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亿铖达新材料（江西）有限公司新型环保电子类焊接与高分子材料研发生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 亿铖达新****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA39A0LX9A | 建设单位法人：石学堂 |
| 聂厂长 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区富康工业园西南片区 B-3-02-01 地块 |
建设项目基本信息
| ****新型环保电子类焊接与高分子材料研发生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区富康工业园西南片区 B-3-02-01 地块 |
| 经度:114.78209 纬度: 24.83798 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-15 |
| 龙环批字〔2021〕56号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA39A0LX9A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0700MA35L1C868 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA35L1C868 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-22 | 验收报告公开结束时间：2026-05-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60422xCEvH |
2、工程变动信息
项目性质
| 新型环保电子类焊接与高分子材料研发 生产项目 | 实际建设情况：新型环保电子类焊接与高分子材料研发 生产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| （助焊剂\稀释剂\油漆\油墨\环保型胶黏剂\功能材料\固化剂\改性树脂\助剂\热熔胶）年产1100吨\600吨\300吨\500吨\2000吨\500吨\150吨\250吨\100吨\500吨 | 实际建设情况：（助焊剂\稀释剂\油漆\油墨\环保型胶黏剂\功能材料\固化剂\改性树脂\助剂\热熔胶）年产1100吨\600吨\300吨\500吨\2000吨\500吨\150吨\250吨\100吨\500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新型环保电子类焊接与高分子材料研发 生产项目 | 实际建设情况：新型环保电子类焊接与高分子材料研发 生产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强大气污染防治。项目生产废气主要为 1#生产线溶剂型助焊剂、水基型助焊剂、溶剂型清洗剂、水基型清洗剂废气和2#生产线溶剂型稀释剂、水基型稀释剂、溶剂型油漆、水性油漆、UV型油墨、溶剂型油墨等产品搅拌有机溶剂过程产生的有机废气和设备清洗使用清洗剂产生的有机废气和 3#生产线环保型胶黏剂和功能性材料、助剂生产废气和 4#生产线改性树脂、热熔胶、固化剂等产品搅拌有机溶剂过程产生的有机废气和设备清洗使用清洗剂产生的有机废气。项目产生的挥发性有机废气通过集气罩+RTO ****设备处理+20 米高排气筒（DA001）排出；1#生产线产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后达标排放；2#生产线产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后达标排放。 项目有机废气排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37827-2019）中表 1 有组织排放浓度限值及**省地标《挥发性有机物排放标准 第二部分：有机化工行业》中有组织排放浓度限值。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准。其余少量未收集废气以无组织形式排放，执行相关无组织排放限制要求，并通过加强车间通风、厂区内绿化、强化管理、设置卫生防护距离等措施以减小无组织废气对周边环境及环境敏感点的影响。项目卫生防护距离为以车间为边界往外延 100 米范围，卫生防****学校、医院和居民区等环境敏感设施 生活污水 CODCr、 BOD5、SS、 NH3-N、动植 物油 隔油池+化粪池 项目废水主要包括生活污水、纯水机产生的浓水、地面清洗废水、设备清洗废水等。其中，生活污水、纯水机产生的浓水、地面清洗废水经****工业园水处理厂接管标准后，经污水管网****处理站进行处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后，最终排入**。设备清洗废液作为危险废物交由有资质单位处置。水处理厂接管标准后，经污水管网****处理站进行处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后，最终排入**。设备清洗废液作为危险废物交由有资质单位处置。 生产设备 等效 A 声级 选用高效低噪声设备、安装减振底座等 加强噪声污染防治。通过隔声、减震等有效措施达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准。 危险废物暂存于危险废物临时贮存场所，危废暂存间面积为 30m2，最大贮存量为20t，定期交由有资质的单位处置。危险废物在厂内收集、贮存和转运执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其 2013 年修改单和《危险废物转移联单管理办法》有关规定。项目一般固废暂存于一般固废暂存间，一般固废暂存间面积为50m2，最大储存量为 50t，一般固废进行**化利用及处置，一般固体废物管理应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》B18599-2001 中的相关标准进行控制。 加强固体废物污染防治。项目应按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，不得随意堆放和倾倒。项目固废主要为生活垃圾，废包装、物料容器等一般工业固体废物，粉尘、废活性炭、废原料包装桶、不合格品、废灯管、废机油、滤渣、清洗废液等危险废物。项目应按要求建设规范的一般固体废物暂存库和危险废物暂存库，严格落实固体废物防风、防雨、防扬散措施，并设立规范的标识牌。危险废物暂存库应做到密闭、地面应做好防腐防渗处理，危险废物收集后分类暂存于危险废物暂存库，定期交由有相应资质的单位处理。一般工业固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年第36号修改单要求。 | 实际建设情况：实验室废气：水喷淋+活性炭吸附+25mDA002 气旋分离上料系统 项目有机废气均收集后处理有组织排放，车间边界往外延 100 米范围内无环境敏感设施 隔油池+化粪池 厂房隔声 建有100m2危废暂存间，按三联单管理要求正常转移 |
| 带气旋分离功能的真空上料机： 物料输送：利用真空负压，将钛白粉、填料等粉体物料通过密闭管道，无尘输送到研磨机或反应釜中，避免粉尘飞扬。 气旋分离（预除尘）：含尘气流在筒体内高速旋转，大颗粒物料 / 粉尘在离心力作用下被甩向筒壁，落入底部锥形料仓，实现一级气固分离。 这一步能有效保护后续的精密过滤器，防止堵塞。 精密过滤与反吹：顶部的过滤器会捕捉细粉，配套的气动反吹装置（图中可见气管和气动元件）会定期清理滤网，保证持续高效运行。 自动卸料：底部的气动阀门会在物料达到设定量后自动打开，将物料投入下方设备。 有组织处理设施变动：颗粒物由集中布袋除尘设施变更为单台搅拌器均配置了带气旋分离功能的真空上料机，基本无粉尘外排。实验室废气增加活性炭吸附设施，变动后减少了污染物排放。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危险化学品贮存区（油漆仓库）及危险废物临时贮存场所地面应进行防渗设计，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚**度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料（渗透系数≤10-7cm/s）；一般固废仓库地面硬化，等效黏土防渗层达到 Mb≥1.5m，k≤1×10-7cm/s；事故池做好重点防渗，采用1.5mmHDPE 防水卷材和 20cm 聚合物砂浆进行防渗处理，保证达到重点防渗技术 要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 （1）规范原料仓库使用及做好原料存放间的防渗、防漏，禁止明火。 （2）强化安全生产及环境保护意识的教育，加强操作人员上岗前的培训。（3）定期检查安全消防设施的完好性。 （4）制定风险应急预案、组成风险应急组织。 （5）事故池（消防池）设置为 900m3，危废暂存间面积为 30m2，最大储存量为 20t/a。 | 实际建设情况：分区防渗，重点防渗区防渗系数为k≤1×10-10cm/s 故池（消防池）设置为 900m3，备有防毒面具、洗眼器、消防器材等应急设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | |
| 0 | 0.225 | 1.275 | 0 | 0 | 0.225 | 0.225 | |
| 0 | 0.002 | 0.1455 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3120 | 0 | 0 | 0 | 3120 | 3120 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0108 | 1.7276 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂接管标准后 | 隔油池+化粪池 | 打包 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产有机废气：催化燃烧+20mDA001 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37827-2019）和《挥发性有机物排放标准第二部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2-2019） | 生产有机废气：催化燃烧+20mDA001 | 达标 | |
| 2 | 实验室废气：水喷淋+活性炭吸附+25mDA002 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37827-2019）和《挥发性有机物排放标准第二部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2-2019） | 实验室废气：水喷淋+活性炭吸附+25mDA002 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 厂房隔声 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，重点防渗区防渗系数为k≤1×10-10cm/s | 分区防渗，重点防渗区防渗系数为k≤1×10-10cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治。项目应按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，不得随意堆放和倾倒。项目固废主要为生活垃圾，废包装、物料容器等一般工业固体废物，粉尘、废活性炭、废原料包装桶、不合格品、废灯管、废机油、滤渣、清洗废液等危险废物。项目应按要求建设规范的一般固体废物暂存库和危险废物暂存库，严格落实固体废物防风、防雨、防扬散措施，并设立规范的标识牌。危险废物暂存库应做到密闭、地面应做好防腐防渗处理，危险废物收集后分类暂存于危险废物暂存库，定期交由有相应资质的单位处理。一般工业固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年第36号修改单要求。 | 建有100m2危废暂存间，按三联单管理要求正常转移 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 故池（消防池）设置为 900m3，备有防毒面具、洗眼器、消防器材等应急设施 | 故池（消防池）设置为 900m3，备有防毒面具、洗眼器、消防器材等应急设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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