茂名百洋饲料年产10万吨水产饲料生产基地项目环境影响报告表审批前公示

项目名称：

**百洋饲料年产10****基地项目

建设单位：

****

建设地点：

**市**市**街道工业城30米路边东侧

环评机构：

******公司

项目概况：

**百洋饲料年产10****基地项目位于** 市**街道工业城30米路边东侧，项目中心位置坐标为东经110 度35分14.535秒，北纬21度38分36.278秒。项目厂区占地 面积11988平方米，总建筑面积11221平方米，项目规划建设2 条现代化双螺杆膨化饲料生产线，年产水产饲料10万吨，包括 高端罗非鱼膨化饲料8万吨，金鲳水产特种料1万吨，加州鲈特 种料1万吨。

本项目总投资为8024.11万元，其中环保投资650万元。本 项目定员120人，不在厂内食宿，每天两班，每班8小时，年生 产300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

(一)废气处理措施及主要环境影响

项目运营期废气主要为原料卸料粉尘，投料粉尘，筛分粉尘，粗粉碎粉尘、一次混合粉尘、超微粉碎粉尘、筛分粉尘、二次混合粉尘，1#生产线调质膨化、烘干、油脂喷涂、冷却、过筛工序产生的粉尘、恶臭，2#生产线调质膨化、烘干、油脂喷涂、冷却、过筛工序产生的粉尘、恶臭，包装工段粉尘，蒸汽发生器燃烧废气，天然气式烘干机燃料废气，污水处理系统恶臭。

拟采取的废气治理措施包括：生产车间采用分层负压、分区控制模式，车间设备工艺补风口在各层操作区多点布置、定向吸 风，形成有组织定向气流，实现全车间分层微负压运行状态；原 料装卸粉尘经集气罩收集、散装装卸粉尘收集后经脉冲袋式除尘 器(每个产污设施配置1台，共2台)处理再经封闭式原料车间阻隔沉降后无组织排放；在投料口上方均设置集气罩，原料车间 为封闭车间、生产车间为分层微负压封闭车间，投料粉尘收集后 经脉冲袋式除尘器(每个产污设施配置1台，共2台)处理再经 微负压封闭式车间阻隔沉降后无组织排放；筛分机为密闭设备， 筛分粉尘在密闭设备中经设备自带布袋除尘器(共4台)处理后 再经微负压封闭式车间阻隔沉降后无组织排放；粗粉碎粉尘、一次混合粉尘、超微粉碎粉尘、筛分粉尘、二次混合粉尘经各产污 设施配套自带布袋除尘器(共8台)处理后，统一引至1#生物 洗涤过滤塔处理，最终通过43米高DA001排气筒排放；1#生产线调质膨化、烘干、油脂喷涂、冷却、过筛工序产生的粉尘、恶 臭经各产污设施配套的设备自带布袋除尘器(共3台，其中烘干机和冷却工序配套除尘装置为高精密布袋除尘过滤器)处理后，引至2#生物洗涤过滤塔处理，最终通过43米高 DA002 排气筒排 放；2#生产线调质膨化、烘干、油脂喷涂、冷却、过筛工序产生 的粉尘、恶臭经各产污设施配套的设备自带布袋除尘器(共3台，其中烘干机和冷却工序配套除尘装置为高精密布袋除尘过滤器) 处理后，引至3#生物洗涤过滤塔处理，最终通过43米高DA003 排气筒排放；包装工段粉尘在打包口处配备集气罩，主车间均为封闭车间，产品包装粉尘收集后经脉冲袋式除尘器(共1台)处 理再经封闭式车间阻隔沉降后无组织排放；蒸汽燃烧器采用国际领先低氮燃烧技术，燃烧废气通过41米高 DA004排气筒排放；天然气式烘干机配套低氮燃烧器，燃料废气与调质、膨化、烘干、冷却废气一并收集，废气先经设备自带布袋除尘器处理，再进入 生物洗涤过滤塔处理，最终分别通过43米高DA002、DA003排气 筒排放；污水处理设施加盖预制板密封，设置抽风机负压收集，收集后的恶臭废气统一引至3#生物洗涤过滤塔处理，处理完成后与2#生产线工艺废气一并经由43米高DA003排气筒排放。

废气排放标准见下表 4

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报告表分析，采取以上措施后，并加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

(二)地表水污染防治措施及主要环境影响

项目运营期废水主要为蒸汽发生器废水、软水系统排水、喷 淋废水及生活污水。

拟采取的废水治理措施包括：蒸汽发生器废水、软水系统排水经6立方米****园区污水管网排入****产业集聚区水质净化厂深度处理；喷淋废水经处理能力150吨/天 自建污水处理系统(调节+AAO+沉淀)处理后，部分回用于喷淋塔使用，****园区污水管网排入****产业集聚区水质净化厂深度处理；生活污水经12立方米三级化****园区污水管网；厂区总排口执行**省地方标准《水污染物排放限 值》 ( DB4426-2001)第二时段三级标准和****产业集聚区 水质净化厂进水水质较严值，排入****产业集聚区水质净化厂处理，最终排入**。

报告表分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目不会对周边水体环境造成明显不良影响。

(三)噪声防护措施及主要环境影响

本项目噪声源主要来源于混合机、粉碎机、超微粉碎机、膨化机、烘干机、常压喷涂机、除尘设备、蒸汽发生器、刮板输送机、提升机、永磁筒、分级筛等设备产生的噪声。

拟采取的噪声防治措施包括：尽量选择低噪声设备；对高噪声设备加强隔音、基础减振及支撑结构措施；厂房隔声；加强高噪声设备管理，对设备定期检查维护，加强设备日常保养。

报告表分析，在采取上述措施后，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 中3类标准，敏感点大坡路口村噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008) 中的2类标准，对周围声环境造成的影响不大。

(四)固体废物污染防治措施及主要环境影响

运营期固体废物主要为一般固废、危险废物、生活垃圾，其中一般固废包括原料筛分产生的杂物、原辅料废包装材料、除尘灰、除尘器更换废布袋、废离子交换树脂，自建污水处理系统产生的污泥、喷淋塔固废，危险废物包括废机油、废含油抹布及废 油桶。

拟采取的固体废物污染防治措施包括：危险废物收集后暂存 10平方米危险废物库，定期委托有相应资质进行安全处置；一般固废收集后暂存15平方米一般固废间，交有能力单位处置；生活 垃圾交环卫部门处置。危废暂存间设为重点防渗区，采取防风、 防雨、防晒、防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)的要求。

报告表分析，采取以上措施后，项目产生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

(五)环境风险防护措施及主要环境影响

项目风险物质主要为天然气、豆油、机油、废机油等，危险单元为天然气管线、废气治理系统、豆油储存区、危废暂存间，可能发生的环境风险事故情形主要为废气事故排放、风险物质泄漏及火灾事故伴生/次生污染。

拟采取的风险防范措施包括：加强废气处理设施运行维护，确保各废气处理设施稳定运行；豆油储存区进行地面防渗，做好围堰拦截收集设施；天然气设泄漏报警和紧急切断设施；危废暂存间重点防渗，设置围堰拦截收集，专人管理；制定突发环境事件应急预案，配备应急物资或设备。

报告表分析，在落实以上各项防范措施后，可有效防控项目可能发生的环境风险。

(六)总量控制

项目大气污染物总量控制指标为氮氧化物，根据报告表核算，项目排放量为1.6112吨/年，自2022年老旧机动车注销淘汰减排量替代。