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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0828MAEGY1RJ2U | 建设单位法人:魏明峰 |
| 魏明峰 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 四合永镇广子村 |
| 筑友建材混凝土拌合站项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055- | 行业类别(国民经济代码):C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.807778 纬度: 41.857778 | ****机关:****环境局围场****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-02 |
| 围环评〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号:****0828MAEGY1RJ2U001W |
| 2025-11-10 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0828MAEGY1RJ2U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 911********08906XQ | 验收监测单位:******公司 |
| 911********08906XQ | 竣工时间:2025-08-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-12-01 |
| 2026-04-23 | 验收报告公开结束时间:2026-05-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60423J5MI3 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产预拌砂浆混凝土(C30)16万立方米 | 实际建设情况:年产预拌砂浆混凝土(C30)16万立方米 |
| 误 | 是否属于重大变动:|
| 项目外购的砂石骨料首先暂存于原料库,使用时利用装载机装入入料机。水泥、粉煤灰和矿粉全部暂存于筒仓内,使用时直接给入搅拌机内。混凝土外加剂和水使用时由计量泵直接泵入搅拌机内,上述各物料和新鲜水在搅拌机内经搅拌叶片的强制搅拌作用,混合均匀成品混凝土,成品混凝土直接经出料口落至混凝土罐车内,外运销售 | 实际建设情况:项目外购的砂石骨料首先暂存于原料库,使用时利用装载机装入入料机。水泥、粉煤灰和矿粉全部暂存于筒仓内,使用时直接给入搅拌机内。混凝土外加剂和水使用时由计量泵直接泵入搅拌机内,上述各物料和新鲜水在搅拌机内经搅拌叶片的强制搅拌作用,混合均匀成品混凝土,成品混凝土直接经出料口落至混凝土罐车内,外运销售 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实好大气污染防治工作:施工过程产生的扬尘,通过对场地硬化、施工场地四周设置防尘围挡,物料轻装轻卸,车辆减速慢行等措施治理后,颗粒物排放执行《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)中表1排放浓度限值。运营期混合搅拌排气筒DA001、DA002产生的颗粒物经集气装置收集后布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放,执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1中大气污染物最高允许排放浓度;原料库砂子、石子输送存储产生的颗粒物采取原料库房内存储,定时洒水降尘治理后,执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2大气污染物无组织排放限值;原料水泥、粉煤灰输送、存储产生的颗粒物,采取筒仓存储,筒仓上部经脉冲式布袋除尘器处理后排放,执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2大气污染物无组织排放限值。 落实好废水污染防治工作:生活污水泼洒至厂区地面洒水降尘和绿化。车辆等清洗废水处理后循环利用,不外排。 落实好噪声防治工作:施工和运营期采取选用产生噪声值较低的施工设备、对设备进行基础减震、严格控制施工时间、厂房封闭隔声、加强机械设备维护、定期保养等措施治理后,施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),运营期东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求;南北西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 落实好固废管理工作:生活垃圾集中收集,定期由环卫部门清运。除尘灰、沉淀池底渣收集后回用于生产。一般固体废物贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。废润滑油、废油桶等危险废物,集中收集,暂存于危废间,定期委托有资质单位进行处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:原料、产品装卸废气通过原料库封闭,水喷淋降尘后无组织排放;储存和输送废气通过筒仓配套脉冲式布袋除尘器对筒仓内含尘废气进行净化处理,处理后的废气无组织排放;搅拌工序产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后回落至搅拌楼内回用于生产。 废水污染防治措施不变。 噪声防治措施不变。 一般工业固体废物:除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产,职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物:废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套、抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间,定期委托有资质的单位转运处置。 |
| 污染防治设施中混合搅拌废气变更为经脉冲布袋除尘器处理后回落至搅拌楼内回用于生产,其余无变动 | 是否属于重大变动:|
| 落实好地下水和土壤环境保护工作,做好分区防渗。 | 实际建设情况:重点区域(危废间)防渗满足要求,一般区域已进行了混凝土硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 脉冲式布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1中大气污染物最高允许排放浓度 | 原料、产品装卸废气通过原料库封闭,水喷淋降尘后无组织排放;储存和输送废气通过筒仓配套脉冲式布袋除尘器对筒仓内含尘废气进行净化处理,处理后的废气无组织排放;搅拌工序产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后回落至搅拌楼内回用于生产。 | 本次监测期间该厂界无组织颗粒物(TSP)浓度最大差值为0.268mg/m3;监测结果符合《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表2大气污染物无组织排放限值要求 |
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 东厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,南北西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备如入料斗,搅拌机等和风机的设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施,并经距离衰减后,项目东厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,南北西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 监测期间,该厂东厂界噪声昼间最大值67dB(A),监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准限值;该厂南北西厂界噪声昼间最大值56dB(A),噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值。 |
| 1 | 落实好地下水和土壤环境保护工作,做好分区防渗。 | 重点区域(危废间)防渗满足要求,一般区域已进行了混凝土硬化。 |
| 1 | 落实好固废管理工作:生活垃圾集中收集,定期由环卫部门清运。除尘灰、沉淀池底渣收集后回用于生产。一般固体废物贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。废润滑油、废油桶等危险废物,集中收集,暂存于危废间,定期委托有资质单位进行处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 一般工业固体废物:除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产,职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物:废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套、抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间,定期委托有资质的单位转运处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |