厦门市生态环境局关于2026年5月21日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****储罐区储存货种调整项目

中国（**）自由贸易试验区**片区贞庵村55号

****

**省****公司

本次技改涉及一期、三期罐区10个储罐，总库容约10.65万m3；拟调整储罐储存货种，新增轻质燃料油、生物柴油、生物燃料油、生物甲醇等；逐步对现有储罐更换密封垫圈（换为钢制浮盘+双层密封），开设通气口或增加氮封系统，更换储罐防渗层（对储罐防渗层进行维保与检测，有必要的局部进行修整或更换），增设可燃气体报警装置。通过增加安全设施、更换新材料等技术改造，使储罐具备储存多种石油化工产品的能力，提高储罐使用效率，提升安全防范能力，优化装卸存储流程，让企业更好地适应市场环境需求，为市场提供多种新能源应用支持。本项目不新增员工，工作时间为全年365天，24小时，三班/天；办公区工作300天/年，8小时/天。本次不新增劳动定员，日常管理由现有人员执行。装车台年正常作业天数为250天（扣除检修、维护、演练、停槽等），日均作业时长为10小时，码头日均作业时长为8小时。项目运行过程中主要环境问题为废水、废气、噪声、固废排放对周围环境的影响。

一、施工期：

1、环境影响：①防腐涂装产生VOCs，锅炉拆除产生粉尘及无组织异味，焊接烟尘；②主要为施工人员生活污水和管道设备试压废水；③噪声来源于吊装、设备调试、拆除敲击等作业。④固废包括一般固废（如废弃管材、支架等）、生活垃圾，以及危险废物。

2、保护措施：①选用低VOCs环保型防腐涂料；管道安装前严格检查管道密封性，试压阶段采用密闭试压方式，试压结束后及时回收试压介质；及时洒水降尘；②生活污水依托厂区三级化粪池处理，试压废水回用于厂区洒水除尘。③选用低噪声施工设备，合理安排施工时间；④一般固废外卖给物资回收单位，危废委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门清运。

二、运营期：

1、环境影响：

（1）大气环境：本项目废气包括油品及化学品储存过程的无组织废气、装卸过程的油组织废气、管线动静密封点泄漏无组织废气（主要污染因子为NMHC、甲醇）及天然气锅炉燃烧废气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX（低氮燃烧）。

（2）水环境：本项目废水包括油废水（含洗罐废水、地面清洗水、初期雨水）、锅炉排污水、生活污水等。技改后仅洗罐废水量因货品调整有所增大，其余废水量不变。

（3）声环境：本项目拟新增的噪声源来自新增的一套油气回收装置。

（4）固体废物：本项目运营过程中主要固体废物是生活垃圾和危险废物。①本次技改无新增员工，不新增生活垃圾。②本项目产生的危险废物包括含油污泥、油类清罐污液、油渣、甲醇储罐清洗废液、废棉纱、废机油、废活性炭、富油，油污泥、油类清罐污液、油渣、甲醇储罐清洗废液暂存于独立储罐中，其余危险废物暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

（5）地下水环境及土壤：项目库区均为地面储罐，均按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等要求采取防渗措施，根据现状土壤、地下水监测结果。项目各土壤监测点位的各污染因子铅、1,2-二氯乙烷、苯、乙苯、甲苯、萘等均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地标准。项目各地下水监测点位的各污染因子pH、铅、1,1-二氯

乙烷、1,2-二氯乙烷、苯、乙苯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、石油类、石油烃等均满足符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅳ类标准限值。

（6）环境风险：①本项目环境风险潜势为Ⅳ+级，环境风险评价工作定为一级。②由有毒有害物质在大气中的扩散模型及预测结果可知，甲醇泄漏在最不利气象条件下及最常见气象条件下均没有达到毒性终点浓度-2。燃爆事故次生一氧化碳在最不利气象条件下，达到毒性终点浓度-1、-2的最大影响范围约为180m、410 m，在最常见气象条件下，达到毒性终点浓度-2的最大影响范围约为80m、150m。甲醇泄漏事故最不利气象条件及最常见气象条件下，甲醇毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2范围内均没有敏感目标；汽油燃爆伴生/次生一氧化碳最常见气象条件下，一氧化碳毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2范围内均没有敏感目标；最不利气象条件下一氧化碳毒性终点浓度-1范围内没有敏感目标；一氧化碳毒性终点浓度-2范围内敏感目标为岭上（贞庵村）、寨前（贞庵村）、嵩屿村、未来海岸商住区。③据预测结果及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 I 表 1.1 中的内容：甲醇泄漏选取预测接触浓度较高的最不利气象条件下最近敏感点处的预测结果接触的质量浓度最大为280mg/m3，接触时间为5min 计算，计算得出 Y 值为0.98，大气伤害概率PE%接近为0；伴生一氧化碳选取距浓度较高的寨前处的预测结果接触的质量浓度最大为 488mg/m3，接触时间按照5min 计算，计算得出 Y 值为0.40，大气伤害概率PE%接近为0，事故风险水平是可以接受的。④本项目废水处理达标后纳入市政管网，库区事故水经三级防控措施收集后委外处置，所有废水均不直接排入地表水环境，地表水环境风险可控，不会对地表水造成影响。⑤考虑非正常工况下储罐底部开裂汽油泄漏的情形，污染物持续进入地下水含水层中造成污染，采用解析法进行预测分析：泄漏事故发生后，石油类污染物随时间推移向外扩展，随泄漏时间延续，其污染羽不断向下游方向扩散，在泄漏 30d、100d、365d、1000d 时，****中心点分别距离储罐 2m、4m、9m、16m，影响范围分别扩展至28.83 m2、263.26m2、1299.68 m2、4975.77 m2。因此在不采取防渗措施前提下，本项目汽油储罐泄漏通过渗透作用可对地下水造成一定的影响，因此，要求建设单位加强防范和地下水监控，确保厂区地下水水质不发生恶化。⑦建设单位应建立健全的环境风险管理制度，针对厂区可能发生有毒有害物质泄漏或环境风险事故的区域设置监控预警措施，同时针对可能存在的环境风险配备相应的风险防范措施以及应急措施。

2、保护措施：

（1）废气治理措施：①所有储罐均设置呼吸阀系统，且呼吸废气设置蒸气平衡装置。②除了T101、T102外浮顶罐，其他储罐均设置氮封措施。③针对现有浮盘的储罐更换密封垫圈，更换为钢制浮盘+双层密封等高效密封方式。④清罐及吹扫气体时，将气体送至VOCs油气回收装置进行处理。⑤油品装卸油气回收措施为“冷凝+活性炭吸附+贫油吸收”+5m排气筒DA001。甲醇装卸回收措施为“冷凝+活性炭吸附+贫油吸收”+5m排气筒DA003。⑥项目锅炉燃料改为更为清洁的天然气，并采用低氮燃烧技术后通过1根15m排气筒DA002排放。

（2）废水治理措施：①含油废水经污水站处理，污水站处理规模为 250m3/h，处理工艺为“沉砂+调节隔油+气浮分离（加压气浮+波纹板逆流分离）”②生活污水采用三级化粪池处理。③处理后的含油废水、生活污水与锅炉排污水一并排入市政管网。

（3）噪声污染防治措施：①维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常导致噪声的增高。②加强厂区内运输车辆的管理，禁止随意鸣笛。

（4）固体废物污染防治措施：①生活垃圾委托环卫部门 清运。②含油污泥储罐、油类清罐污液、油渣暂存于储罐T903，甲醇储罐清洗废液暂存于T206储罐，其他危险废物分类于暂存在1个68m2危废暂存间内，危险废物贮存点做到防风防雨防晒，地面和裙角进行防腐防渗，容器及材质满足相应的强度要求，装载危险废物的容器完好无损，做好危险废物情况的记录，进行封闭管理，专人管理，设置警示标识，做到防扬散、防流失、防渗漏等。

（5）地下水、土壤污染防治措施：①源头控制：主要包括在管道、设备、污水收集处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物 跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度，管线敷设均采用“可视化”，即管道均为地上敷设。可做到污染物“早发现、早处理”，避免埋地管道泄 漏而造成的土壤和地下水污染。 ②分区防控措施：根据本项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将项目厂 区划分为重点污染防治区、一般污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。 A.重点污染防治区：危险废物暂存间地面及墙裙区域，污水处理设施（油水分离 设施）的底板和壁板，储罐环墙式基础、污水的地下管道、截水沟渠及检查井。 B.一般污染防治区：装卸平台的地面、泵区、储罐区地面及围堰。

（6）环境风险防范措施：①总图与建筑安全：严格遵循防火防爆规范，按功能分区布置，建构筑物符合防爆要求，抗震设防、雨水排放合理，设逃逸通道保障人员撤离。② 贮运安全：危险物品储运合规，汽车装卸车场采用现浇混凝土地面，防火间距达标。③工艺安全：装置布置满足流程及防火间距，设环形消防通道；爆炸危险区电气仪表采用防爆型，设备管道设防雷防静电措施，库区设事故应急收集池。④泄漏预防：定期检查维护管道、阀门等，配备吸收及接收装备，装车台、储罐、污水池/污油池均采取硬化、围堰、液位监控等防泄漏措施。⑤电气安全：爆炸危险区采用防爆设备，设防雷防静电、应急照明，电缆及桥架选用阻燃型，电缆沟做好密封防护。⑥海洋污染防控：****公司编制相关评价报告，联防体防治能力通过核查。⑦分区防控：落实截流、清净下水、雨水系统防控措施，实现清污分流，防止污染外排。应急保障：应急救援由当班经理先调度，总指挥到达后统一指挥，****小组，明确调度联系方式，保障应急处置有序开展。⑨公司建立三级防控体系：一级设围堰及导流设施，三期罐区围堰总容量55902.4m3，配套550m3应急储罐；二级将事故污染水排入防渗地下污水池；****公司一、二期下沉式泵区11409.6m3作为末端应急池，确保事故水不外流。