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兰州助邦建材70万平方一体板及5万吨预拌砂浆生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********393415A | 建设单位法人：虎珊珊 |
| 虎珊珊 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| **省**市**新区华山路1766号园区1-2层 |
建设项目基本信息
| **助邦建材70万平方一体板及5万吨预拌砂浆生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**新区 经二十七路以东、纬三十路、JK17#规划路以西、纬二十八路以北 |
| 经度:103.73027 纬度: 36.55701 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-19 |
| 新环审发〔2024〕82号 | 本工程排污许可证编号：916********393415A001R |
| 2025-12-25 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 68.1 | 运营单位名称：**** |
| 916********393415A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA72JHGT0Q | 验收监测单位：**宏****公司 |
| ****0105MA7JDE604N | 竣工时间：2025-12-30 |
| 2025-12-30 | 调试结束时间：2026-03-30 |
| 2026-04-23 | 验收报告公开结束时间：2026-05-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60423OD05r |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目投产后，年产保温一体板70万平方米、真石漆4000吨、乳胶漆6000吨及5万吨预拌砂浆。 | 实际建设情况：实际建设1条保温一体板生产线、1条真石漆及1条乳胶漆生产线，年产保温一体板70万平方米、真石漆4000吨、乳胶漆6000吨。预拌砂浆生产线暂未建设。 |
| 市场原因 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.本项目真石漆原料彩砂为不同粒径的粒状物料（袋装），袋装****设备处直接人工倒入真石漆搅拌设备中；分散剂5040、增稠剂TT9034、乙二醇为桶装液体，根据配方人工添加至拌料罐经分散机高速分散，分散机制成母液投入真石漆搅拌机，通过添加彩砂、水、成膜助剂（十二碳醇酯）制成成品。 2.乳胶漆生产为原材料通过一定比例投入高速分散机常温常压下进行搅拌混合，不存在化学反应。 3.保温一体板生产主要为硅酸钙板喷涂漆及沾合隔热板的过程，不存在化学反应。①除尘。②面板防水处理。③喷涂。④面板覆膜。⑤施胶。⑥组合。⑦冷压复合。⑧包装。⑨设备清洗。 4本项目砂浆产品为预拌干混砂浆，生产过程中不加水，由用户在使用时现场按照配比加水使用。砂浆生产整个过程为物理复配混合，即各种原料按照配比在常温常压下混合搅拌均匀即可，生产过程不发生化学反应，工艺流程描述如下：①投料。②计量。③混合搅拌。④包装。⑤物料输送。 | 实际建设情况：实际未建设预拌砂浆生产线。 1.本项目真石漆原料彩砂为不同粒径的粒状物料（袋装），袋装****设备处直接人工倒入真石漆搅拌设备中；分散剂5040、增稠剂TT9034、乙二醇为桶装液体，根据配方人工添加至拌料罐经分散机高速分散，分散机制成母液投入真石漆搅拌机，通过添加彩砂、水、成膜助剂（十二碳醇酯）制成成品。 2.乳胶漆生产为原材料通过一定比例投入高速分散机常温常压下进行搅拌混合，不存在化学反应。 3.保温一体板生产主要为硅酸钙板喷涂漆及沾合隔热板的过程，不存在化学反应。①除尘。②面板防水处理。③喷涂。④面板覆膜。⑤施胶。⑥组合。⑦冷压复合。⑧包装。⑨设备清洗。 |
| 市场原因 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气治理：（1）真石漆、乳胶漆生产线废气经集气罩收集后，送布袋除尘器+两级活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA001）排放。（2）保温一体板生产线面板除尘工序粉尘采用密闭收集+布袋除尘器无组织排放；项目采用水性涂料、机械喷涂工艺，采用水性胶粘剂、机械施胶工艺。喷涂、施胶等过程中产生的废气采用密闭收集+干式过滤+两级活性炭吸附+15m高排气筒（DA002）有组织排放。（3）预拌砂浆生产线废气经集气罩收集、送袋式除尘器处理后由15m高排气筒（DA003）排放。（4）无组织废气：粉料储罐顶部排气口配备脉冲袋式除尘器，粉尘处理后无组织排放；黄砂堆场为封闭式，设在1#生产车间内部，产生的少量粉尘无组织排放。 2.废水治理：（1）生活污水经1座5m3化粪池处理后接入市政污水管网，最终进入****处理厂统一处理。（2）项目建设2座20m3沉淀池，将设备清洗废水收集后添加絮凝剂进行沉淀、再经板框压滤机脱水后上清液循环使用不外排。 3.噪声治理：设备安装在室内，设备隔声减震措施，设备选型尽量选择低噪声设备。 4.固废处置：（1）一般固废：生活垃圾、收尘灰及沉渣集中收集交由环卫部门清运；原料废包装袋（桶）定期由回收单位回收。（2）危险废物：项目在原料仓库旁建设一座占地面积为10m2的危废暂存库，项目产生的各类危险废物收集后暂存于危废暂存库，定期交有资质单位处置，暂存间地面需进行防渗处理，渗透系数应小于10-7cm/s。 5.地下水、土壤污染防治措施：（1）源头控制：使用正规厂家生产的合格设备。加强管理，建立巡检制度，制定标准化作业流程，提高作业技能，定期对设备进行维护保养。（2）分区防渗：原料仓库、水性乳胶漆生产线区域（含产品存放区）、真石漆生产线区域（含产品存放区）、水性乳胶漆和真石漆生产线废水处理沉淀池、危废贮存库按一般防渗区技术要求进行防渗处理。 6.环境风险防范措施：①加强安全管理。②采取针对设备、管道、阀门的安全管理措施。③采取防渗措施。④配备符合相关标准和规范的消防设备、器材。⑤制定环境风险应急预案。 | 实际建设情况：1.废气治理：（1）乳胶漆生产线、真石漆生产线废气经集气罩收集后，送布袋除尘器+两级活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA001）排放。（2）保温一体板生产线抛光工序粉尘经集气罩收集、除尘工序粉尘经吸尘机吸至布袋收尘器处理后无组织排放；项目采用水性涂料、机械喷涂工艺，采用水性胶粘剂、机械施胶工艺。项目采用水性涂料、机械喷涂工艺，采用水性胶粘剂、机械施胶工艺。喷涂、施胶等过程中产生的废气采用密闭收集+干式过滤+两级活性炭吸附+15m高排气筒（DA002）有组织排放。（3）实际未建设预拌砂浆生产线。（4）无组织废气：粉料储罐顶部排气口配备脉冲袋式除尘器，粉尘处理后无组织排放；实际未建设预拌砂浆生产线。 2.废水治理：（1）生活污水经1座5m3化粪池处理后接入市政污水管网，最终进入****处理厂统一处理。（2）项目建设2座20m3沉淀池，将设备清洗废水收集后添加絮凝剂进行沉淀、再经板框压滤机脱水后上清液循环使用不外排。 3.噪声治理：生产设备均置于封闭厂房内，采取基础减震等措施。 4.固废处置：（1）一般固废：生活垃圾、收尘灰及沉渣集中收集交由环卫部门清运；原料废包装袋（桶）定期由回收单位回收。（2）危险废物：项目在原料仓库旁建设一座占地面积为40m2的危废暂存库，项目产生的各类危险废物收集后暂存于危废暂存库，定期交有资质单位处置，暂存间地面需进行防渗处理，渗透系数应小于10-7cm/s。 5.地下水、土壤污染防治措施：（1）源头控制：使用正规厂家生产的合格设备。加强管理，建立巡检制度，制定标准化作业流程，提高作业技能，定期对设备进行维护保养。（2）分区防渗：原料仓库、水性乳胶漆生产线区域（含产品存放区）、真石漆生产线区域（含产品存放区）、水性乳胶漆和真石漆生产线废水处理沉淀池、危废贮存库按一般防渗区技术要求进行防渗处理。 6.环境风险防范措施：①加强安全管理。②采取针对设备、管道、阀门的安全管理措施。③采取防渗措施。④配备符合相关标准和规范的消防设备、器材。⑤制定环境风险应急预案。 |
| 市场原因未建设预拌砂浆生产线 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0221 | 3.79 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 经1座5m3化粪池处理后接入市政污水管网，最终进入****处理厂统一处理 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | |
| 2 | 沉淀池 | 回用不外排 | 项目设备清洗废水收集至2座20m3的沉淀池沉淀处理，再经添加絮凝剂沉淀、板框压滤机脱水处理后上层清液作为设备清洗用水循环利用，不外排。 | 不监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（1套）+两级活性炭吸附装置（1套）+15m高排气筒（DA001） | 颗粒物、非甲烷总烃有组织排放监测浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1限值要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织监控浓度限值要求；厂房通风口外1m处非甲烷总烃监测浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表B.1限值要求 | 乳胶漆生产线和真石漆生产线产生的混料罐混料废气、搅拌机搅拌废气、涂料高速分散机分散废气经集气罩收集后，送至布袋除尘器（1套）+两级活性炭吸附装置（1套）处理后由15m高排气筒（DA001）排放。原料仓库储存废气设置全封闭库房，采用标准包装袋或包装桶包装、分区储存，而后无组织排放。 | 根据本次验收监测结果可知，项目真石漆、乳胶漆生产线废气处理设施出口处（DA001）颗粒物有组织排放监测浓度均值为12.3mg/m3和11.5mg/m3，非甲烷总烃有组织排放监测浓度均值为4.22mg/m3和4.26mg/m3，均满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1限值要求。根据验收监测结果可知，本项目厂界上风向、侧风向及下风向无组织总悬浮颗粒物最大浓度为0.249mg/m3、0.355mg/m3、0.370mg/m3、0.434mg/m3，项目总悬浮颗粒物厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中规定的颗粒物≤1mg/m3的无组织排放监控浓度限值。 本项目厂界上风向、侧风向及下风向无组织非甲烷总烃最大浓度为1.08mg/m3、1.08mg/m3、1.07mg/m3、1.05mg/m3，项目非甲烷总烃厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中规定的非甲烷总烃≤4mg/m3的无组织排放监控浓度限值。 板材及漆生产车间通风口外1m处非甲烷总烃监测浓度均值为1.08mg/m3和1.05mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表B.1限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器（1套）+两级活性炭吸附装置（1套）+15m高排气筒（DA002） | 颗粒物、非甲烷总烃有组织排放监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织监控浓度限值要求；厂房通风口外1m处非甲烷总烃监测浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表B.1限值要求。 | 根据实际调查，验收阶段项目抛光工序粉尘经集气罩收集、除尘工序粉尘经吸尘机收集，一并进入布袋收尘器处理后无组织排放。验收阶段项目施胶采用涂胶机进行，采用密闭空间对有机废气进行收集、处理，而后采用布袋除尘器（1套）+两级活性炭吸附装置（1套）处理，通过15m高排气筒（DA002）排放。验收阶段项目在喷涂车间内分别设置喷涂机、电烘干隧道，均采用密闭空间对废气进行收集、处理，而后采用布袋除尘器（1套）+两级活性炭吸附装置（1套）处理，通过15m高排气筒（DA002）排放。 | 根据本次验收监测结果可知，项目保温板生产线废气处理设施出口（DA002）颗粒物有组织排放监测浓度均值为11.7mg/m3和12.1mg/m3，非甲烷总烃有组织排放监测浓度均值为4.23mg/m3和4.09mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。根据验收监测结果可知，本项目厂界上风向、侧风向及下风向无组织总悬浮颗粒物最大浓度为0.249mg/m3、0.355mg/m3、0.370mg/m3、0.434mg/m3，项目总悬浮颗粒物厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中规定的颗粒物≤1mg/m3的无组织排放监控浓度限值。 本项目厂界上风向、侧风向及下风向无组织非甲烷总烃最大浓度为1.08mg/m3、1.08mg/m3、1.07mg/m3、1.05mg/m3，项目非甲烷总烃厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中规定的非甲烷总烃≤4mg/m3的无组织排放监控浓度限值。 板材及漆生产车间通风口外1m处非甲烷总烃监测浓度均值为1.08mg/m3和1.05mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表B.1限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化设备、基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 为降低项目噪声对周围环境影响，项目禁止夜间生产，同时设备通过优化设备、基础减振等措施，大大削减了噪声源强。同时应加强管理，定期检修设备。 | 根据验收监测结果，厂界4点位2天16次检测中，东、南、西、北厂界昼间最大值分别为53dB（A）、53dB（A）、53dB（A）、52dB（A），东、南、西、北厂界夜间最大值分别为42dB（A）、43dB（A）、42dB（A）、42dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固废：生活垃圾、收尘灰及沉渣集中收集交由环卫部门清运；原料废包装袋（桶）定期由回收单位回收。（2）危险废物：项目在原料仓库旁建设一座占地面积为10m2的危废暂存库，项目产生的各类危险废物收集后暂存于危废暂存库，定期交有资质单位处置，暂存间地面需进行防渗处理，渗透系数应小于10-7cm/s。 | 根据现场调查，项目运营期间生活垃圾由企业集中收集后，定期交由环卫部门统一卫生处置。生产固废为废弃包装物、沉降灰和沉渣。废弃包装物统一收集后由回收单位定期回收处置；沉降灰定期清理收集后送**新区一般工业固废处置场处置；沉渣定期由当地环卫部门统一清运处理。项目生产过程中会产生液压机废油、废活性炭和废聚氨酯胶桶，企业配套建设了1座危废暂存间，并按危险废物贮存污染控制标准要求进行了建设，建筑面积为40m2，危险废物收集暂存后定期委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①加强安全管理。②采取针对设备、管道、阀门的安全管理措施。③采取防渗措施。④配备符合相关标准和规范的消防设备、器材。⑤制定环境风险应急预案。 | ①加强安全管理。②采取针对设备、管道、阀门的安全管理措施。③采取防渗措施。④配备符合相关标准和规范的消防设备、器材。⑤制定环境风险应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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