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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********894107G | 建设单位法人:卫金土 |
| 许晓波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**镇竹**路27号 |
| 年产30万套应急救灾生活物资项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2130-C2130-金属家具制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市**镇竹**路27号 |
| 经度:120.43453 纬度: 30.41552 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-11 |
| 嘉环海建〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号:913********894107G002Y |
| 2025-11-16 | 项目实际总投资(万元):24650 |
| 170 | 运营单位名称:**** |
| 913********894107G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********894107G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0481MA28A42Y48 | 竣工时间:2025-10-14 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间:2026-05-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/106990.html |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 本项目建设开发、使用功能未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 企业拟新增用地约 25.97亩,**建筑面积 61915 平方米,购置喷塑生产线、激光切割机、冲床等生产设备,实施后将形成年产 30 万套应急救灾生活物资的生产能力 | 实际建设情况:企业新增用地约 25.97亩,**建筑面积 61915 平方米,购置喷塑生产线、激光切割机、冲床等生产设备,形成年产 21万套应急救灾生活物资的生产能力 |
| 本项目分为两期建设,一期工程建设“ 年产21万套应急救灾生活物资项目”,二期工程拟建设“年产 9万套应急救灾生活物资项目”,生产过程中无第一类污染物排放不增加污染物排放 | 是否属于重大变动:|
| 救灾帐篷生产工艺:硅烷化:工件经硅烷化处理后进入下道工序。此过程产生废水、硅烷化处理废气喷塑固化:将粉末涂料均匀的喷涂在工件表面,然后进入固化烘道进行固化,固化温度约200℃,固化后冷却。固化工序采用天然气直接燃烧加热,该工序会产生喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。 组装:将固化冷却后的金属件和裁剪缝纫好的布料组装在一起,经检验合格后的成品包装仓库。裁剪过程产生废布料,检验过程产生不合格品。 折叠桌凳床生产工艺:机加工:使用激光切割机、折弯机、冲床等设备对购入的钢材和铝材按要求进行切割、折弯、冲压、缩管。此过程产生切割粉尘、边角料。本项目数控车床使用的乳化液在设备内循环使用,定期补充乳化液,不进行更换 焊接:采用六轴机器人焊接机进行焊接,此过程产生焊接烟尘。 抛丸:折叠桌凳床原料钢材铝材80%的原料需进行抛丸工序。在拋丸机内采用压缩空气为动力形成喷射束,将丸料(主要为钢丸)喷射到工件表面,由于喷料对工件表面的冲击作用,同样使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。此过程产生抛丸粉尘。硅烷化:工件经硅烷化处理后进入下道工序。 喷塑固化:半成品金属件经过烘干,再进入喷塑生产线喷塑,将粉末涂料均匀的喷涂在工件表面,然后进入固化烘道进行固化,固化温度约200℃,固化后冷却。固化工序采用天然气直接燃烧供热,此过程产生喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。 组装:将固化冷却后的金属件和裁剪缝纫好的布料组装在一起,经检验合格后的成品包装仓库。裁剪过程产生废布料,检验过程产生不合格品。 | 实际建设情况:救灾帐篷生产工艺:喷塑固化:将粉末涂料均匀的喷涂在工件表面,然后进入固化烘道进行固化,固化温度约200℃,固化后冷却。固化工序采用天然气直接燃烧加热,该工序会产生喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。组装:将固化冷却后的金属件和裁剪缝纫好的布料组装在一起,经检验合格后的成品包装仓库。裁剪过程产生废布料,检验过程产生不合格品。 折叠桌凳床生产工艺:机加工:使用激光切割机、折弯机、冲床等设备对购入的钢材和铝材按要求进行切割、折弯、冲压、缩管。此过程产生切割粉尘、边角料。本项目数控车床使用的乳化液在设备内循环使用,定期补充乳化液,不进行更换 焊接:采用六轴机器人焊接机进行焊接,此过程产生焊接烟尘。 抛丸:折叠桌凳床原料钢材铝材80%的原料需进行抛丸工序。在拋丸机内采用压缩空气为动力形成喷射束,将丸料(主要为钢丸)喷射到工件表面,由于喷料对工件表面的冲击作用,同样使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。此过程产生抛丸粉尘。 喷塑固化:半成品金属件经过烘干,再进入喷塑生产线喷塑,将粉末涂料均匀的喷涂在工件表面,然后进入固化烘道进行固化,固化温度约200℃,固化后冷却。固化工序采用天然气直接燃烧供热,此过程产生喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。 组装:将固化冷却后的金属件和裁剪缝纫好的布料组装在一起,经检验合格后的成品包装仓库。裁剪过程产生废布料,检验过程产生不合格品。 |
| 本项目硅烷化表面处理工艺暂未实施 | 是否属于重大变动:|
| 抛丸粉尘经布袋除尘后通过35m高排气筒DA001高空排放; 喷塑粉尘经大旋风+布袋除尘后通过35m高排气筒DA002高空排放; 固化废气和天然气直接燃烧废气收集后汇合通过35m高排气筒DA003高空排放。 生活污水:经隔油池+化粪池处理后纳管排放 生产废水:****处理站处理达标后纳管排放。****处理站处理工艺为调节+混凝沉淀+厌氧+好氧+沉淀工艺,废水处理能力不小于20t/d。 选用低噪声设备,设置减振垫、消声器等 一般固废:暂存于一般固废仓库,外卖综合利用 生活垃圾:委托环卫部门清运处理 危废:暂存于1#厂地下室西南侧 20m2危废仓库,定期委托有资质单位处理 | 实际建设情况:抛丸粉尘经设备自带旋风+布袋除尘设备通过35m高排气筒DA001高空排放; 1楼喷塑生产线喷塑粉尘经大旋风+布袋除尘后通过35m高排气筒DA002高空排放; 2楼喷塑生产线产生的喷塑粉尘经设备自带的滤筒除尘装置和布袋除尘后通过35m高排气筒DA003高空排放; 固化废气和天然气直接燃烧废气收集后汇合通过35m高排气筒DA004高空排放。 生活污水:经隔油池+化粪池处理后纳管排放 本项目实际硅烷化表面处理工艺暂时未实施,故本项目暂未产生硅烷化表面处理废水。****处理站暂未建设 选用低噪声设备,设置减振垫、消声器等 一般固废:暂存于一般固废仓库,外卖综合利用 生活垃圾:委托环卫部门清运处理 危废:暂存于1#厂地下室西南侧 20m2危废仓库,定期委托有资质单位处理 |
| 生产过程中1楼喷塑生产线喷塑粉尘经大旋风+布袋除尘后通过35m高排气筒DA002高空排放,2楼喷塑生产线产生的喷塑粉尘经设备自带的滤筒除尘装置和布袋除尘后通过35m高排气筒DA003高空排放。根据环评本项目喷塑排气筒为一般排放口,本项目喷塑排放口增加,不涉及主要排放口变动,故本项目无新增主要废气排放口。实际生产中抛丸粉尘经设备自带旋风+****设备处理后通过35m高排气筒DA001高空排放。因本项目硅烷化表面处理工艺暂未实施,本项目仅产生生活废水,****处理站暂未建设。本项目废气、废水污染防治措施变化,不会导致污染物排放量增加,不属于重大变动。废气、废水均处理后达标排放,不新增污染物排放种类和排放量;。噪声、土壤防治措施未发生变化;本项目一般固废外卖综合利用。危险废物委托有资质单位处理,生活垃圾委托环卫单位清运,不自行处置。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 4090 | 13195.8 | 0 | 0 | 4090 | 4090 | |
| 0 | 0.164 | 0.528 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | |
| 0 | 0.008 | 0.026 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0187 | 0.02 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.0143 | 0.187 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.2258 | 1.856 | 0 | 0 | 0.226 | 0.226 | / |
| 0 | 0.0198 | 0.08 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求氨氮、总磷《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中限值的要求。 | 已建设 | 本项目废水排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生物需氧量、动植物油均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求。综合废水排口中氨氮、总磷检测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中限值的要求。 |
| 1 | 抛丸设备自带旋风+布袋除尘设备 | 《工业涂装工序大气污染物排放标 准》(DB33/2146-2018) | 已建设 | 颗粒物浓度有组织排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标 准》(DB33/2146-2018)表 1 大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 1楼喷塑生产线喷塑粉尘经大旋风+布袋除尘 | 《工业 涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 已建设 | 颗粒物浓度有组织排放满足《工业 涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 2楼喷塑生产线产生的喷塑粉尘经设备自带的滤筒除尘装置和布袋除尘后 | 《工业 涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 大气污染物排放限值。 | 已建设 | 颗粒物浓度有组织排放满足《工业 涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 大气污染物排放限值。 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化” 处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。 项目产生的固体废物,须按照有关规定办理固体废物转移报批手续,严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023 等要求,并委托有资质单位综合利用或无害化处 置,严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污 染。 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存满足GB18597-2023等相关要求。项目产生的废包装桶、废滤网等危险废物,委托有资质单位综合利用或无害化处置,并按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置符合GB18599-2020等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。一般废包装分类收集后外卖综合利用,生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 项目CODcr、氨氮、SO2、NOx总量指标在企业已获得指标范围内,无需进 行区域平衡替代削减调剂。 | 验收阶段落实情况:项目CODcr、氨氮、SO2、NOx总量指标在企业已获得指标范围内,无需进 行区域平衡替代削减调剂。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |