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青海锂业有限公司碳酸锂生产线配套硝酸储罐及硼酸生产线项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-格尔木市

发布时间： 2026年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********002958	周晓军
刘博	省**市
省海西州市**路9号5号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****碳酸锂生产线配套硝酸储罐及硼酸生产线项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	省市市吉乃尔区
经度:94.06806 纬度: 37.44342	****环境局
	2024-12-20
格生审〔2024〕41号	****
	3869.84
77.5	****
916********002958	海西中科****公司
****2800MA758U7478	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2025-10-15

2026-04-15	2026-05-12
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条2500t/a硼酸生产线（与现有碱式碳酸镁生产线共用，切换生产，交替使用）及其对应的附属设施、碳酸锂生产工艺配套2座硝酸储罐。	1条2500t/a硼酸生产线（与现有碱式碳酸镁生产线共用，切换生产，交替使用）及其对应的附属设施、碳酸锂生产工艺配套2座硝酸储罐。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳酸锂生产装置产生的高硼老卤中还有还有硼酸根离子，再经晒制后其浓度更高，采用工业硫酸调节pH至0.5-1.5后析出硼酸，在经固液分离、多次洗涤后经干燥制得硼酸产品。具体反应如下： 3H++B033H3B03 ①进料晶间卤水经日晒蒸发后的老卤水进入锂业碳酸锂生产装置用于生产碳酸锂，提锂后的尾液又返回**进入卤水池暂存，后经管道输送至硼酸生产区的原料池后管道打入硼酸生产装置用于生产硼酸。 ②配酸硫酸储罐98%的浓硫酸用泵送至用点缓存。 ③硼酸生产原料池内的卤水温度保持在15-20℃，在气温较高时（一般在5月-10月）需用冷却机组进行冷却。98%硫酸和卤水经管道混合器送入酸化槽，控制pH值在0.5-1.5左右反应30分钟。反应后的酸化液，经泵送至压滤机进行固液分离，滤饼为粗硼酸；滤液（提硼后的尾液）管道输送至碳酸锂生产装置的电渗析工段，用于生产碳酸锂。若遇碳酸锂车间检修等情况，在本项目区400m3尾液暂存池暂存，后期用于生产碳酸锂。由酸化滤液压滤机压滤得到的粗硼酸进入滤饼槽，通入RO纯水经充分洗涤后，送入一次洗涤反应槽，通过压滤机固液分离后，送入二次洗涤反应槽，洗涤完成后送入立式压滤机，固液分离后，二次分离液回收至一次洗涤过程用水，固相粗硼酸通过螺旋输送进入闪蒸干燥器，干燥热源为天然气热风炉提供的热空气，干燥后的硼酸产品经密闭包装后外售。	碳酸锂生产装置产生的高硼老卤中还有还有硼酸根离子，再经晒制后其浓度更高，采用工业硫酸调节pH至0.5-1.5后析出硼酸，在经固液分离、多次洗涤后经干燥制得硼酸产品。具体反应如下： 3H++B033H3B03 ①进料晶间卤水经日晒蒸发后的老卤水进入锂业碳酸锂生产装置用于生产碳酸锂，提锂后的尾液又返回**进入卤水池暂存，后经管道输送至硼酸生产区的原料池后管道打入硼酸生产装置用于生产硼酸。 ②配酸硫酸储罐98%的浓硫酸用泵送至用点缓存。 ③硼酸生产原料池内的卤水温度保持在15-20℃，在气温较高时（一般在5月-10月）需用冷却机组进行冷却。98%硫酸和卤水经管道混合器送入酸化槽，控制pH值在0.5-1.5左右反应30分钟。反应后的酸化液，经泵送至压滤机进行固液分离，滤饼为粗硼酸；滤液（提硼后的尾液）管道输送至碳酸锂生产装置的电渗析工段，用于生产碳酸锂。若遇碳酸锂车间检修等情况，在本项目区400m3尾液暂存池暂存，后期用于生产碳酸锂。由酸化滤液压滤机压滤得到的粗硼酸进入滤饼槽，通入RO纯水经充分洗涤后，送入一次洗涤反应槽，通过压滤机固液分离后，送入二次洗涤反应槽，洗涤完成后送入立式压滤机，固液分离后，二次分离液回收至一次洗涤过程用水，固相粗硼酸通过螺旋输送进入闪蒸干燥器，干燥热源为天然气热风炉提供的热空气，干燥后的硼酸产品经密闭包装后外售。
干燥过程闪蒸干燥器热源由环评中的蒸汽变更为热风炉烟气，热风炉燃料为天然气，导致新增污染物SO2、NOx。针对其变动，单独进行了关于热风炉的环境影响评价，对该天然气热风炉进行了环境影响评价，并于2026年3月17日取得其批复（格生审[2026]3号）（见附件3），该热风炉项目与本项目同时进行竣工环保验收工作，目前该项目已于2026年4月14日完成了专家评审并进行了验收公示。该变动属于已通过单项环评及验收的合规变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）干燥废气：项目共设置1台干燥机，干燥机排气口连接收集管道，通过引风机引入旋风除尘器+袋式除尘器净化处理，处理后的废气经一根15m高排气筒排放。（2）酸化反应槽及硫酸储罐硫酸雾：酸化反应槽及硫酸储罐产生的酸雾密闭收集到酸雾洗涤塔，采用氢氧化钠溶液喷淋吸收酸雾，硫酸雾净化后由1根20m烟囱排放；（3）硝酸储罐废气：硝酸储罐产生的酸雾密闭收集到酸雾洗涤塔，采用氢氧化钠溶液喷淋吸收酸雾，酸雾净化后由1根15m高排气筒排放。 2、废水：生产装置洗涤废水以及酸雾洗涤塔洗涤废水最终排入1万方母液池后进入，补给用水。因此，项目无工艺废水排放。项目不新增劳动定员，不新增生活污水，现有人员生活污水经化粪池收集后排至地埋式污水处理设施进行处理后排至西侧补给用水。 3、噪声：项目采取优先选取产噪低的设备，设备安装消声器、基础减振设施等。 4、固体废物：布袋除尘器收集的粉尘最后配到产品中出售。生活垃圾单独由生活垃圾收集箱收集，生活垃圾交由环卫部门处理。危废废物暂存在企业现有危险废物贮存库，委托有资质单位处置。	1、废气：（1）干燥废气：本项目硼酸生产干燥过程布设有1台闪蒸干燥器，干燥过程布设有1台闪蒸干燥器，干燥热源为天热气热风炉，干燥烟气污染物为颗粒物、SO2、NOX、林格曼黑度，经旋风+布袋除尘后，经15m高排气筒（DA009）有组织排放。（2）硫酸储罐及酸化反应槽废气：本项目实际设置了3台酸化反应槽、2台37m3的硫酸储罐，针对硫酸储罐及酸化反应槽产生的废气，项目实际设置有1套酸雾吸收塔，硫酸储罐及酸化反应槽产生的废气经各自的管道收集后经1套共用的酸雾吸收塔处理，最终后经18m高排气筒（DA010）有组织排放。（3）硝酸储罐废气：碳酸锂生产线配套建设了2座50m3的硝酸储罐，针对硝酸储罐产生的废气，实际建设了1套酸雾吸收塔，用于碳酸锂生产过程中硝酸储罐区酸雾吸收，最终经18m高排气筒（DA006）有组织排放。 2、废水：本项目生产废水主要包括生产车间内洗涤废水以及硫酸储罐及酸化反应槽产生的废气（硫酸雾）经酸雾洗涤塔洗涤后产生的酸雾洗涤废水，全部经车间排水沟及污水管道排入1万m3尾液池，最终泵输送至补水（溶矿），没有外排。本项目实际没有新增劳动定员，员工生活污水经化粪池收集后由厂区地埋式一体化污水处理设施处理，处理达标后的废水排入补水（溶矿），没有外排。 3、噪声：本项目噪声主要来自压滤机、闪蒸干燥器、热风炉等主要设备以及各种泵类等，主要采取了选用低噪声设备、部分设备加装减振垫、设备置于密闭车间内、建立完善的设备维护管理制度等。 4、固体废物：本项目产生的危险废物主要为废机油、废机油桶、废油漆桶、实验室废液、废试剂空瓶、压滤机废硼滤材料及其包装物、废烧碱包装袋。分别由专用收集桶收集后分区放置在了危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的天赐公司处置。本项目产生的一般工业固体废物主要为生产车间地面遗撒料、布袋除尘器收集的除尘灰。地面遗撒料经密闭钢质收集斗收集后回用于了生产；布袋除尘器收集的除尘灰配在产品中进行了外售处理。本项目没有新增劳动定员，未新增生活垃圾。根据调查可知，生活垃圾依托厂区原有垃圾收集设施收集后定期委托大柴旦**公司进行了清运处置。
（1）项目硝酸储罐酸雾吸收塔排气筒高度实际为18m，较环评增高3m。硫酸储罐及酸化反应槽产生的硫酸雾经1套酸雾吸收塔处理后经18m高排气筒排放，其实际高度较环评低2m（降低10%），主要变动原因为环评阶段调查有误，其污染物排放标准及限值没有发生变化。另外，该排气筒不属于主要排放口，为一般排放口。（2）实际较环评内容新增废机油、废机油桶、废油漆桶、实验室废液、废试剂空瓶、压滤机废硼滤材料及其包装物，环评未识别此类危险废物。项目实际产生的废机油、废机油桶、废油漆桶、实验室废液、废试剂空瓶、压滤机废硼滤材料及其包装物、废烧碱包装袋均分区暂存在锂业已建的危废暂存间内，定期委托委托天赐****公司处置处置。因此，环评未识别的各类固体废物均能得到合理的利用及处置，对环境影响较小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境风险：环境风险事故废水收集处置系统包括围堰、收集管道、事故池等，事故状态下，厂区内所有事故废水必须全部拦截、收集、处理。企业同时加强工作人员思想意识和应急处理能力的培养，使项目环境风险降低到最低程度，及时对企业应急预案进行修订。 2、地下水及土壤：装置区的设备为地上式，存在的危化品罐区全部设置地面上，地面全部采取防渗措施，设置收集围堰和沟槽；厂区主要装置区辅助生产区、硝酸储罐、硫酸储罐区采取严格的防渗措施后，对地下会以及土壤环境影响较小。 3、“以新带老”整改措施：危险废物台账按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行规范化管理。 2座37m3硫酸罐设置有效容积为240m3围堰，防渗采用“防渗混凝土+**度聚乙烯膜”进行防渗，从上至下依次采用沥青砂绝缘层、砂垫层、长丝无纺工布、2mm厚HDPE防渗膜、长丝无纺土工布、原土夯实的方式进行防渗其防渗层的渗透系数≤1×10-7cm/s。	（1）根据调查可知，项目罐区设置了围堰（硫酸罐区围堰容积为240m3、硝酸罐区围堰容积亦为240m3），同时在罐区内均设置有集液槽跟事故应急池（硫酸储罐区0.722m3、硝酸储罐区1.8m3）；生产车间内部及车间外围均设置了集液槽（事故应急渠），并设置有应急事故应急池（车间外事故应急池容积为2.187m3、车间四周事故应急渠容积为8.6m3）等，能有效防止事故状态下硫酸、硝酸及尾液等流入外环境，避免环境污染。企业同时加强了工作人员思想意识和应急处理能力的培养。关于突发环境事件应急预案，企业于2023年4月5日发布了《**公司突发环境事件应急预案（2023版）》，并于2023年4月15环境局进行了备案，备案编号为632801-2023-029-L。因本项目为补办环评手续，2023年11月硼酸已投产，因此现有2023版突发环境事件应急预案已涵盖本项目。目前，最新版（2026版）突发环境事件应急预案已于2026年4月15日完成备案，备案号为632801-2026-052-L。（2）根据调查可知，项目罐区设置了围堰（硫酸罐区围堰容积为240m3、硝酸罐区围堰容积亦为240m3），同时在罐区内均设置有集液槽跟事故应急池（硫酸储罐区0.722m3、硝酸储罐区1.8m3）；生产车间内部及车间外围均设置了集液槽（事故应急渠），并设置有应急事故应急池（车间外事故应急池容积为2.187m3、车间四周事故应急渠容积为8.6m3）等，能有效防止事故状态下硫酸、硝酸及尾液等流入外环境，避免环境污染。企业同时加强了工作人员思想意识和应急处理能力的培养。关于突发环境事件应急预案，企业于2023年4月5日发布了《公司突发环境事件应急预案（2023版）》，并于2023年4月15**环境局进行了备案，备案编号为632801-2023-029-L。因本项目为补办环评手续，2023年11月硼酸已投产，因此现有2023版突发环境事件应急预案已涵盖本项目。目前，最新版（2026版）突发环境事件应急预案已于2026年4月15日完成备案，备案号为632801-2026-052-L。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1395	0	0.14	0.14	/
0.3366	2.131	0.337	0.337	/
0.6084	0	0.608	0.608	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间排水沟及污水管道+原有1万方尾液池

生产车间内洗涤废水以及硫酸储罐及酸化反应槽产生的废气（硫酸雾）经酸雾洗涤塔洗涤后产生的酸雾洗涤废水，全部经车间排水沟及污水管道排入1万m3尾液池，最终泵输送至**补水（溶矿），没有外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风+布袋除尘器	《无机化学工业污染物排放标准及修改单》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值，	针对干燥过程产生的废气实际建设了一套旋风+布袋除尘器+15m高排气筒	对该排气筒排放的颗粒物、SO2、NOX进行了验收监测
2	硫酸酸雾吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准及修改单》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值	实际设置了3台酸化反应槽、2台37m3的硫酸储罐，针对硫酸储罐及酸化反应槽产生的废气，项目实际设置有1套酸雾吸收塔，硫酸储罐及酸化反应槽产生的废气经各自的管道收集后经1套共用的酸雾吸收塔处理，最终后经18m高排气筒有组织排放	对该排气筒排放的硫酸雾进行了验收监测
3	硝酸储罐酸雾吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准及修改单》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值	锂生产线配套建设了2座50m3的硝酸储罐，针对硝酸储罐产生的废气，实际建设了1套酸雾吸收塔，用于碳酸锂生产过程中硝酸储罐区酸雾吸收，最终经18m高排气筒有组织排放	对该排气筒排放的氮氧化物进行了验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭车间、减震垫等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

主要采取了选用低噪声设备、部分设备加装减振垫、设备置于密闭车间内、建立完善的设备维护管理制度等。

对厂界四周噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

装置区的设备为地上式，存在的危化品罐区全部设置地面上，地面全部采取防渗措施，设置收集围堰和沟槽；厂区主要装置区辅助生产区、硝酸储罐、硫酸储罐区采取严格的防渗

装置区的设备均为地上式，涉及的硫酸、硝酸等危化品罐均设置在地面上，项目车间地面及储罐区均严格进行了防渗，同时罐区设置了围堰（硫酸罐区围堰容积为240m3、硝酸罐区围堰容积亦为240m3），在罐区内均设置有集液槽跟事故应急池（硫酸储罐区0.722m3、硝酸储罐区1.8m3）；生产车间内部及车间外围均设置了集液槽（事故应急渠），并设置有应急事故应急池（车间外事故应急池容积为2.187m3、车间四周事故应急渠容积为8.6m3）等，

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收集的粉尘最后配到产品中出售。生活垃圾单独由生活垃圾收集箱收集，生活垃圾交由环卫部门处理。危废废物暂存在企业现有危险废物贮存库，委托有资质单位处置。

本项目产生的危险废物主要为废机油、废机油桶、废油漆桶、实验室废液、废试剂空瓶、压滤机废硼滤材料及其包装物、废烧碱包装袋。分别由专用收集桶收集后分区放置在了危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的**天赐****公司处置。本项目产生的一般工业固体废物主要为生产车间地面遗撒料、布袋除尘器收集的除尘灰。地面遗撒料经密闭钢质收集斗收集后回用于了生产；布袋除尘器收集的除尘灰配在产品中进行了外售处理。本项目没有新增劳动定员，未新增生活垃圾。根据调查可知，生活垃圾依托厂区原有垃圾收集设施收集后定期委托大柴旦****公司进行了清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险事故废水收集处置系统包括围堰、收集管道、事故池等，事故状态下，厂区内所有事故废水必须全部拦截、收集、处理。企业同时加强工作人员思想意识和应急处理能力的培养，使项目环境风险降低到最低程度，及时对企业应急预案进行修订。

项目罐区设置了围堰（硫酸罐区围堰容积为240m3、硝酸罐区围堰容积亦为240m3），同时在罐区内均设置有集液槽跟事故应急池（硫酸储罐区0.722m3、硝酸储罐区1.8m3）；生产车间内部及车间外围均设置了集液槽（事故应急渠），并设置有应急事故应急池（车间外事故应急池容积为2.187m3、车间四周事故应急渠容积为8.6m3）等，能有效防止事故状态下硫酸、硝酸及尾液等流入外环境，避免环境污染。企业同时加强了工作人员思想意识和应急处理能力的培养。关于突发环境事件应急预案，企业于2023年4月5日发布了《****公司突发环境事件应急预案（2023版）》，并于2023年4月15****环境局进行了备案，备案编号为632801-2023-029-L。因本项目为补办环评手续，2023年11月硼酸已投产，因此现有2023版突发环境事件应急预案已涵盖本项目。目前，最新版（2026版）突发环境事件应急预案已于2026年4月15日完成备案，备案号为632801-2026-052-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程