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江西中楷铜业年产4万吨精密铜合金成品智造科技产业园（一期）

审批

江西-鹰潭-贵溪市

发布时间： 2026年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MAC6AAP3XU	缪秀秀
林超	省市**市
****开发区铜基地片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**中楷铜业年产4万吨精密铜合金成品智造科技产业园（一期）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市市 **开发区铜基地片区
经度:117.241171 纬度: 28.336458	****环境局
	2025-04-18
鹰环审〔2025〕13号	无
	134161.78
466	****
****0681MAC6AAP3XU	****
****0681MAC6AAP3XU	******公司
****0600MA37U6HN5A	2026-01-31

2026-04-15	2026-05-12
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4万吨铜合金成品（其中高力黄铜4000吨、硅黄铜4000吨、铝青铜13000吨、锡磷青铜19000吨）	年产2.02万吨铜合金成品（其中高力黄铜4000吨、铝青铜7600吨、锡磷青铜8600吨）
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①高力黄铜合金件：电炉熔化保温、水平连铸、拉制成型、下料（切断）、拉拔矫直；②硅黄铜合金件：电炉熔化保温、水平连铸、拉制成型、下料（切断）、热锻挤压、抛丸、精加工；③铝青铜合金件：电炉熔化保温、水平连铸、离心铸造、熔模铸造、出模、拉制成型、下料（切断）、脱壳清砂、去冒口、拉拔矫直、抛丸、精加工；④锡磷青铜合金件：电炉熔化保温、水平连铸、离心铸造、砂型铸造、浇注、出模、拉制成型、下料（切断）、拆箱清砂、去冒口、拉拔矫直、酸洗水洗、抛丸、精加工。	①高力黄铜合金件：电炉熔化保温、水平连铸、拉制成型、下料（切断）、拉拔矫直；②铝青铜合金件：电炉熔化保温、水平连铸、拉制成型、下料（切断）、拉拔矫直；③锡磷青铜合金件：电炉熔化保温、水平连铸、拉制成型、下料（切断）、拉拔矫直、抛丸、精加工
分期建设，一期不生产硅黄铜工业零部件、铝青铜管（大件）、铝青铜零部件、锡磷青铜棒、锡磷青铜管（大件）、锡磷青铜铜阀门、锡磷青铜零部件等产品

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放按要求分别满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）等标准要求。（二）严格落实废水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，完善废水收集处理方案和综合利用方案，项目废水经厂区污水站预处理后排**基地污水处理厂进一步处理。外排废水园区处理厂接管要求，其中动植物油须满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准要求。（三）严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置，尽量选用低噪声设备，设置减震垫，采取建筑隔声、消声等措施，控制项目对周边环境的噪声影响。项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类标准。（四）严格落实固体废物污染防治措施。按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实环境影响报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置；产生的一般工业固体废物应合法处置。厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存间，暂存间设计、建设和运行必须满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相应要求。（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作，原料、物料、固废存放于车间内，不得设置露天堆场。对危险物质贮存区、酸洗区域、酸洗废水处理池、危废暂存间、事故池、初期雨水池、切削液循环池、废水管道等重点防渗区采取防腐防渗处理。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。项目配套的环保设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。（七）排污口规范化。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。项目废气和废水排放设施按要求设置永久监测采样口。（八）项目周边规划控制要求。项目厂房1、厂房3和厂房5周边应分别设置50m、50m、100m卫生防护距离，**政府做好项目防护距离范围内不得居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。（九）环境信息公开要求。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，按要求实施企业环境信息公开，并接受社会监督。（十）污染物排放总量控制要求。项目投产后主要污染物排放量应满足****生态环境局确认的总量控制指标要求。	1.本项目营运期废气主要为厂房3与厂房5的熔化烟气、抛丸废气等工艺废气以及未收集的无组织废气。 1）厂房3熔化烟气集气罩收集后经2套多管冷却器+覆膜布袋除尘器处理后由一根20米高排气筒（DA002）排放；2）厂房5熔化烟气集气罩收集后经4套多管冷却器+覆膜布袋除尘器处理后由一根20米高排气筒（DA001）排放。3）抛丸废气经袋式除尘器处理后由20米高排气筒（DA004）排放；4）生产车间未收集废气经加强通风换气后无组织排放。 2.已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目外排废水主要为生活污水、循环冷却水排水和初期雨水等。 1）生活污水经化粪池预处理，循环冷却水定排水汇同处理后的生活污水进入厂区废水总排口，达到（**基地污水处理厂接管标准后，处理厂处理，处理达标后，尾水排入信江。2）初期雨水经沉淀处理后汇同其他园区污水管网。 3.项目营运期主要噪声设备为熔化电炉、锯床、挤压机、风机和水泵等。通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。 4.本项目运营期间产生固体废物主要有：铜渣、铝渣、边角料、不合格品、废耐火材料、废布袋（熔化废气）、其他废布袋、布袋收尘灰（熔化废气）、其他布袋收尘灰、废机油、废润滑油、废切削液、废包装材料、危废包装袋、废钢丸、废劳保用品、初期雨水沉淀污泥、废机油桶、生活垃圾等。 1）生活垃圾收集后，交由环卫部门统一清运处理；2）铜渣、其他废布袋、其他布袋收尘灰、废包装材料、废钢丸外售综合利用；3）边角料、不合格品回用于熔化工序，材料厂家回收利用；4）铝渣，废布袋（熔化废气）、布袋收尘灰（熔化废气）、其他布袋收尘灰、废机油、废润滑油、废切削液、废劳保用品、危废包装袋、废机油桶、初期雨水沉淀污泥等已委托有资质单位处置。目前与**公司签订了危废处置协议。厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求，占地面积40㎡，一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，占地面积100㎡。 5.已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物贮存的各类车间、仓库等重点防治区域采取了防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。严格落实了土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。 6.已落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。已对生产操作工人进行上岗前专业技术培训，严格管理，增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力；建议编制环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 7.本项目废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存和烟囱（排气筒）已按照《省排污口设置与规范化整治管理办法》进行建设，符合“一明显、二合理、三便于”的要求，环保标志明显，排污口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时已按照《环境保护图形标志实施细则（试行）》（环监〔1996〕463号）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的规定，设置与排污口相应的图形标志牌，已按要求设置了永久监测采样口。 8.项目厂房1、厂房3和厂房5周边已分别设置50m、50m、100m卫生防护距离，已做好项目防护距离范围内不居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。 9.已严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，委托有资质监测单位定期开展项目污染源和周边环境敏感点环境质量监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。 10.废水处理后排入（******基地污水处理厂不计算总量
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、沉淀池

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）、**（******基地污水处理厂接管标准

已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目外排废水主要为生活污水、循环冷却水排水和初期雨水等。 1）生活污水经化粪池预处理，循环冷却水定排水汇同处理后的生活污水进入厂区废水总排口，达到**（******基地污水处理厂接管标准后，****处理厂处理，处理达标后，尾水排入信江。 2）初期雨水经沉淀处理后汇同其他****园区污水管网。

在验收监测期间，废水总排口中的pH、悬浮物、全盐量、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、铜、锌、动植物油排放浓度满足**（******基地污水处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

多管冷却器、覆膜布袋除尘器、袋式除尘器

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目营运期废气主要为厂房3与厂房5的熔化烟气、抛丸废气等工艺废气以及无组织废气。 1）厂房3熔化烟气集气罩收集后经2套多管冷却器+覆膜布袋除尘器处理后由一根20米高排气筒（DA002）排放；厂房5熔化烟气集气罩收集后经4套多管冷却器+覆膜布袋除尘器处理后由一根20米高排气筒（DA001）排放。 2）抛丸废气经袋式除尘器处理后由20米高排气筒（DA004）排放； 3）生产车间未收集废气经加强通风换气后无组织排放。

在验收监测期间，项目有组织废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值要求；抛丸废气中的颗粒物与锡及其化合物、镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放标准要求；锰及其化合物满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中标准限值；铅及其化合物和烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中标准限值。厂界无组织废气中颗粒物、锡及其化合物、镍及其化合物、铅及其化合物等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，锰及其化合物满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中浓度限值要求，厂区内颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中限值要求；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准；五氧化二磷满足《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）计算得到的浓度限值（68.85mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目营运期主要噪声设备为熔化电炉、锯床、挤压机、风机和水泵等。通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。

在验收监测期间，本项目厂界四周共4个监测点的昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作，原料、物料、固废存放于车间内，不得设置露天堆场。对危险物质贮存区、酸洗区域、酸洗废水处理池、危废暂存间、事故池、初期雨水池、切削液循环池、废水管道等重点防渗区采取防腐防渗处理。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物贮存的各类车间、仓库等重点防治区域采取了防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。严格落实了土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实环境影响报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置；产生的一般工业固体废物应合法处置。厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存间，暂存间设计、建设和运行必须满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相应要求。

本项目运营期间产生固体废物主要有：铜渣、铝渣、边角料、不合格品、废耐火材料、废布袋（熔化废气）、其他废布袋、布袋收尘灰（熔化废气）、其他布袋收尘灰、废机油、废润滑油、废切削液、废包装材料、危废包装袋、废钢丸、废劳保用品、初期雨水沉淀污泥、废机油桶、生活垃圾等。 1）生活垃圾收集后，交由环卫部门统一清运处理； 2）铜渣、其他废布袋、其他布袋收尘灰、废包装材料、废钢丸外售综合利用； 3）边角料、不合格品回用于熔化工序，****材料厂家回收利用； 4）铝渣，废布袋（熔化废气）、布袋收尘灰（熔化废气）、其他布袋收尘灰、废机油、废润滑油、废切削液、废劳保用品、危废包装袋、废机油桶、初期雨水沉淀污泥等已委托有资质单位处置。目前与******公司签订了危废处置协议。厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求，占地面积40㎡，一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，占地面积100㎡。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。项目配套的环保设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。已对生产操作工人进行上岗前专业技术培训，严格管理，增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力；建议编制环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程