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临盘采油厂2023-2025年商河油田产能建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********660212H | 建设单位法人：刘双喜 |
| 张伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****油厂 |
建设项目基本信息
| ****油厂2023-2025****油田产能建设项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:117.09536 纬度: 37.26318 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-18 |
| 济环报告书〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1055.8 |
| 93.9 | 运营单位名称：**** |
| 913********660212H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********733454G | 验收监测单位：******公司 |
| 913********733454G | 竣工时间：2026-02-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | http：//slof.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拟建项目主要建设内容有：①油水井及井场部署：新钻井51口，其中油井37口，水井14口，依托8座老井场；②油气集输系统：改扩建集油管线3.77km，其中单井集油管线1.85km，混输管线1.92km，改扩建集油阀组5座；③注水系统：改扩建输水管线10.32km，其中注水干线1.1km，单井注水管线6.05km，洗井回水管线3.17km，二井式撬装配水阀组5座、三井式撬装配水阀组1座、四井式撬装配水阀组1座；④**联合站采出水处理部分改造2座已建5000m3一次沉降罐为一次除油罐（罐体利旧玻璃钢内衬、设浮动收油2套）、拆除现有2座1000m3混凝沉降罐，改扩建2座3000m3混凝沉降罐、改扩建2座500m3滤前缓冲罐，利旧8座Φ3.0m石英砂过滤器（电动阀及辅助管路改造）、改造2座备用Φ3.0m石英砂过滤器、改扩建4套加药装置、配套混合反应器、机泵和水系统低压管网，采出水处理能力由8000t/d扩建为12000t/d。⑤其他：配套建设供配电、通信、自控等。拟建项目建成投产后，预计新增产能7.43×104t（开发第1年），评价期内累计产油66.15×104t（开发15年）。 | 实际建设情况：实际建设及验收内容：新钻油井4口，注水井2口，位于2座老井场；**12型游梁式抽油机4台，注水井井口装置2套，注水泵1台，高架水罐2座；**单井集油管线0.11km，集油支线1.74km，单井注水管线0.06km，洗井回水管线0.06km；并配套建设阀组、供电、自控、通信等设施。项目目前产油量0.15×104t/a，产液量1.32×104t/a，注水量6.73×104m3/a。 |
| ****油厂实际生产需要，以及油田产能建设项目“单井建设周期短，整体建设周期长”的特点，本项目采取分期验收的形式，本次验收为一期建设工程内容。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 施工期工艺包括钻井、井下作业、地面工程建设等，运营期工艺包括采油、油气集输、油气处理、井下作业、注水等。 | 实际建设情况：施工期工艺包括钻井、井下作业、地面工程建设等，运营期工艺包括采油、油气集输、油气处理、井下作业、注水等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：采取井口加强密封、安装油套连通装置、站场设备加强维护管理等措施，采油井口无组织挥发废气、站场设备动静密封点无组织挥发废气中挥发性有机物无组织排放浓度要达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中挥发性有机物厂界监控点浓度限值和《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020），硫化氢无组织排放浓度要达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）厂界浓度限值。废水：①项目运营期产生的采出水、井下作业废水和采出水处理系统反冲洗废水等依托扩建后**联合站站内采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329）中推荐****油田注水开发，不外排；②严格落实环境影响报告书提出的地下水污染防治措施。建立地下水污染监控、预警体系，布设3口地下水监测井并制定相应的监测计划等，避免对地下水造成污染。噪声：选用低噪声设备、减少作业频次、避免夜间施工、泵类设备额外采取基础减振等，井场正常运行时昼间、夜间厂界噪声要达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。固废：落地油、清管废渣、废过滤吸附介质、清罐底泥和浮油、浮渣和污泥、废防渗材料等危险废物暂存至**联合站油泥砂贮存场，随产随清，**联合站油泥砂贮存场动态清零，委托有资质单位进行无害化处理；设备维修产生的废矿物油及废矿物油桶、废弃的含油抹布、劳保用品暂存于**联合站危废暂存间内，由有相应危废资质的单位及时清运。危险废物的收集、贮存、运输要达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等有关规定。土壤：通过落实源头控制及过程防控措施，制定并落实土壤环境跟踪监测计划，土壤环境质量要达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1和表2中第二类用地筛选值要求，井场外农用地要达到《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中筛选值要求。风险：建立健全环境应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资等。管线敷设线路设置永久性标志，加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡。制定巡线制度并设置专门巡线工，按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件；加强管道防腐，定期进行防腐检测，查明管线的腐蚀状况；制定事故应急响应和应急监测预案等措施。发生突发环境事件，立即启动应急预案，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置，采取有效措施控制、减轻、消除对环境的影响 | 实际建设情况：废气：项目采用密闭流程，套管气经油套连通装置进入集输管网，保证井口密闭；同时加强井场的巡检，定期检修阀门，无跑冒滴漏现象，极大地减少了无组织废气的挥发量；经监测，井场厂界非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中VOCs厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）要求。厂界硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中无组织排放监控浓度（0.06mg/m3）要求。废水：①运营期采出水、井下作业废液依托**联合站采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中水质要求后回注地层，未外排；本期建设内容不涉及反冲洗废水； ②项目钻井时采用了无毒无害水基泥浆，表层套管、油层套管固井水泥均返高至地面，严格按照操作规程施工、提高固井质量等措施未造成不同层系地下水的穿层污染，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求；****油厂建立了地下水污染监控、预警体系，每年年初均会按照《排污单位自行监测技术指南 陆上石油天然气开采工业》（HJ1248-2022）要求制定监测计划，本项目的地下水跟****采油厂的环境监测计划，尽可能避免了项目对地下水造成污染。噪声：项目选用了低噪声设备、采用了减震底座，并且在此期间通过加强设备维护，使其保持在良好运营状态，验收调查期间，未进行井下作业，后期对油井进行作业时，选用低噪声修井机；制定修井作业施工计划时，严格执行相关规定，对周围声环境影响较小；经监测，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。固废：项目验收期间暂未产生落地油、清管废渣、废过滤吸附介质、清罐底泥、浮油、浮渣和污泥、废矿物油及废矿物油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废防渗材料，后期产生的落地油、清管废渣、废过滤吸附介质、清罐底泥、浮油、浮渣和污泥、废矿物油及废矿物油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废防渗材料委托第三方单位依法合规处置。后期产生危险废物的收集、贮存、运输要达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等有关规定。土壤：项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤污染防治。加强了防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施及时进行了修复和加固，确保防渗设施牢**全。****油厂每年年初均会按照《排污单位自行监测技术指南 陆上石油天然气开采工业》（HJ1248-2022）要求制定监测计划，本项目的土壤跟****采油厂的环境监测计划。经检测，项目占地内土壤环境质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中“表1建设用地土壤污染风险筛选值（基本项目）”中第二类用地的相关标准要求；井场外农用地土壤环境质量满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 15618-2018）“6.5＜pH≤7.5”筛选值标准，石油烃（C10-C40）均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）表2中第一类用地筛选值要求。风险：经调查，本项目采取了有效的井控措施，钻井期，无井喷事故发生；选用耐腐蚀的钢管，加强防腐，管线敷设线路设置了永久性标志，制定了巡线制度，由各基层单位定期巡线，并加强了管线监测和管理工作；制定了突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备了必要的应急设备，并定期进行演练。 |
| ****油厂实际运行情况，增加清管过程中产生的清管废水，已妥善处置，施工作****采油厂废液处理站、****处理站处理变****处理站处理，处理效果不变；本项目施工阶段防渗材料循环利用，未产生废防渗材料。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 施工期：严格落实环境影响报告书提出的施工期污染防治措施，做好扬尘污染防治工作，合理处置施工期废水和固体废物，合理安排施工时间和进度、采用低噪声的建筑机械和施工技术等，施工期噪声要达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关标准。其他：在污染防治技术选用时充分考虑安全因素，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 实际建设情况：施工期：严格落实了施工期污染防治措施，施工单位制定了合理化管理制度，采取了控制施工作业面积、井场铺设防尘网，遮盖土堆和建筑材料、施工现场设置围挡、洒水降尘等措施，并加强了对运输车辆的管理及疏导，车辆行驶速度小于5km/h，做好扬尘污染防治工作；合理处置了施工期废水和固体废物；合理安排了施工时间，高噪声设备未同时施工；钻井过程均采用了网电钻机等低噪音设备，并对施工设备进行了基础减震等降噪措施；施工期加强了施工设备的检查、维护和保养工作等；运输车辆控制了车速，合理安排了运输路线，进场禁止鸣笛，并对其定期维修、养护，夜间运输时尽可能减少了运输量，施工期噪声达到了《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）。其他：本项目污染防治技术经论证满足安全要求，并对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，****油厂内部管理责任制度，严格依据标准规范了建设环保设施和项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.6311 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.631 | 0 | / |
| 4.151 | 0 | 10.5803 | 0 | 0 | 4.151 | 0 | / |
| 0.433 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.433 | 0 | / |
| 3.713 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 3.718 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油套连通装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中VOCs厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3） | 每口油井安装1套油套连通装置 | 厂界非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中VOCs厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准 | 采用了低噪声设备，抽油机采取了基础减振，加强了设备保养及维护等措施 | 厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落地油、清管废渣、废过滤吸附介质、清罐底泥和浮油、浮渣和污泥、废防渗材料等危险废物暂存至**联合站油泥砂贮存场，随产随清，**联合站油泥砂贮存场动态清零，委托有资质单位进行无害化处理；设备维修产生的废矿物油及废矿物油桶、废弃的含油抹布、劳保用品暂存于**联合站危废暂存间内，由有相应危废资质的单位及时清运。危险废物的收集、贮存、运输要达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等有关规定 | 项目验收期间暂未产生落地油、清管废渣、废过滤吸附介质、清罐底泥、浮油、浮渣和污泥、废矿物油及废矿物油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废防渗材料，后期产生的落地油、清管废渣、废过滤吸附介质、清罐底泥、浮油、浮渣和污泥、废矿物油及废矿物油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、废防渗材料委托第三方单位依法合规处置。后期产生危险废物的收集、贮存、运输要达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等有关规定 |
表6 生态保护设施
| 1 | 1）合理制定施工计划，严格施工现场管理，减少对生态环境的扰动； 2）制定合理、可行的生态恢复计划，并按计划落实 | 项目加强了施工期环境管理，建设单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设，尽量利用现有设施，尽可能避让了生态敏感区域，严格划定了施工作业范围，在施工作业带内施工，减少了临时占地面积。施工期间施工管理工作严格限制了施工人员及施工机械活动范围，未破坏施工作业带以外的土壤及地面植物。剥离的表土单独收集，集中堆放至临时堆放场，临时堆放场根据就近原则，在项目附近就近堆放采取了临时防护措施，采取土工布遮盖、修建临时土质排水沟；施工结束后对临时占地进行了覆土和植被恢复 |
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资等。管线敷设线路设置永久性标志，加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡。制定巡线制度并设置专门巡线工，按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件；加强管道防腐，定期进行防腐检测，查明管线的腐蚀状况；制定事故应急响应和应急监测预案等措施。发生突发环境事件，立即启动应急预案，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置，采取有效措施控制、减轻、消除对环境的影响 | 经调查，本项目采取了有效的井控措施，钻井期，无井喷事故发生；选用耐腐蚀的钢管，加强防腐，管线敷设线路设置了永久性标志，制定了巡线制度，由各基层单位定期巡线，并加强了管线监测和管理工作；制定了突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备了必要的应急设备，并定期进行演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 采出水、井下作业废水和采出水处理系统反冲洗废水等依托扩建后**联合站站内采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329）中推荐****油田注水开发，不外排 | 验收阶段落实情况：采出水、井下作业废液依托**联合站采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中水质要求后回注地层，未外排；本期建设内容不涉及反冲洗废水； 验收调查期间未开展井下作业，**联合站的采出水处理系统运行正常，满足依托条件 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 1）合理制定施工计划，严格施工现场管理，减少对生态环境的扰动； 2）制定合理、可行的生态恢复计划，并按计划落实 | 验收阶段落实情况：项目加强了施工期环境管理，建设单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设，尽量利用现有设施，尽可能避让了生态敏感区域，严格划定了施工作业范围，在施工作业带内施工，减少了临时占地面积。施工期间施工管理工作严格限制了施工人员及施工机械活动范围，未破坏施工作业带以外的土壤及地面植物。剥离的表土单独收集，集中堆放至临时堆放场，临时堆放场根据就近原则，在项目附近就近堆放采取了临时防护措施，采取土工布遮盖、修建临时土质排水沟；施工结束后对临时占地进行了覆土和植被恢复 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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