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年产8000吨微生物制品研发与生产项目

审批

安徽-蚌埠-淮上区

发布时间： 2026年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0311MAD2CYYB7F	李祝
李祝	******区
精细基地南环侧、普威机械西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000吨微生物制品研发与生产项目	****

2021版本:044-	C2631-C2631-化学农药制造
	****区 ****区
经度:117.556944 纬度: 32.986944	****环境局
	2025-02-07
蚌环许〔2025〕6号	****0311MAD2CYYB7F001P
2025-05-30	18000
300	****
****0311MAD2CYYB7F	省**公司
913********7871187	省**公司
913********7871187	2025-03-17

2026-04-07	2026-05-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511791

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000吨微生物制品研发与生产项目	年产8000吨微生物制品研发与生产项目
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产车间1#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；1#生产车间2#生产线：投料混合工序——配置搅拌工序——灌装工序；1#生产车间3#生产线：投料混合工序——配置搅拌工序——灌装工序；1#生产车间4#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；3#生产车间：投料混合工序——气流粉碎工序——混合工序——检验包装工序——造粒工序——烘干工序——筛分包装工序；4#生产车间1#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；4#生产车间2#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；5#生产车间：投料混合工序——成囊工序——混合工序——灌装工序；	1#生产车间1#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；1#生产车间2#生产线：投料混合工序——配置搅拌工序——灌装工序；1#生产车间3#生产线：投料混合工序——配置搅拌工序——灌装工序；1#生产车间4#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；3#生产车间：投料混合工序——气流粉碎工序——混合工序——检验包装工序——造粒工序——烘干工序——筛分包装工序；4#生产车间1#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；4#生产车间2#生产线：投料混合工序——砂磨工序——配置搅拌工序——灌装工序；5#生产车间：投料混合工序——成囊工序——混合工序——灌装工序；
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1#生产车间投料粉尘收集后经“送袋式除尘器+水膜除尘器”处理后通过排气筒高空排放；1#生产车间搅拌、灌装废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后排气筒高空排放；3#生产车间投料、混合、粉碎、包装、造粒、烘干粉尘经收集后经“袋式除尘器+水膜除尘器”处理后通过排气筒高空排放；4#生产车间投料粉尘收集后经“袋式除尘器+水膜除尘器”处理后通过排气筒高空排放；4#生产车间搅拌、灌装废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放；5#生产车间投料粉尘收集后经“袋式除尘器+水膜除尘器”处理后通过排气筒高空排放；5#生产车间搅拌、灌装废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放；5#生产车间水浴加热工序废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后经排气筒高空排放；污水处理站各构筑单元产生的恶臭气体收集后经活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放；项目危险废物暂存间废气收集后经活性炭吸附装置处理后经排气筒高空排放；研发及质检工序废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放。2、厂区排水实行雨污分流、清污分流，污水处理实行“分类收集、分质处理”。项**处理站处理，达到《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024处理厂接管限制等要求**处理厂深度处理。3、选用低噪声设备，采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。	1、1#生产车间投料粉尘收集后经“送袋式除尘器+水膜除尘器”处理后通过排气筒高空排放；1#生产车间搅拌、灌装废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后排气筒高空排放；实际只建设建设3#生产车间厂房作为预留场地。生产设备未购置，生产线未建设，3#生产车间排气筒未建设；4#生产车间投料粉尘收集后经“袋式除尘器+水膜除尘器”处理后通过排气筒高空排放；4#生产车间搅拌、灌装废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放；5#生产车间投料粉尘收集后经“袋式除尘器+水膜除尘器”处理后通过排气筒高空排放；5#生产车间搅拌、灌装废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放；5#生产车间水浴加热工序废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后经排气筒高空排放；污水处理站各构筑单元产生的恶臭气体收集后经活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放；项目危险废物暂存间废气收集后经活性炭吸附装置处理后经排气筒高空排放；研发及质检工序废气收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放。各外排废气按《报告表》中所列的各项标准和要求限值执行，并按相应规定规范设置各排气筒。2、厂区排水实行雨污分流、清污分流，污水处理实行“分类收集、分质处理”。项**处理站处理，达到《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024处理厂接管限制等要求**处理厂深度处理。3、选用低噪声设备，采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1F，位于厂区西北侧，布置变压器室、配电室和空压机房	厂区西北侧，布置变压器室和空压机房，配电室布置在2#生产车间东南侧
厂区2#生产车间东南侧具备相应空间及面积，因此未在厂区西北侧设置

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.4459	0.3888	0.446	0.446
0.0052	0.0388	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0026	0.0171	0.003	0.003	/
0.0063	0.097	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水预处理

****工业园污水处理厂接管标准及《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）

处理工艺采用“沉淀过滤+芬顿氧化+接触氧化+沉淀”的处理工艺

4次/天，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级活性炭	《固定源挥发性有机物综合排放标准第2部分：农药制造工业》DB34/4812.2-2024	两级活性炭	3次/天，连续2天
2	袋式除尘器+水膜除尘器	农药制造工业大气污染物排放标准GB 39727-2020	袋式除尘器+水膜除尘器	3次/天，连续2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

工业企业厂界环境噪声排放标准/GB 12348—2008

基础减震、厂房隔声

1次/天，连续2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实行分区防渗，将生产车间、原料仓库、产品仓库、污水管沟、事故应急池、污水处理站、危废暂存库等划为重点防渗区，严格按照不同等级的防渗规范要求进行防渗处理。建立完善的地下水监测制度，合理设置地下水监测井和检漏、应急抽水系统，开展定期监测，严防地下水和土壤污染，一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急处置办法，避免对周边地下水环境敏感保护目标和土壤造成不利影响

通过现场勘查，企业严格按照报告表要求实行分区防渗，将初期雨水池，事故水池、危废库等划为污染重点防渗区，已设置地下水监测井3座，定期监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”原则，落实固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，强化全过程管理。废原药包装、劳保用品、过期产品包装物、药剂、检验废液、废活性炭、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废棉纱、釜残等属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，规范暂存并交有资质单位进行处置。高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果。

本项目废原药包装、劳保用品、过期产品包装物、药剂、检验废液、废活性炭、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废棉纱、釜残等属于危险废物，委托****

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施，重点做好生产装置区、原料仓库、危险废物储存场所及污染防治措施等场所环境风险防范工作，配套视频监控系统、火灾报警系统等，严防泄漏事故发生。项目建设应急事故池和初期雨水池，确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理，防止事故情****园区污水处理厂和周边地表水体。加强化学品环境风险管理，按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实；投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。

2025年8月26日，****编制了突发性环境事件应急预案，备案编号为：340311-2025-029-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程