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新疆汇嘉生物科技有限公司甜菊糖生产加工（一期）建设项目

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-霍城县

发布时间： 2026年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4023MABJJLYE69	周猛
蒋元勇	维吾尔自治区伊犁县
**县河****经济开发区）产业发展标准化厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****甜菊糖生产加工（一期）建设项目	****

2021版本:024-	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	维吾尔自治区伊犁县维吾尔自治区伊犁县
经度:80.696111 纬度: 44.175000	**生态环境局**分局
	2023-04-11
霍环监自〔2023〕9号	****4023MABJJLYE69001U
2025-11-05	15280
402.7	****
****4023MABJJLYE69	****公司
916********826930C	****公司
916********826930C	2023-02-01

2025-12-30	2026-01-27
	https://gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨甜菊糖	年产1000吨甜菊糖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生产工艺简介 1、浸泡提取以甜菊干叶为原料，经粗碎机破碎成0.5-20mm碎片，通过自来水浸泡提取甜菊中的糖苷。经破碎的甜菊干叶通过上料机自动投入连续逆流设备，料水比为1：5，浸泡过程产生废叶渣。 2、絮凝在糖液中加入适量的凝聚剂进行凝聚除去叶绿素、蛋白质、纤维等杂质。浸泡液进入储罐达到2/3体积后，开始进入连续絮凝系统。 3、板框压滤利用板框压滤机使混合液中的絮凝物和化合物质量较大粒子从溶液中分离，以达固液分离的效果。此过程产生原料渣（含板框泥）。板框压滤结束后，水顶板框压滤机，将板框压滤机内溶质洗出，水顶板框结束后，打开板框压滤机消除滤渣，清洗板框压滤机和滤布。 4、连续离交滤液注入连续离交系统，通过大孔吸附树脂将甜菊糖有效成份吸附在树脂上，排出废水，来分离甜菊糖苷，去除杂质。吸附组饱和后，用水漂洗。漂洗产生树脂漂洗废水。树脂漂洗结束后，根据物质“相似相容”的规律，也就是分子间产生的氢键作用力（氢键作用力稍大于范德华力），和水与乙醇任意比互溶的规律，用乙醇将树脂内的吸附质解脱下来。收集解脱液，进入下道工序。工作一段时间后，树脂进行再生。 5、醇分离解吸液收集后，先用醇分离有机膜设备进行醇分离，将乙醇与糖液分开。乙醇回用，糖液进入精制系统。醇分离产生少量设备冲洗废水。 6、连续精制将去掉乙醇后的糖液进入连续精制系统，通过阴、阳离子树脂柱进行脱盐、脱色，除去其中的离子和色素。阴树脂罐内阴离子树脂吸附溶液中的共存阴离子，和极性化合物进行离子交换。阳树脂罐内阳离子树脂吸附溶液中的共存阳离子，和极性化合物进行离子交换。树脂使用一段时间后树脂吸附饱和，导致吸附能力下降。树脂饱和后换组，进行树脂再生以恢复其吸附能力。 7、膜浓缩精制后糖液，经有机膜进行浓缩，去除多余水份，将糖液浓缩到45－50%的浓度，进行喷雾干燥，得成品糖。本工序产生少量冲洗废水，浓缩出的水通过管道，进入浸泡系统回用。 8、喷雾干燥喷雾前干燥器先预热，进风温度180-200℃，排风温度90-125℃，塔内温度100-130℃，塔内负压-5~-12为宜。开启喷头及料液阀，进行喷粉。大部分的产品在主塔底部出料，少部分的产品随尾气一起通过旋风分离器实现分离，物料被收集，气体介质由引风机引出再经过布袋除尘器除尘，废液回收继续喷雾干燥。干燥后的物料按批次质检后包装入库。	（1）生产工艺简介 1、浸泡提取以甜菊干叶为原料，经粗碎机破碎成0.5-20mm碎片，通过自来水浸泡提取甜菊中的糖苷。经破碎的甜菊干叶通过上料机自动投入连续逆流设备，料水比为1：5，浸泡过程产生废叶渣。 2、絮凝在糖液中加入适量的凝聚剂进行凝聚除去叶绿素、蛋白质、纤维等杂质。浸泡液进入储罐达到2/3体积后，开始进入连续絮凝系统。 3、板框压滤利用板框压滤机使混合液中的絮凝物和化合物质量较大粒子从溶液中分离，以达固液分离的效果。此过程产生原料渣（含板框泥）。板框压滤结束后，水顶板框压滤机，将板框压滤机内溶质洗出，水顶板框结束后，打开板框压滤机消除滤渣，清洗板框压滤机和滤布。 4、连续离交滤液注入连续离交系统，通过大孔吸附树脂将甜菊糖有效成份吸附在树脂上，排出废水，来分离甜菊糖苷，去除杂质。吸附组饱和后，用水漂洗。漂洗产生树脂漂洗废水。树脂漂洗结束后，根据物质“相似相容”的规律，也就是分子间产生的氢键作用力（氢键作用力稍大于范德华力），和水与乙醇任意比互溶的规律，用乙醇将树脂内的吸附质解脱下来。收集解脱液，进入下道工序。工作一段时间后，树脂进行再生。 5、醇分离解吸液收集后，先用醇分离有机膜设备进行醇分离，将乙醇与糖液分开。乙醇回用，糖液进入精制系统。醇分离产生少量设备冲洗废水。 6、连续精制将去掉乙醇后的糖液进入连续精制系统，通过阴、阳离子树脂柱进行脱盐、脱色，除去其中的离子和色素。阴树脂罐内阴离子树脂吸附溶液中的共存阴离子，和极性化合物进行离子交换。阳树脂罐内阳离子树脂吸附溶液中的共存阳离子，和极性化合物进行离子交换。树脂使用一段时间后树脂吸附饱和，导致吸附能力下降。树脂饱和后换组，进行树脂再生以恢复其吸附能力。 7、膜浓缩精制后糖液，经有机膜进行浓缩，去除多余水份，将糖液浓缩到45－50%的浓度，进行喷雾干燥，得成品糖。本工序产生少量冲洗废水，浓缩出的水通过管道，进入浸泡系统回用。 8、喷雾干燥喷雾前干燥器先预热，进风温度180-200℃，排风温度90-125℃，塔内温度100-130℃，塔内负压-5~-12为宜。开启喷头及料液阀，进行喷粉。大部分的产品在主塔底部出料，少部分的产品随尾气一起通过旋风分离器实现分离，物料被收集，气体介质由引风机引出再经过布袋除尘器除尘，废液回收继续喷雾干燥。干燥后的物料按批次质检后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要污染源、污染物处理和排放 1、废气污染防治措施本项目大气污染物主要为有组织废气和无组织废气，其中有组织废气为甜菊叶破碎粉尘、喷雾干燥粉尘、乙醇废气、锅炉废气。无组织废气为盐酸储罐呼吸废气、破碎工序未收集粉尘、污水处理站废气、危废间废气。（1）有组织废气 ①甜菊叶破碎粉尘：本项目甜菊叶破碎过程产生粉尘。 ②喷雾干燥粉尘：本项目甜菊叶破碎粉末喷雾干燥过程产生粉尘。 ③乙醇废气：本项目乙醇贮存期间及装卸过程产生大小呼吸废气以及离交系统分离废气。 ④锅炉废气：本项目锅炉废气污染源为天然气燃烧废气。（2）无组织废气 ①盐酸储罐呼吸废气：本项目盐酸贮存期间及装卸过程产生大小呼吸废气。 ②破碎工序未收集粉尘：本项目甜菊叶破碎过程产生粉尘。 ③污水处理站恶臭：**处理站调节池、混凝反应池、沉淀池、酸化池、厌氧系统、A/O池、污泥浓缩池等区域，产生恶臭气体。 ④危废间废气：本项目危废间废气为离交分离、精制工序产生的废离子交换树脂以及废机油贮存期间产生的挥发废气。环评提出采取以下措施：（1）有组织废气 ①甜菊叶破碎粉尘：本项目甜菊叶破碎粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ②喷雾干燥粉尘：本项目喷雾干燥粉尘布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ③乙醇废气：本项目乙醇储罐废气经冷凝+水喷淋处理后通过15m排气筒排放。主要污染物：乙醇，以非甲烷总烃计。 ④锅炉废气：本项目锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过10m排气筒排放。主要污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。（2）无组织废气 ①盐酸储罐呼吸废气：本项目盐酸储罐为不锈钢立式储罐，采用内浮顶，罐体密封，卸车采用浸没式鹤管卸车，盐酸储罐呼吸废气无组织排放。主要污染物：氯化氢。 ②破碎工序未收集粉尘：本项目甜菊叶破碎过程产生粉尘，破碎工序位于生产车间内，车间密闭，未收集的粉尘经车间换气扇以无组织形式排放。主要污染物：颗粒物。 ③污水处理站恶臭：污水处理站臭气主要集中在调节池、混凝反应池、沉淀池、酸化池、厌氧系统、A/O池、污泥浓缩池等区域，本项目将这些区域进行加盖封闭处理，同时投放除臭剂，污水处理站恶臭气体以无组织形式排放。主要污染物：硫化氢、氨、臭气浓度。 ④危废间废气：本项目离交分离、精制工序产生的废离子交换树脂、废机油，废离子交换树脂以袋装密封收集，废机油以专用油桶密闭收集，危废收集后送危废暂存间储存，不露天堆置，危废暂存间密闭，收集的危废定期交有资质单位处置，尽量减少危废储存周期，产生的极少量的废气。主要污染物：非甲烷总烃、乙醇、氯化氢。 2、废水污染防治措施本项目营运期废水主要为生产废水和生活污水，生产废水包括提取车间废水（包括板框压滤、连续离交、醇分离、精制、膜浓缩等工段排放的废水）、水喷淋装置废水、设备清洗废水、纯化水系统排污水、锅炉排污水。（1）提取车间废水 ①板框压滤废水本项目浸泡提取工段完成的提取液经板框压滤工段进一步除杂，板框压滤的处理站，废水量约为27m3/d（5400m3/a）。 ②连续离交废水本项目提取车间连续离交废水为大孔吸附树脂吸附后的废水，该工段的处理站，废水产生量为124m3/d（24800m3/a）。 ③醇分离废水本项目醇分离有机膜设备进行醇分离产生的废液，产生量为1.5m3/d（300m3/a）。 ④精制废水本项目精制工段脱盐脱色废水主要为洗杂产生的酸性废水，产生量为49m3/d（9800m 3/a）。 ⑤膜浓缩废水本项目脱盐脱色工段后的糖液经有机膜浓缩产生的浓缩液回用于浸泡工段，产生的废水主要为膜清洗废水，废水量为3m3/d（600m3/a）。本项目提取工序生产废水主要来自板框压滤、连续离交、醇分离、精制、膜浓缩等工段排放的废水，提处理站处理后，通过园区污水管处理厂。（2）纯水制备系统废水本项目锅炉用水、原料浸泡用水、设备清洗水全部为纯水，纯水制备效率约72%，则纯水制备系统用水总量为434.7m3/d，86940m3/a，纯水制备过程中产生浓水，排放量约为121.7m3/d（24340m3/a），纯水制处理站处理后，通过园区污水管处理厂。（3）设备清洗废水本项目提取车间生产设备需定时进行冲洗，保持设备干净。项目设专门的CIP清洗系统结合人工清洗，生产线设备需要每周清洗一次，全年清洗30次，每次用水约为180m3，合5400m3/a（27m3/d）。废水产生量为4320m3/a（21.6m3/d）。设处理站处理后，通过园区污水管处理厂。（4）锅炉排污水本项目一台10t/h蒸汽锅炉，蒸汽经冷凝后循环使用，只需补充蒸汽循环过程中的损耗及锅炉排污水，其中损耗水约9m3/d，1800m3/a；锅炉排污水约27m3/d，5400m3/a。处理站处理后，通过园区污水管处理厂。（5）水喷淋装置废水水喷淋装置通过自动喷水来吸收乙醇，喷淋水循环使用，循环量为0.8m3，每天更换一次，每次用水量约为160m3/a（0.8m3/d），水喷淋装置废水进入提取工序，不外排。（6）生活用水本项目生活用水主要为办公生活用水，工作人员共50人，工作人员用水量为4t/d（800t/a），生活污水排放量为3.2t/d（640t/a），园区污水管处理厂。环评提出采取以下措施： ①提取车间废水：提取车间废水经管道收集后处理站处理。 ②纯水制备系统废水：纯水制备系统废水经管道收集后处理站处理。 ③设备清洗废水：设备清洗废水经管道收集后处理站处理。 ④锅炉排污水：锅炉排污水经管道收集后处理站处理。 ⑤水喷淋装置废水：水喷淋装置废水回用图区工序，不外排。 ⑥生活污水：生活污水经管道处理站处理。本项目提取车间废水（包括板框压滤、连续离交、醇分离、精制、膜浓缩等工段排放的废水）、水喷淋装置废水、设备清洗废水、锅炉排污水、纯化水系统排污水生活处理站，处理站园区排水管网，最终处理厂。 3、噪声防治措施本项目噪声主要来自生产设备产生的机械噪声，如粉碎机、板框过滤机、喷雾干燥塔、风机、泵类等。环评提出采取以下措施：通过厂区合理布置设备的位置，对高噪声源设备采取减震措施，并利用厂房进行隔声，对涉及可能造成声环境影响的厂界处生产过程中应关闭门窗，同时在厂界设置绿化带，确保项目不造成噪声超标现象。 4、固体废物防治措施项目营运期固体废物主要有：除尘器收尘、废渣、污水处理站污泥、废编织袋、废树脂、废机油、生活垃圾。环评提出内容：（1）一般固废 ①除尘器收尘本项目破碎工序布袋收尘为12.8t/a，主要成分为碎甜菊糖叶，回用于生产。喷雾干燥工序布袋收尘为7.92t/a，主要成分为糖分，收集后作为产品出售。 ②废渣本项目浸泡提取、压滤工序产生的废叶渣产生量约为12000t/a（含水约65%），收集后作为农肥基地。 ③污水处理站污泥本项目污泥属一般工业固体废物，产生量约108t/a，污泥经污泥脱水间脱水处理后，同废叶渣一起作为农肥基地。 ④废编织袋本项目原材料为袋装，产生的废编织袋约为1.2t/a，**公司。（2）危险废物 ①本项目离子交换更换的废树脂来自离交分离、精制工序，产生量约为1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW13，废物代码900-015-13，暂存危废库，委托有资质单位处置。 ②本项目设备维修过程产生的废机油约为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW08，废物代码900-249-08，暂存危废库，委托有资质单位处置。（3）生活垃圾项目劳动定员50人，年工作200天，生活垃圾产生量按照1kg/d﹒人计算，则生活垃圾产生量为10t/a，厂内设垃圾收集箱，由环卫部门定期清运。	2.1废气本项目大气污染物主要为有组织废气和无组织废气，其中有组织废气为甜菊叶破碎粉尘、喷雾干燥粉尘、乙醇废气、锅炉废气。无组织废气为盐酸储罐呼吸废气、破碎工序未收集粉尘、污水处理站废气、危废间废气。（1）有组织废气 ①甜菊叶破碎粉尘：本项目甜菊叶破碎过程产生的粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ②喷雾干燥粉尘：本项目甜菊叶破碎粉末喷雾干燥过程产生的粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ③乙醇废气：本项目乙醇废气为乙醇贮存期间及装卸过程产生大小呼吸废气以及离交系统分离废气，乙醇废气经冷凝+水喷淋处理后通过15m排气筒排放。主要污染物：乙醇，以非甲烷总烃计。 ④锅炉废气：本项目锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过15m排气筒排放。主要污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。 ②饮食业油烟：**餐厅烹饪过程产生饮食业油烟，饮食业油烟经油烟净化器处理后，通过烟囱从屋顶排出。要污染物：饮食业油烟。（2）无组织废气 ①盐酸储罐呼吸废气：本项目盐酸储罐为不锈钢立式储罐，采用内浮顶，罐体密封，卸车采用浸没式鹤管卸车，盐酸储罐呼吸废气无组织排放。主要污染物：氯化氢。 ②破碎工序未收集粉尘：本项目甜菊叶破碎过程产生粉尘，破碎工序位于生产车间内，车间密闭，未收集的粉尘经车间换气扇以无组织形式排放。主要污染物：颗粒物。 ③污水处理站恶臭：污水处理站臭气主要集中在调节池、混凝反应池、沉淀池、酸化池、厌氧系统、A/O池、污泥浓缩池等区域，本项目将这些区域进行加盖封闭处理，同时投放除臭剂，污水处理站恶臭气体以无组织形式排放。主要污染物：硫化氢、氨、臭气浓度。 ④危废间废气：本项目离交分离、精制工序产生的废离子交换树脂、废机油，废离子交换树脂以袋装密封收集，废机油以专用油桶密闭收集，危废收集后送危废暂存间储存，不露天堆置，危废暂存间密闭，收集的危废定期交有资质单位处置，尽量减少危废储存周期，产生的极少量的废气。主要污染物：非甲烷总烃、乙醇、氯化氢。 2.2废水本项目营运期废水主要为生产废水和生活污水，生产废水包括提取车间废水（包括板框压滤、连续离交、醇分离、精制、膜浓缩等工段排放的废水）、水喷淋装置废水、设备清洗废水、纯化水系统排污水、锅炉排污水。（1）提取车间废水 ⑥板框压滤废水本项目浸泡提取工段完成的提取液经板框压滤工段进一步除杂，板框压滤的处理站。 ②连续离交废水本项目提取车间连续离交废水为大孔吸附树脂吸附后的废水，连续离交处理站。 ③醇分离废水本项目醇分离有机膜设备进行醇分离产生的废液，醇分离处理站。 ④精制废水本项目精制工段脱盐脱色废水主要为洗杂产生的酸性废水，精制处理站。 ⑤膜浓缩废水本项目脱盐脱色工段后的糖液经有机膜浓缩产生的浓缩液回用于浸泡工段，产生的废水主要为膜清洗废水，膜浓缩处理站。本项目提取工序生产废水主要来自板框压滤、连续离交、醇分离、精制、膜浓缩等工段排放的废水，提处理站处理后，通过园区污水管处理厂。主要污染物为：pH、CODcr、、BOD5、悬浮物、NH3-N、TP、磷酸盐（以p计）、石油类和动植物油类。（2）纯水制备系统废水本项目锅炉用水、原料浸泡用水、设备清洗水全部为纯水，纯水制备过程中产生浓水，纯水制备系统废水园区污水管处理厂。主要污染物为：钙镁离子、溶解性总固体等。（3）设备清洗废水本项目提取车间生产设备需定时进行冲洗，保持设备干净。项目设专门的CIP清洗系统结合人工清洗，生产线设备需要每周清洗一次，全年清洗30次，设处理站处理后，通过园区污水管处理厂。主要污染物为：pH、CODcr、、BOD5、悬浮物、NH3-N、TP、磷酸盐（以p计）、石油类和动植物油类。（4）锅炉排污水本项目一台10t/h蒸汽锅炉，蒸汽经冷凝后循环使用，只需补充蒸汽循环过程中的损耗及锅炉排污水，处理站处理后，通过园区污水管处理厂。主要污染物为：悬浮物、钙镁离子、溶解性总固体等。（5）水喷淋装置废水水喷淋装置通过自动喷水来吸收乙醇，喷淋水循环使用，水喷淋装置废水进入提取工序，不外排。主要污染物为：乙醇等。（6）生活污水本项目生活用水主要为办公生活用水，工作人员共75人，园区污水管处理厂。主要污染物为：化学需氧量、氨氮、总磷、pH值、五日生化需氧量、悬浮物、总氮等。 2.3噪声本项目噪声主要来自生产设备产生的机械噪声，如粉碎机、板框过滤机、喷雾干燥塔、风机、泵类等。本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②生产设备设置基座减震，并定期对各种机械维修保养，添加润滑油，保持其良好的运行效果；③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；④生产车间密闭隔声，生产设备均放置于厂房内。 2.4固体废物项目营运期固体废物主要有：除尘器收尘、废渣、污水处理站污泥、废编织袋、废树脂、废机油、生活垃圾。（1）一般固废 ①除尘器收尘本项目破碎工序布袋收尘为11.85t/a，主要成分为碎甜菊糖叶，回用于生产。喷雾干燥工序布袋收尘为7.81t/a，主要成分为糖分，收集后作为产品出售。 ②废渣本项目浸泡提取、压滤工序产生的废叶渣产生量约为11850t/a（含水约65%），收集后作为农肥基地。 ③污水处理站污泥本项目污泥属一般工业固体废物，产生量约95t/a，污泥经污泥脱水间脱水处理后，同废叶渣一起作为农肥基地。 ④废编织袋本项目原材料为袋装，产生的废编织袋约为1.2t/a，公司。（2）危险废物 ①本项目离子交换更换的废树脂来自离交分离、精制工序，产生量约为1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW13，废物代码900-015-13，废树脂暂存危废库，委托有资质单位（**公司）转运处置。 ②本项目设备维修过程产生的废机油约为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW08，废物代码900-249-08，废机油暂存危废库，委托有资质单位（****公司）转运处置。（3）生活垃圾项目劳动定员75人，年工作200天，生活垃圾产生量为15t/a，厂内设垃圾收集箱，由环卫部门定期清运。
1、环评内容：纯水制备系统废水（软化**处理站处理后，通过园区下水管网处理厂。实际建设内容：纯水制备系统废水园区下水管网处理厂。变动说明：软化废水属于清洁下水，无需处理可直接排入污水管网。 2、环评内容：燃气锅炉废气处理后通过10m排气筒排放。实际建设内容：燃气锅炉废气处理后通过15m排气筒排放。变动说明：根据“排口规范化”要求变动。 3、环评内容：污水处理站处理工艺采用“预处理+混凝沉淀+EGSB厌氧系统+AO好氧系统”工艺，设计处理规模450m3/d。实际建设内容：污水处理站处理工艺采用“预处理+水解酸化+气浮+厌氧池+IC塔+AO好氧系统”工艺，设计处理规模1500m3/d。变动说明：**处理站效率，并对二期扩产项目提前配套计划。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

75120	0	75120	75120
5.29	5.48	5.29	5.29
0.2304	0.46	0.23	0.23
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.04	0.1	0.04	0.04	/
0.149	0.15	0.149	0.149	/
0.6481	0	0.648	0.648	/
0	0.19	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求（pH：6-9无量纲、CODcr：500mg/L、BOD5：300mg/L、悬浮物：400mg/L、NH3-N：/mg/L、TP：/mg/L、磷酸盐（以p计）：/mg/L、石油类：20mg/L、动植物油类：100mg/L、溶解性总固体/mg/L）

****处理站，处理工艺采用“预处理+水解酸化+气浮+厌氧池+IC塔+AO好氧系统”工艺，设计处理规模1500m3/d，经处理达标的废水****处理厂。

污水处理站出口废水中pH、CODcr、、BOD5、悬浮物、NH3-N、TP、磷酸盐（以p计）、石油类和动植物油类、溶解性总固体均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求（pH：6-9无量纲、CODcr：500mg/L、BOD5：300mg/L、悬浮物：400mg/L、NH3-N：/mg/L、TP：/mg/L、磷酸盐（以p计）：/mg/L、石油类：20mg/L、动植物油类：100mg/L、溶解性总固体/mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	甜菊叶破碎粉尘	大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（颗粒物：3.5kg/h，120mg/m3）	甜菊叶破碎粉尘：本项目甜菊叶破碎过程产生的粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放	本项目甜菊干叶破碎废气排口颗粒物浓度为：59.2mg/m3、排放速率：0.17kg/h，
2	燃气锅炉废气排口	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值（颗粒物：20mg/m3、二氧化硫：50mg/m、烟气黑度＜1级）；《伊犁州生态环境保护“十四五”规划》（氮氧化物：50mg/m）	本项目锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过15m排气筒排放。	本项目燃气锅炉废气排口颗粒物折算浓度为：4.6mg/m3、二氧化硫：6mg/m3、氮氧化物：26mg/m3、烟气黑度＜1级
3	乙醇废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（非甲烷总烃：10kg/h，120mg/m3）	乙醇废气：本项目乙醇废气为乙醇贮存期间及装卸过程产生大小呼吸废气以及离交系统分离废气，乙醇废气经冷凝+水喷淋处理后通过15m排气筒排放。	本项目乙醇系统废气排口非甲烷总烃浓度为：5.69mg/m3、排放速率：0.0107kg/h，
4	喷雾干燥塔废气排口	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（颗粒物：3.5kg/h，120mg/m3）	本项目甜菊叶破碎粉末喷雾干燥过程产生的粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放	本项目喷雾干燥塔废气排口颗粒物浓度为：28.3mg/m3、排放速率：0.0809kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要来自生产设备产生的机械噪声，如粉碎机、板框过滤机、喷雾干燥塔、风机、泵类等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））

本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②生产设备设置基座减震，并定期对各种机械维修保养，添加润滑油，保持其良好的运行效果；③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；④生产车间密闭隔声，生产设备均放置于厂房内

项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为52~60dB（A），夜间噪声值范围为47~53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期固体废物主要有：除尘器收尘、废渣、污水处理站污泥、废编织袋、废树脂、废机油、生活垃圾。环评提出内容：（1）一般固废 ①除尘器收尘本项目破碎工序布袋收尘为12.8t/a，主要成分为碎甜菊糖叶，回用于生产。喷雾干燥工序布袋收尘为7.92t/a，主要成分为糖分，收集后作为产品出售。 ②废渣本项目浸泡提取、压滤工序产生的废叶渣产生量约为12000t/a（含水约65%），收集后作为农肥****基地。 ③污水处理站污泥本项目污泥属一般工业固体废物，产生量约108t/a，污泥经污泥脱水间脱水处理后，同废叶渣一起作为农肥****基地。 ④废编织袋本项目原材料为袋装，产生的废编织袋约为1.2t/a，****公司。（2）危险废物 ①本项目离子交换更换的废树脂来自离交分离、精制工序，产生量约为1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW13，废物代码900-015-13，暂存危废库，委托有资质单位处置。 ②本项目设备维修过程产生的废机油约为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW08，废物代码900-249-08，暂存危废库，委托有资质单位处置。（3）生活垃圾项目劳动定员50人，年工作200天，生活垃圾产生量按照1kg/d﹒人计算，则生活垃圾产生量为10t/a，厂内设垃圾收集箱，由环卫部门定期清运。

项目营运期固体废物主要有：除尘器收尘、废渣、污水处理站污泥、废编织袋、废树脂、废机油、生活垃圾。（1）一般固废 ①除尘器收尘本项目破碎工序布袋收尘为11.85t/a，主要成分为碎甜菊糖叶，回用于生产。喷雾干燥工序布袋收尘为7.81t/a，主要成分为糖分，收集后作为产品出售。 ②废渣本项目浸泡提取、压滤工序产生的废叶渣产生量约为11850t/a（含水约65%），收集后作为农肥****基地。 ③污水处理站污泥本项目污泥属一般工业固体废物，产生量约95t/a，污泥经污泥脱水间脱水处理后，同废叶渣一起作为农肥****基地。 ④废编织袋本项目原材料为袋装，产生的废编织袋约为1.2t/a，****公司。（2）危险废物 ①本项目离子交换更换的废树脂来自离交分离、精制工序，产生量约为1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW13，废物代码900-015-13，废树脂暂存危废库，委托有资质单位（******公司）转运处置。 ②本项目设备维修过程产生的废机油约为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），其属于危险废物，废物类别HW08，废物代码900-249-08，废机油暂存危废库，委托有资质单位（******公司）转运处置。（3）生活垃圾项目劳动定员75人，年工作200天，生活垃圾产生量为15t/a，厂内设垃圾收集箱，由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化

绿化面积：500m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）污水处理设施风险防范措施本项****处理站处理后****处理厂，不外排。****处理站的管理运行。污水处理站的正常运行时，能够对废水污染物进行有效处理，否则影响出水水质，达不到相关行业排放标准。****处理站以及配套管线采取如下风险防范措施： ①所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。管线的设计、安装均考虑热应力变化、管线的振动及蠕变、密封防泄漏等多种因素，并采取设置膨胀节及固定管架等安全措施。 ②废水处理系统的储水池必须防腐、防渗。 ③在废水处理系统出现状况的情况下，生产装置应及时停止生产，剩余的生产废水应暂排到事故池，待废水处理设施正常运行后再排到废水处理系统。 ④项目各种输送管道尽量地上化（除雨水管网和循环水管网外，其余输送管道全部架设管廊），全部做到可视化，防止因为管理问题发生污染地下水事故发生。 ⑤项目**事故池一座，有效容积200m3，均采用钢筋混凝土结构，事故水池能够满足事故状态下事故废水不外排的要求。（2）废气处理设施风险防范措施 ①各生产过程中的设备要密闭，生产车间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘的含量。车间的地面、墙面、顶棚应该尽量平滑无凹凸，不设置突出部件，便于沉积的粉尘自动滑落，应该定期及时清理沉积于车间内各个角落、设备、管道上的粉尘，使外面的粉尘和系统内各个部件之间的粉尘减至最少。 ②注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱，经常检查轴承的温度，不宜让轴承过热，加料应保持满料，防止断料空转而摩擦生热。增加湿度能降低粉尘爆炸的可爆性，使粉尘结团，难以悬浮于空间。 ③加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行。 ④项目应设有备用电源，以备停电或设备出现故障时保障废气全部抽入净化系统进行处理以达标排放。 ⑤配置废气排放监测仪器，对废气处理实行全过程跟踪控制，一旦废气排放出现超标或处理效率下降过大，应立即检修，排除故障，必要时要停产检修，确保污染物达标排放。（3）分区控制措施 ①重点防渗要求：硬化处理，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行，防渗区域：溶剂库、污水处理站、危废库。 ②一般防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。一般防渗区域：生产车间、原料库。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程