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朝阳奥熠新材料科技有限公司利用废旧轮胎年产3万吨胶粉、3.5万吨再生胶及3万吨橡胶制品项目变更报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MA103P0F6J | 建设单位法人：栗翠敏 |
| 栗翠敏 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****利用废旧轮胎年产3万吨胶粉、3.5万吨再生胶及3万吨橡胶制品项目变更报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C2914-再生橡胶制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:119.844167 纬度: 41.385833 | ****机关：****区管委会 |
| 环评批复时间： | 2021-11-19 |
| 朝喀开环审发〔2021〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-01-04 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 310 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MA103P0F6J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1324MA103P0F6J | 验收监测单位：******公司 |
| 912********0999411 | 竣工时间：2025-03-10 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间：2025-04-10 |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间：2026-05-20 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积33335m2，总建筑面积16500m2，其中胶粉车间 3500m2，再生胶和橡胶制品车间3500m2，炼胶车间3500m2、库房3000m2、研发综合楼2500m2，门房、磅房、配电房等其他生产用房共500m2；另设废旧轮胎存放区面积3000m2 | 实际建设情况：项目占地面积33438m2，总建筑面积6686.4m2。其中粉碎车间1座，建筑面积为2928m2，再生胶车间1座，建筑面积3326.4m2，，办公用房1座，建筑面积372m2，门卫1座，建筑面积60m2 |
| 项目分阶段进行建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 胶粉生产工艺 (1)动态脱硫：将破碎好的硫化胶粉及橡胶助剂、活化剂等按比例由加料口放入到动态脱硫罐中，并加入一定量的水，关闭进料口。使用锅炉产生的蒸汽对脱硫罐充蒸气，并用高温蒸汽对罐体进行间接加热，保持脱硫罐中的工作压力2.2ba，温度220摄氏度，同时搅拌装置对罐内的胶料不停地搅，硫化胶粉在助剂、活化剂、氧、热和机械剪切的综**用下使硫化胶粉的部分分子链和交联点断裂完成胶粉的脱硫，产生再生胶，脱硫时间为2.5个小时。脱硫完毕后，放空蒸汽，进入尾气净化设施内净化处理。胶料可直接从卸料口排出，由转运车辆送至脱硫胶粉暂存处。 (2)开炼：脱硫胶粉由天车送入开炼机，开炼机以双轴挤压的形式将胶粉捏合成厚度约为10-15mm的块状再生胶； (3)精炼：再经精炼机精炼挤压出厚度为5mm左右的再生胶片； 动态脱硫+捏炼+精炼过程中产生的主要污染有废气、废水、噪声及固废。 废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫化氢。废水主要为动态脱硫罐冷却废水。噪声为开炼机、捏炼机、精炼机、废气治理设施等产生的设备噪声。 (4)下片：从精炼机下来的胶片由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品，经检验后合格的再生胶成品打包入库。 橡胶制品生产工艺 (1)配料 将橡胶板生产所需原料按照一定比例进行称量配比，袋装粉料由库房运至密 闭生产车间配料，人工解包，粉料自动上料称重一体机称量后，按比例**序投入密炼机入料斗中，与再生胶进行混炼。投料过程中产生颗粒物。 (2)密炼 密炼即混炼，在密炼机中进行。将称重后的材料投入密炼机内，利用密炼机将胶料与配合剂混合，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在胶料中 的过程。密炼机混炼温度在100-120℃之间，混炼结束后得到的橡胶称为“混炼胶”，混炼时间为10-15分钟。密炼过程产生的废气污染物主要有非甲烷总烃、臭气浓度。 (3)开炼 将密炼机混炼后的胶料送至开炼机，将胶料卷入两辊间隙，反复受强烈剪切作用而达到进一步混炼并压制成片的目的。本项目将密炼机混炼出来的胶料投入开炼机，胶料反复通过开炼机两辊间滚动的剪切力将上一工序加工的料胶与硫磺进一步混炼均匀并压延成片状，以便于后续工作中模压成型及硫化，开炼机机辊温度为40～60℃，有效避免了此工序中硫磺遇高温发生硫化反应。得到表面平整、厚度均匀的半成品胶片，质检合格后备用。 开炼过程产生的废气污染物主要有非甲烷总烃、臭气浓度。 (3)压延：开炼机塑炼的胶料，经输送带送入压延机压延成设计的宽度、厚度。 (4)硫化成型：硫化成型即在规定的温度下加热、保温，使胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶的过程。根据客户需求选用不同硫化机(平板硫化机/鼓式平板硫化机)硫化体系选用硫磺、硫化促进剂氧化锌。本项目产品模压成型及硫化均在硫化机中进行。本项目将压延好的塑性胶片放入摆放好的模具中，采用平板硫化机/鼓式平板硫化机(本项目硫化温度为170-190℃)，年运行小时数3000h，经模压硫化后的胶板即为成品。 硫化产生的废气污染物主要含有非甲烷总烃、臭气浓度。 再生胶生产工艺 (1)动态脱硫：将破碎好的硫化胶粉及橡胶助剂、活化剂等按比例由加料口放入到动态脱硫罐中，并加入一定量的水，关闭进料口。使用锅炉产生的蒸汽对脱硫罐充蒸气，并用高温蒸汽对罐体进行间接加热，保持脱硫罐中的工作压力2.2ba，温度220摄氏度，同时搅拌装置对罐内的胶料不停地搅，硫化胶粉在助剂、活化剂、氧、热和机械剪切的综**用下使硫化胶粉的部分分子链和交联点断裂完成胶粉的脱硫，产生再生胶，脱硫时间为2.5个小时。脱硫完毕后，放空蒸汽，进入尾气净化设施内净化处理。胶料可直接从卸料口排出，由转运车辆送至脱硫胶粉暂存处。 (2)开炼：脱硫胶粉由天车送入开炼机，开炼机以双轴挤压的形式将胶粉捏合成厚度约为10-15mm的块状再生胶； (3)精炼：再经精炼机精炼挤压出厚度为5mm左右的再生胶片； 动态脱硫+捏炼+精炼过程中产生的主要污染有废气、废水、噪声及固废。 废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫化氢。废水主要为动态脱硫罐冷却废水。噪声为开炼机、捏炼机、精炼机、废气治理设施等产生的设备噪声。 (4)下片：从精炼机下来的胶片由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品，经检验后合格的再生胶成品打包入库。 | 实际建设情况：再生胶生产工艺 (1)动态脱硫：将破碎好的硫化胶粉及橡胶助剂、活化剂等按比例由加料口放入到动态脱硫罐中，并加入一定量的水，关闭进料口。使用锅炉产生的蒸汽对脱硫罐充蒸气，并用高温蒸汽对罐体进行间接加热，保持脱硫罐中的工作压力2.2ba，温度220摄氏度，同时搅拌装置对罐内的胶料不停地搅，硫化胶粉在助剂、活化剂、氧、热和机械剪切的综**用下使硫化胶粉的部分分子链和交联点断裂完成胶粉的脱硫，产生再生胶，脱硫时间为2.5个小时。脱硫完毕后，放空蒸汽，进入尾气净化设施内净化处理。胶料可直接从卸料口排出，由转运车辆送至脱硫胶粉暂存处。 (2)开炼：脱硫胶粉由天车送入开炼机，开炼机以双轴挤压的形式将胶粉捏合成厚度约为10-15mm的块状再生胶； (3)精炼：再经精炼机精炼挤压出厚度为5mm左右的再生胶片； 动态脱硫+捏炼+精炼过程中产生的主要污染有废气、废水、噪声及固废。 废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫化氢。废水主要为动态脱硫罐冷却废水。噪声为开炼机、捏炼机、精炼机、废气治理设施等产生的设备噪声。 (4)下片：从精炼机下来的胶片由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品，经检验后合格的再生胶成品打包入库。 硫化胶粉生产工艺 (1)轮胎裁断：将轮胎裁切成两段或多段； (2)轮胎拉丝：将裁断后的轮胎胎口钢丝通过液压装置勾拉出来； (3)轮胎破碎：将已割下轮胎胎口钢丝或裁断后的整条轮胎破碎至50毫米以下的橡胶块；破碎过程中产生粉尘； (4)磁选：从轮胎破碎机下料口出来的有：橡胶颗粒、钢丝、尼龙纤维，此设备用于彻底去除钢丝； (5)筛分：制造空气涡流，将橡胶粒与纤维分离，根据需要将橡胶胶粉进行分级，分别分选出5目－120目橡胶细粉；筛分过程中产生粉尘； (6)包装暂存：硫化胶粉定量装袋备用。 |
| 项目分阶段建设，橡胶制品暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：废旧轮胎破碎工序布袋除尘器+15m高排气筒，再生胶生产设置蓄热焚烧装置+碱水喷淋+活性炭+15m高排气筒，橡胶板生产工序设置布袋除尘器+UV光氧活性炭+15m高排气筒，布袋除尘器+30m高排气筒，食堂设置油烟净化器，无组织排放控制设施：产生过程能够密闭的全部密闭，不能密闭的设置废气收集系统。 废水：冷却循环水池70m3，化粪池20m3，隔油池2m3，防渗工程。 噪声：采用低噪声设备、隔声、消声、减震 固废：一般固废暂存场100㎡，危废间10㎡，垃圾桶、餐厨垃圾回收桶10个。 在线监测：****监测站房、废气在线设备1套。 | 实际建设情况：废气：废旧轮胎破碎工序布袋除尘器+15m高排气筒，再生胶生产设置蓄热焚烧装置+碱水喷淋+活性炭+18m高排气筒，食堂未建设。 无组织排放控制设施：产生过程能够密闭的全部密闭，不能密闭的设置废气收集系统。 废水：冷却循环水池70m3，化粪池20m3，隔油池2m3，防渗工程。 噪声：采用低噪声设备、隔声、消声、减震 固废：一般固废暂存场100㎡，危废间10㎡，垃圾桶、餐厨垃圾回收桶10个。 在线监测：****监测站房、废气在线设备1套。 |
| 项目分阶段建设，橡胶制品暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 排污口规范化、环境风险设施、事故池等 | 实际建设情况：排污口规范化建设，建设事故池一个。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0602 | 0.0602 | 17.5 | 0 | 0 | 0.12 | 0.06 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准 | 建设布袋除尘器1台 | 符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准 | |
| 2 | 电力燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2标准 | 电力燃烧装置 | 符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2标准 | |
| 3 | 水喷淋+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2标准 | 水喷淋+活性炭吸附 | 符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2标准 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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