用电量、用水量均少于环评；（2）本项目环评设计购置工业电磁炉2台，实际根据生产需求购置工业电磁炉3台，主要用于生产不同产品时交替使用，不影响生产规模。（3）本项目平面布置图根据实际情况调整，生产设备位置设置发生细微变化，排气筒位置根据设备布局调整，整体车间未变化。根据《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函〔2020〕688号2020年12月），地点：5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的属于重大变更。本项目平面布置图发生变化，整体总车间位置未变化，未导致环境防护距离范围变化并且未新增敏感点，不属于重大变更。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.029	0.304	0.029	0.029	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

项目搅拌废气通过集气管道收集，分装废气经集气罩收集后，引入一套“活性炭吸附”装置收集处理后由15m高排气筒DA001排放，粉碎、上料过程产生的颗粒物经车间内无组织排放，储罐呼吸废气、油品装卸废气及未收集废气经车间内无组织排放。

验收监测期间，废气排气筒DA001出口两天内所测VOCs最大排放浓度为4.51mg/m3，小于标准限值60mg/m3；最大排放速率为0.0129kg/h，小于标准限值3.0kg/h，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段标准。“活性炭吸附装置”对VOCs的平均处理效率为33%。项目厂界无组织废气VOCs最大排放浓度为0.95mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；VOCs厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3无组织排放监控浓度限值标准要求；厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.288mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3，颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值标准要求。 VOCs厂区内无组织排放浓度最大为1.12mg/m3，小于其标准限值6.0mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目经选用低噪声设备、车间内合理布局、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值57dB（A），小于标准限值60dB（A）；企业夜间不生产，故未检测夜间噪声。项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程产生的废包装桶返回生产厂家重新利用，损坏包装桶暂存危废间，并委托有资质单位处置，废包装袋收集后外售综合利用；检验过程产生的废油品、储罐清理过程产生的清罐废物、过滤过程产生的油渣、环保设备维护过程产生的废活性炭收集后暂存危废间，并委托有资质单位处置；纯水制备过程产生的废RO膜收集后外售综合利用；员工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固体废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程