开启全网商机
登录/注册
东乡粮油应急配送中心建设项目（变更）环境影响评价
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2926MA74WD7J34 | 建设单位法人：闵木洒 |
| 马国元 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****中心建设项目（变更）环境影响评价 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点： | **省****县 ****开发区 |
| 经度:103.61408 纬度: 35.75186 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-17 |
| 临州环东发〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****2926MA74WD7J34001Q |
| 2020-11-30 | 项目实际总投资(万元)：28000 |
| 76 | 运营单位名称：**** |
| ****2926MA74WD7J34 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA72070F38 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********872360F | 竣工时间：2025-08-13 |
| 2025-09-16 | 调试结束时间：2025-12-24 |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间：2026-05-15 |
| 验收报告公开载体： | 网络公示（https://www.****.com/gs/detail/1?id=****0845pN） |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年产3万吨植物油生产线、年产100t调味料生产线；建设年加工10万吨小麦生产线和年加工1.5万吨玉米加工生产线 | 实际建设情况：建设了年产3万吨植物油生产线、年产100t调味料生产线；年加工10万吨小麦生产线和年加工1.5万吨玉米加工生产线暂未建设，不在本次验收范围内 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）植物油生产线：杂质清选、炒籽、压榨、过滤、水化脱胶、脱蜡、包装外售。 （2）调味料生产线：分选杂质及配料、破碎混合、炒制、灌装、成品入库。 （3）小麦生产线：初清入仓、清理、润麦、二次精选、制粉、包装入库； （4）玉米加工生产线：清杂、去石、脱皮、脱胚破渣、筛选、磨粉、打包。 | 实际建设情况：（1）植物油生产线：杂质清选、炒籽、压榨、过滤、水化脱胶、脱蜡、包装外售。 （2）调味料生产线：原料验收、预处理、炒制、调味慢熬、灌装、封口喷码、装箱入库。 小麦生产线和玉米加工生产线暂未建设，不在本次验收范围内 |
| 经现场调查，阶段性验收阶段项目未设置破碎机及混料机，调味料生产线主要以干辣椒为原料（部分需添加辣椒面），经原料验收、预处理、炒制、调味慢熬、灌装、封口喷码、装箱入库等工序制成。其**料预处理环节采用滚筒煮椒机对干辣椒进行蒸煮漂烫、软化处理，辣椒在湿润状态下切碎处理，再进入后续炒制、熬制工序，盐、香辛料、鸡精、味精等直接放入熬制，辣椒及其他调味料的切碎处理均在湿润状态下进行，无粉尘产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：植物油生产线：①杂质清选粉尘：采用集气罩收集后经旋风除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放； ②炒制烟气：经集气管道收集后通过排风柜接入车间顶部排气筒（DA002）排放； ③植物油原料库粉尘：封闭式仓库； ④植物油贮存废气：密封罐存放，油品输送、卸料全程为密闭操作。 调味料生产线：调味料炒制油烟及天然气燃烧废气：经1台油烟净化器处理后，同混料粉尘由同一个排气筒（DA005）排放。调味料粉碎、混料粉尘：集气罩收集后由布袋除尘器处理后由排气筒排放（DA005）。 小麦生产线：①小麦加工生产线粉尘：产尘工序均设置有集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过引风机将粉尘吸入袋式除尘器内进行处理，最终由1根15m高排气筒（DA003）排放；②**仓粉尘：封闭式**仓库。 玉米生产线：①玉米生产线粉尘：各个产尘点设置集气罩，经布袋除尘器处理后由排气筒（DA004）排放；②原料库粉尘：封闭式原料仓库。 废水：生活污水经污水管道收集至化粪池，经****园区污水管网最****处理厂；余热加热器软化设备产生的废水以及锅炉定期排水属于清净下水，****园区污水管网。锅炉废水以及锅炉定期排水属于清净下水，****园区污水管网。调味料生产车间设生产废水经隔油池预处理后，与生活污水一起处理。 噪声：对生产设备设置基础减振、厂房隔声，从而达到降噪目的；加强设备维护，避免设备不正常运转产生的高噪声。 固废：植物油生产线：①原料清理杂质集中收集后由当地环卫部门处理； ②压榨油饼统一收集至库房内，外售饲料加工企业综合利用； ③油脚集中收集后，定期外售； ④废硅藻土、废白土统一收集后委托有资质的单位清运处置； ⑤除尘灰统一收集至库房内，定期外售。 调味料生产线：废包装材料统一收集后外卖。除尘灰统一收集至库房内，定期外售。 小麦生产线：①原料清理杂质集中收集后由当地环保部门处理； ②麸皮统一收集至库房内，外售饲料加工企业综合利用； ③除尘灰统一收集至库房内，定期外售。 玉米生产线：①原料清理杂质集中收集后由当地环卫部门处理； ②玉米皮、玉米渣统一收集至库房内，外售饲料加工企业综合利用； ③除尘灰统一收集至库房内，定期外售。 | 实际建设情况：植物油生产线：①杂质清选粉尘：采用集气罩收集后经旋风除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放； ②炒制烟气：经集气管道收集后通过排风柜接入车间顶部排气筒（DA002）排放； ③植物油原料库粉尘：封闭式仓库； ④植物油贮存废气：密封罐存放，油品输送、卸料全程为密闭操作。 调味料生产线：调味料炒制油烟及天然气燃烧废气：经1台油烟净化器处理后，同混料粉尘由同一个排气筒（DA005）排放。辣椒在湿润状态下切碎处理，不产生粉尘；混料在炒锅内进行，产生的粉尘经集气罩收集后由排气筒（DA005）排放。 小麦生产线和玉米加工生产线暂未建设，不在本次验收范围内 废水：生活污水经污水管道收集至化粪池，经****园区污水管网最****处理厂；余热加热器软化设备产生的废水属于清净下水，****园区污水管网。锅炉暂未建设，不在本次验收范围内。调味料生产车间设备清洗废水、煮椒废水、辅料清洗废水经隔油池预处理后，进入化粪池同生活污水一起处理。 噪声：选用了低噪声设备，部分固定设备安装基础减振措施，定期检修维护设备。 固废：植物油生产线：①原料清理杂质集中收集后由当地环卫部门处理； ②压榨油饼统一收集至库房内，外售周边养殖农户； ③油脚集中收****公司； ④废硅藻土、废白土统一收集后外售**市****公司； ⑤除尘灰统一收集至库房内，定期外售。 调味料生产线：废包装材料统一收集后外卖。调味料生产线辣椒在湿润状态下切碎处理，不产生粉尘，未设置布袋除尘器，无除尘灰产生。原辅料清选废物集中收集后由当地环卫部门处理。 小麦生产线和玉米加工生产线暂未建设，不在本次验收范围内 |
| 阶段性验收阶段植物油加工生产线废气治理措施和环评阶段一致，阶段性验收阶段调味料生产线辣椒及其他需原辅料均在湿润状态下切碎处理，不产生粉尘。 阶段性验收阶段植物油生产线产生压榨油饼收集后外售周边养殖农户，油饼全部综合利用，无废弃、丢弃及非法转移情况，未加重环境影响，不属于重大变动。 调味料生产线辣椒在湿润状态下切碎处理，不产生粉尘，未设置布袋除尘器，无除尘灰产生。原辅料清选废物集中收集后由当地环卫部门处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设****经济开发区 | 实际建设情况：建设****经济开发区 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.22 | 0 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | / |
| 0 | 2.063 | 0 | 0 | 0 | 2.063 | 2.063 | / |
| 0 | 1.22 | 0 | 0 | 0 | 1.22 | 1.22 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 调味料生产设备清洗废水、煮椒废水、辅料清洗废水经隔油池处理后同生活污水经污水管道收集后，经化粪池处****经济开发区污水管网，最****处理厂。 | 本项目综合废水中各污染因子排放标准满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 植物油生产线杂质清选粉尘经1套“集气罩+密闭集气管道+3台旋风除尘器（两小一大）”处理达标后由1根15m高排气筒排放。 | 植物油杂质清选废气排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 2 | 排风柜 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 植物油生产线炒制烟气经集气管道收集后通过排风柜接入车间顶部排气筒（DA002）排放 | 植物油炒制烟气排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 3 | 油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 调味料生产线生产过程中辣椒在湿润状态下切碎处理，无粉尘产生，炒制烟气和天然气燃烧废气经1台油烟净化器处理后，同混料粉尘由同一个排气筒（DA005）排放。 | 调味料炒制油烟及天然气燃烧废气排气筒排放的饮食业油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目选用低噪声设备，对固定的生产设备采取基础减振措施，对设备进行日常维修，发现问题立即维修，加强噪声监测。 | 项目厂界四周噪声昼间值为47.9~49.4dB（A），夜间值为36.4~37.8dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
