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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********945645E | 建设单位法人:余德宝 |
| 王伟 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| 棋盘井镇额尔和图嘎查**市双欣****公司石灰石矿内 |
| **市双欣****公司石灰石矿加工开采技术升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1011-B1011-石灰石、石膏开采 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:106.971667 纬度: 39.476667 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-18 |
| 鄂环鄂评字〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:911********945645E004X |
| 2025-12-19 | 项目实际总投资(万元):345.3 |
| 45.67 | 运营单位名称:**市双欣****公司 |
| 911********945645E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0602MA0NR6BNXJ | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MA0NR6BNXJ | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 生产规模200万吨/年 | 实际建设情况:生产规模200万吨/年 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)穿孔爆破 项目根据矿岩物理力学性质和岩石完整性特点,采用深孔爆破的方法,采用凿岩机凿岩打孔。主要凿岩参数为:孔径90mm 、凿孔深度16.9m、最小抵抗线4.0m、炮孔间距5.0m、排距4.0m。采用干式捕尘作业。 爆破工作由有资质的民爆单位持有爆破证的专业人员进行,采用集中、定期爆破;项目区不储存炸药,爆破材料按需由专用车辆运输至项目区装药爆破。爆破作业安排在白天进行,根据爆破安全规程划定爆破危险区边界,做好警戒工作, 确保人员和财产安全,设计爆破安全距离确定为200m,下坡方向为300m,爆破期间禁止相关专业人员进入和逗留。 (2)机械采装 矿石采用1台CLG965EHDG4型挖掘(斗容为4.1m3)机和1台DX560LC-9CACE 型挖掘机(斗容为3.6m3)铲装于自卸汽车中,开采的原矿石运到工业场地破碎筛分车间进行加工破碎。 开采过程中会产生扬尘,主要采用洒水降尘抑尘。 (4)破碎、筛分 露天采场出矿块度控制在400mm以下,大于400mm大块需进行二次破碎,设计采用现有的液压冲击锤对工作面大块矿石进行二次破碎。具体生产工艺为: 通过板式给料机将矿石缓慢、均匀地给入鄂式破碎机中进行粗碎,粗碎后的矿石(0-80mm)经振动给料机筛至皮带、(80-300mm)矿石经振动给料机输送给分级破碎机进行二次破碎,经过首次筛分及二次破碎后的矿石(0-80mm)经皮带输送机输送到振动筛,筛出40-80mm料后,其他矿石在通过2个推拉筛,依次筛出0-10mm料,10-30mm,30-50mm料等4个品种,并利用皮带机分开堆放,并利用皮带机分开堆放。 破碎、筛分过程所产生的污染物主要为粉尘和设备噪声。 (5)成品堆放 加工好的产品大部分直接装车拉走,少部分通过皮带机机送至成品堆料区进行分类堆放,待售。粒状、块状成品堆料场1#/3#置于防风抑尘网内,(0-30mm)粉料堆放于全封闭堆料场2#内,同时设置有移动式的洒水车进行喷淋洒水降尘,减少扬尘的产生。 | 实际建设情况:(1)穿孔爆破 项目根据矿岩物理力学性质和岩石完整性特点,采用深孔爆破的方法,采用凿岩机凿岩打孔。主要凿岩参数为:孔径90mm 、凿孔深度16.9m、最小抵抗线4.0m、炮孔间距5.0m、排距4.0m。采用干式捕尘作业。 爆破工作由有资质的民爆单位持有爆破证的专业人员进行,采用集中、定期爆破;项目区不储存炸药,爆破材料按需由专用车辆运输至项目区装药爆破。爆破作业安排在白天进行,根据爆破安全规程划定爆破危险区边界,做好警戒工作, 确保人员和财产安全,设计爆破安全距离确定为200m,下坡方向为300m,爆破期间禁止相关专业人员进入和逗留。 (2)机械采装 矿石采用1台CLG965EHDG4型挖掘(斗容为4.1m3)机和1台DX560LC-9CACE 型挖掘机(斗容为3.6m3)铲装于自卸汽车中,开采的原矿石运到工业场地破碎筛分车间进行加工破碎。 开采过程中会产生扬尘,主要采用洒水降尘抑尘。 (4)破碎、筛分 露天采场出矿块度控制在400mm以下,大于400mm大块需进行二次破碎,设计采用现有的液压冲击锤对工作面大块矿石进行二次破碎。具体生产工艺为: 通过板式给料机将矿石缓慢、均匀地给入鄂式破碎机中进行粗碎,粗碎后的矿石(0-80mm)经振动给料机筛至皮带、(80-300mm)矿石经振动给料机输送给分级破碎机进行二次破碎,经过首次筛分及二次破碎后的矿石(0-80mm)经皮带输送机输送到振动筛,筛出40-80mm料后,其他矿石在通过2个推拉筛,依次筛出0-10mm料,10-30mm,30-50mm料等4个品种,并利用皮带机分开堆放,并利用皮带机分开堆放。 破碎、筛分过程所产生的污染物主要为粉尘和设备噪声。 (5)成品堆放 加工好的产品大部分直接装车拉走,少部分通过皮带机机送至成品堆料区进行分类堆放,待售。粒状、块状成品堆料场1#/3#置于防风抑尘网内,(0-30mm)粉料堆放于全封闭堆料场2#内,同时设置有移动式的洒水车进行喷淋洒水降尘,减少扬尘的产生。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 开采过程、车辆运输过程中产生的扬尘通过洒水抑尘方式减少扬尘对周围环境影响;堆料场2采取全封闭措施,堆料场1、堆料场3设置防尘网、苫盖等方式降尘,防尘网高度高于堆高1.1倍;破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后经升级改造后的布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放;筛分工序产生的粉尘经集气罩收集后经升级改造后的布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放;破碎、筛分工序新增喷淋装置降尘,包括1台8m3/h的喷淋水泵,25立方米储罐1个,5个喷头(破碎区域2个、筛分区域3个) 2、废水 无新增生活污水,无生产废水产生 3、噪声 通过对运输车辆限速行驶,筛分、破碎设备位于全封闭厂房,基础减振方式降低噪声影响。 4、固废 无新增生活垃圾,除尘灰作为产品暂存至堆料场2(全封闭式),外售;废机油及桶暂存于危废库(22.4m2),委托资质单位处置。 5、生态 矿山开采结束后,先对工业场地内的建(构)筑物进行拆除,再在露天采场及工业场地内种植适合当地环境气候条件的植物,植被恢复率不得低于现状环境。 | 实际建设情况:1、废气 本项目原料石灰石开采运输过程中通过洒水抑尘来减少扬尘对周围环境的影响;破碎工序的下料口设置1个喷头,入料口设置1个喷头,颚式破碎机和分级破碎机产生的粉尘经各自集气罩收集后经升级改造后的布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放;筛分工序振动筛设置1个喷头,出料皮带设置2个喷头,推拉筛和振动筛产生的粉尘经各自集气罩收集后经升级改造后的布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放;堆料场2堆放粒径0-3cm石料(含石粉),占地800m2,建设全封闭堆料棚;堆料场1堆放粒径3-5cm石料,占地8600m2,通过加盖苫布,洒水降尘;堆料场3粒径5-8cm石料,占地面积4100m2,设置防尘网、苫盖等方式降尘。 2、废水 本项目运营期无生产废水产生;不新增劳动定员,无新增生活污水产生。在现状采坑最低标高1376m台阶设置集水坑,集水坑10m×10m×0.5m,收集后用于**洒水降尘。 3、噪声 通过对运输车辆限速行驶,筛分、破碎设备位于全封闭厂房,基础减振方式降低噪声影响。 4、固废 本项目产生的除尘灰作为产品暂存至堆料场2(全封闭式),外售;废机油及废油桶暂存原有危废库(22.4m2),委托****定期拉运处置。 5、生态 矿山仍在服务期,目前未进行生态恢复。本项目利用**地形自然排水,露天采场东侧设置挡水墙,挡水墙采用毛石砂浆砌筑,顶标高1434.0m,最大高度H=2m,顶宽B=0.5m;设置截洪沟,截洪沟长度424m,断面尺寸为顶宽1.0m,高0.6m、底宽0.5m,平缓地带坡度3‰,从**东侧沿1436m台阶向西延伸至与**道路排水沟连接。同时修缮及苫盖草帘,危岩体清理,修建挡墙600米。距离****自然保护区的实验区1.42公里,设置警示牌。 |
| 堆料场1通过加盖苫布,洒水降尘;矿山仍在服务期,目前未进行生态恢复。 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况:本项目已编制环境风险应急预案,并在当地生态环境部门备案(备案编号:150624-2026-003-L) |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器+排气筒、洒水车 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》GB 41618-2022 | 本项目原料石灰石开采运输过程中通过洒水抑尘来减少扬尘对周围环境的影响;破碎工序的下料口设置1个喷头,入料口设置1个喷头,颚式破碎机和分级破碎机产生的粉尘经各自集气罩收集后经升级改造后的布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放;筛分工序振动筛设置1个喷头,出料皮带设置2个喷头,推拉筛和振动筛产生的粉尘经各自集气罩收集后经升级改造后的布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放;堆料场2堆放粒径0-3cm石料(含石粉),占地800m2,建设全封闭堆料棚;堆料场1堆放粒径3-5cm石料,占地8600m2,通过加盖苫布,洒水降尘;堆料场3粒径5-8cm石料,占地面积4100m2,设置防尘网、苫盖等方式降尘。 | 检测结果显示:破碎工序有组织颗粒物的最大排放浓度为13.8mg/m3,筛分工序有组织颗粒物的最大排放浓度为14.7mg/m3,均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》GB 41618-2022中标准限值要求。 |
| 1 | 全封闭厂房,基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 通过对运输车辆限速行驶,筛分、破碎设备位于全封闭厂房,基础减振方式降低噪声影响。 | 检测结果显示:厂界昼间噪声值在50B(A)~55dB(A)之间,夜间噪声值在44dB(A)~48dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 做好固体废弃物分类处置。运营期无新增生活垃圾,除尘灰作为产品统一外售;废机油及桶暂存于现有危废库内定期交由有资质单位进行处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求,危险废物的收集、暂存须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 做好固体废弃物分类处置。运营期无新增生活垃圾,除尘灰作为产品统一外售;废机油及桶暂存原有危废库,委托****定期拉运处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求,危险废物的收集、暂存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 1 | 在矿山开采过程中将根据编制的《**市双欣****公司石灰石矿矿山地质环境保护与土地复垦方案》及时对开采形成的边坡、危岩体、采坑和其他临时用地进行回填、复垦及植被恢复。 | 本项目利用**地形自然排水,露天采场东侧设置挡水墙,挡水墙采用毛石砂浆砌筑,顶标高1434.0m,最大高度H=2m,顶宽B=0.5m;设置截洪沟,截洪沟长度424m,断面尺寸为顶宽1.0m,高0.6m、底宽0.5m,平缓地带坡度3‰,从**东侧沿1436m台阶向西延伸至与**道路排水沟连接。同时修缮及苫盖草帘,危岩体清理,修建挡墙600米。距离****自然保护区的实验区1.42公里,设置警示牌。目前矿山仍在服务期,未进行生态恢复。 |
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 本项目已编制环境风险应急预案,并在当地生态环境部门备案(备案编号:150624-2026-003-L) |
| 办公生活区、堆料场、进场道路、排土场地、公用工程均依托原有 | 验收阶段落实情况:办公生活区、堆料场、进场道路、排土场地、公用工程均依托原有 |
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| 矿山开采结束后,先对工业场地内的建(构)筑物进行拆除,再在露天采场及工业场地内种植适合当地环境气候条件的植物,植被恢复率不得低于现状环境。 | 验收阶段落实情况:矿山仍在服务期,目前未进行生态恢复。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |