首页 /新建年产25万吨新型螺旋焊管、涂塑车间项目

新建年产25万吨新型螺旋焊管、涂塑车间项目

审批

云南-玉溪-通海县

发布时间： 2026年05月21日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0423MA7CB5DE1J	马立
管忠春	省市**县
******园区里山片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产25万吨新型螺旋焊管、涂塑车间项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县 **园区里山片区
经度:102.76904 纬度: 24.09446	**环境局分局
	2024-11-28
通环审〔2024〕13号	****0423MA7CB5DE1J001P
2025-02-28	4000
423.1	****
****0423MA7CB5DE1J	****
****0423MA7CB5DE1J	******公司
****0100MA6PUBXP93	2025-07-10
2025-07-10	2025-07-20
2026-04-20	2026-05-15
	环评云助手验收公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万吨新型螺旋焊管、涂塑生产规模	年产25万吨新型螺旋焊管、涂塑生产规模
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目购入带钢，经开卷、纵剪、弯曲成型、内外焊接、校直切断、水压试验合格后进入涂塑线1#，经抛丸、喷砂、加热、涂塑等得到螺旋焊管成品；直缝焊管生产直接购入成型的直缝焊管，进入涂塑线2#，经预热、内涂、外喷、固化等得到直缝焊管成品；外购表面处理后的螺旋焊管，经抛丸、喷砂、涂塑、缠绕等步骤得到3PE涂塑钢管成品。	项目购入带钢，经开卷、纵剪、弯曲成型、内外焊接、校直切断、水压试验合格后进入涂塑线1#，经抛丸、喷砂、加热、涂塑等得到螺旋焊管成品；直缝焊管生产直接购入成型的直缝焊管，进入涂塑线2#，经预热、内涂、外喷、固化等得到直缝焊管成品；外购表面处理后的螺旋焊管，经抛丸、喷砂、涂塑、缠绕等步骤得到3PE涂塑钢管成品
项目螺旋焊管涂塑生产线增加烘干固化炉，属于工艺的完善，有利于提升产品质量，通过计算未构成重大变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：根据调查，水压试验水循环使用，定期补充新鲜水，整个过程无生产废水外排；3PE涂塑钢管生产涉及对涂敷层进行冷却，该过程中水与物料直接接触，为直接冷却水，直接冷却水通过生产线下方排水沟引入循环水池，经沉淀、冷却后循环利用，不足时定期补充，无生产废水外排；生活污水经化粪池、**设备处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的城市绿化、道路清扫标准后，回用于厂区绿化和洒水降尘。 2.废气：1）涂塑线1#和涂塑线2#外抛丸废气经1套“旋风除尘+布袋除尘”，处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，内喷砂废气经1套“旋风除尘+滤筒除尘”，处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 2）涂塑线1#内外涂塑废气经集气罩（1个）收集涂塑线1#内外涂塑废气后进入“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附箱”处理，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。 3）涂塑线2#内外涂塑废气及天然气固化炉加热固化废气后进入1套“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附箱”处理，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 4）3PE钢管外抛丸废气经设置一套“旋风除尘+布袋除尘”，通过1根15m高的排气筒（DA005）排放； 5）内喷砂废气设置一套“旋风除尘+布袋除尘”，通过1根15m高的排气筒（DA006）排放； 3PE管涂塑线缠绕挤出口废气后进入“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附箱”处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA007）。焊接烟尘设置1台移**设备处理，通过厂房隔绝，大气扩散，呈无组织排放；焊管涂塑生产线逸散废气、天然气燃烧逸散废气、环氧粉喷涂、胶粘剂、聚乙烯缠绕逸散废气通过厂房隔绝，大气扩散，呈无组织排放。 3.噪声：项目生产区内噪声源主要是开卷机、纵剪机焊机、抛丸机、喷砂机、燃烧机、固化炉、风机等设备，经采取使用低噪声设备、风机消声、隔音板距离衰减、减震等措施处理，能有效降低设备噪声对周围环境的影响。 4.固废：根据现场调查，项目运营期产生的固废主要是员工生活垃圾、边角料、废钢砂、焊渣、抛丸喷砂除锈收尘灰、涂塑生产线收尘灰、废滤芯、化粪池污泥、一体化污水处理设施污泥、中水池污泥、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、含油废抹布、废活性炭等。生活垃圾：设置生活垃圾收集桶，生活垃圾统一收集后，定期委托环卫部门清运处理；边角料、抛丸喷砂收尘灰、废钢砂、焊渣收集后外售给相关回收单位；涂塑生产线收尘灰，主要为废塑粉，回用于生产；化粪池、一体化污水处理设施、中水池污泥委托环卫部门清掏处理；废滤芯，厂家更换时回收。废润滑油、废润滑油桶、废液压油、含油废抹布、废活性炭统一收集后分区暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处置。	1.废水：根据调查，水压试验水循环使用，定期补充新鲜水，整个过程无生产废水外排；3PE涂塑钢管生产涉及对涂敷层进行冷却，该过程中水与物料直接接触，为直接冷却水，直接冷却水通过生产线下方排水沟引入循环水池，经沉淀、冷却后循环利用，不足时定期补充，无生产废水外排；生活污水经化粪池、**设备处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的城市绿化、道路清扫标准后，回用于厂区绿化和洒水降尘。 2.废气：1）涂塑线1#外抛丸废气经1套“旋风除尘+滤筒除尘”，处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，内喷砂废气经1套“旋风除尘+滤筒除尘”，处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 2）涂塑线2#外抛丸废气经1套“旋风除尘+滤筒除尘”处理后并入1根15m高的排气筒（DA002）排放，内喷砂废气经1套“滤筒除尘”处理后并入1根15m高的排气筒（DA002）排放。 3）涂塑线1#内外涂塑废气经“旋风除尘（2套）+滤筒除尘器（2套）+过滤棉（1套）+二级活性炭吸附箱（1套）”处理，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放，烘干固化废气，经1套“旋风+滤筒”处理后并入活性炭吸附箱处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。 4）涂塑线2#外喷涂塑废气及天然气固化炉加热固化废气进入“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附箱”处理，内吸废气经2套“旋风除尘+滤筒除尘器”处理后经管道并入二级活性炭吸附箱处理，以上废气治理后通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 5）3PE钢管外抛丸废气经“旋风除尘（1套）+滤筒除尘（2套）”处理后通过1根15m高的排气筒（DA005）排放；内喷砂废气经2套“滤筒除尘”处理后通过1根15m高的排气筒（DA006）排放；3PE管涂塑线供粉、缠绕、挤出口废气经收集后进入“旋风除尘（3套）+滤筒除尘器（4套）+二级活性炭吸附箱（1套）”处理后通过1根15m高排气筒（DA007）。焊接烟尘设置1台移设备处理，通过厂房隔绝，大气扩散，呈无组织排放；焊管涂塑生产线逸散废气、天然气燃烧逸散废气、环氧粉喷涂、胶粘剂、聚乙烯缠绕逸散废气通过厂房隔绝，大气扩散，呈无组织排放。 3.噪声：项目生产区内噪声源主要是开卷机、纵剪机焊机、抛丸机、喷砂机、燃烧机、固化炉、风机等设备，经采取使用低噪声设备、风机消声、隔音板距离衰减、减震等措施处理，能有效降低设备噪声对周围环境的影响。 4.固废：根据现场调查，项目运营期产生的固废主要是员工生活垃圾、边角料、废钢砂、焊渣、抛丸喷砂除锈收尘灰、涂塑生产线收尘灰、废滤芯、化粪池污泥、一体化污水处理设施污泥、中水池污泥、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、含油废抹布、废活性炭等。生活垃圾：设置生活垃圾收集桶，生活垃圾统一收集后，定期委托环卫部门清运处理；边角料、抛丸喷砂收尘灰、废钢砂、焊渣收集后外售至县穆源再生**公司公司公司，公司名义签订，见附件7）；涂塑生产线收尘灰，主要为废塑粉，回用于生产；化粪池、一体化污水处理设施、中水池污泥委托环卫部门清掏处理；废滤芯，厂家更换时回收。废润滑油、废润滑油桶、废液压油、含油废抹布、废活性炭统一收集后分区暂存于危废暂存间，委托****公司处置。
（1）废气： 1）环评阶段涂塑线1#、2#的抛丸和喷砂共用1套“旋风除尘+布袋除尘”，实际验收阶段涂塑线1#和涂塑线2#外抛丸、内喷砂分开运行，废气分开单独治理，均采用“旋风除尘+滤筒除尘”，根据厂家提供资料（见附件9），“旋风除尘+滤筒除尘”中滤芯对涂塑废气治理更具有优势性，除尘效率在99%以上，不低于“旋风除尘+布袋除尘”的除尘效率，能满足使用需求，属于有利变化。 2）环评阶段涂塑线1#，涂塑之后利用螺旋焊管余温固化流平，验收阶段新增固化炉烘干固化，废气新增1套“旋风+滤筒”处理，处理后并入“过滤棉+二级活性炭吸附箱”处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放，经计算验收阶段颗粒物和非甲烷总烃排放量较环评阶段增量为6.7%，未超过10%，废气污染物排放量增加未构成重大变更。 3）环评阶段涂塑线2#内外涂塑废气及天然气固化炉加热固化废气后进入1套“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附箱”处理，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。实际涂塑线2#外喷涂塑废气及天然气固化炉加热固化废气进入“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附箱”处理，内吸废气经2套“旋风除尘+滤筒除尘器”处理后经管道并入二级活性炭吸附箱处理，以上废气治理后通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。较环评阶段废气治理设施增加，属于有利变化。 4）3PE涂塑废气环评阶段外抛丸、内喷砂废气治理设施为“旋风除尘+布袋除尘”，验收阶段实际为“旋风+滤筒除尘”，根据厂家提供资料（见附件9），“旋风除尘+滤筒除尘”除尘效率在99%以上，不低于“旋风除尘+布袋除尘”的治理效率，能满足使用需求，不构成重大变更。（2）废水根据前文统计，验收阶段循环水池、化粪池、事故池实际总容积较环评阶段增加，属于废水治理设施能力提升，属于有利变化，不构成重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
7.098	7.098	7.098	/
0.032	0.032	0.032	/
0.058	0.058	0.058	/
15.4	15.4	15.4	/
0.44	0.44	0.44	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水经化粪池（2个，容积分别为3m3、75m3）处理后进入一体化污水处理设备（处理规模3m3/d，）处理达标后收集于中水池（10m3）中，旱季回用于厂区绿化和洒水降尘。	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的城市绿化、道路清扫标准	本项目生活污水经化粪池（2个，办公室旁为5.8m3、车间南侧72.6m3）处理后进入一体化污水处理设备（处理规模为3m3/d，）处理达标后收集于中水池（2个，总容积共8m3）中，旱季回用于厂区绿化和洒水降尘	正常
2	厂区四周设置截排水沟，经收集后外排至厂外沟渠。	无	厂区四周设置截排水沟，雨水经收集后外排至厂外沟渠。	无
3	水压试验循环池（容积为10m3）处理后回用于生产过程，3PE涂塑钢管生产线：循环水池（2个，容积分别为100m3、200m3），循环使用不外排，定期补充新鲜水。	无	螺旋焊管生产线涉及的水压试验废水进入循环水池（47.8m3）后回用于生产过程。3PE涂塑钢管生产线涉及的直接冷却水通过生产线下方排水沟引入循环水池（2个，容积分别为104m3、307m3），经沉淀、冷却后循环利用。循环池定期补充新鲜水	无
4	事故应急池（1个，5m3），用于装污水处理设施故障时未处理的废水。	无	本次建设4个沉淀池，总容积15m3，其中2个4m3作为中水池（共8m3），1个4m3和1个3m3作为事故池（共7m3）。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	直缝、螺旋焊管外抛丸：旋风+布袋除尘+15m高排气筒DA001	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	涂塑线1#外抛丸废气已设置1套“旋风除尘+滤筒除尘”，处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；涂塑线2#外抛丸废气已设置1套“旋风除尘+滤筒除尘”处理后并入1根15m高的排气筒（DA002）排放	正常
2	直缝、螺旋焊管内喷砂：旋风+布袋除尘+15m高排气筒DA002	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	涂塑线1#内喷砂废气已设置1套“旋风除尘+滤筒除尘”，处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放；涂塑线2#内喷砂废气，由于管径较小，废气产生量小，已设置1套“滤筒除尘”处理后并入1根15m高的排气筒（DA002）排放。	正常
3	涂塑生产线1#：集气罩+旋风+滤筒除尘+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA003	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	涂塑线1#内外涂塑废气经“旋风除尘（2套）+滤筒除尘器（2套）+过滤棉（1套）+二级活性炭吸附箱（1套）”处理，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放；涂塑线1#螺旋焊管内外涂塑后，进入固化炉烘干固化（验收阶段新增），产生烘干固化废气，新增1套“旋风+滤筒”处理，处理后并入活性炭吸附箱处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。	正常
4	涂塑生产线2#：集气罩+旋风+滤筒除尘+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA004	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	涂塑线2#外喷涂塑废气及天然气固化炉加热固化废气进入“旋风除尘+滤筒除尘器+二级活性炭吸附箱”处理，内吸废气经2套“旋风除尘+滤筒除尘器”处理后经管道并入二级活性炭吸附箱处理，以上废气治理后通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。	正常
5	3PE钢管外抛丸：布袋除尘+15m高排气筒DA005	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	3PE外抛丸废气经“旋风除尘（1套）+滤筒除尘（2套）”处理后通过1根15m高的排气筒（DA005）排放。	正常
6	3PE钢管内喷砂：布袋除尘+15m高排气筒DA006	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	3PE内喷砂废气经2套“滤筒除尘”处理后通过1根15m高的排气筒（DA006）排放。	正常
7	3PE钢管涂塑：集气罩+滤筒除尘+二级活性炭吸附+15m高排气筒DA007	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	3PE管涂塑线供粉、缠绕、挤出口废气经收集后进入“旋风除尘（3套）+滤筒除尘器（4套）+二级活性炭吸附箱（1套）”处理后通过1根15m高排气筒（DA007）	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

开卷机、纵剪机焊机、抛丸机、喷砂机、燃烧机、固化炉、风机等设备，经采取使用低噪声设备、风机消声、隔音板距离衰减、减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值

开卷机、纵剪机焊机、抛丸机、喷砂机、燃烧机、固化炉、风机等设备，经采取使用低噪声设备、风机消声、隔音板距离衰减、减震等措施

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对固体废物的管理，项目运营期产生的固废主要包括生活垃圾、一般固废及危险废物。其中一般固废包括抛丸喷砂除锈收尘灰、涂塑生产线收尘灰、边角料、焊渣、化粪池污泥；危险废物包括废润滑油和废润滑油桶。生活垃圾集中收集后，定期委托环卫部门清运处理；项目抛丸喷砂除锈过程中收集的尘灰主要成分为铁屑、项目螺旋焊管焊接过程中产生的焊渣、项目螺旋焊管生产过程中产生的边角废料，主要为钢铁、废钢砂收集后外售；项目涂塑生产线生产过程中收尘灰主要成分为塑粉（聚乙烯、环氧树脂），返回生产线回收利用；化粪池和一体化污水设备、中水池、循环水池、初期雨水收集池污泥，委托环卫部门清掏处置；滤筒除尘器里的滤芯收集后暂存一般固废暂存间后由厂家回收；废润滑油、废润滑油桶、废液压油、含油废抹布分区暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置；废活性炭收集后分区暂存于危废暂存间委托有资质单位妥善处置并做好活性炭更换的记录台账。一般固废暂存区按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

根据现场调查，生活垃圾集中收集后，定期委托环卫部门清运处理；边角料、抛丸喷砂收尘灰、废钢砂、焊渣收集后外售至**县穆源再生****公司；涂塑生产线收尘灰收集后回用于生产线利用；废滤芯，统一收集后厂家更换时回收；化粪池和一体化污水设备、中水池、循环水池、初期雨水收集池污泥，委托环卫部门清掏处置；废润滑油、废润滑油桶、废液压油、含油废抹布、废活性炭统一收集后分区暂存于危废暂存间，委托******公司处置，由于生产时间较短，活性炭还未更换，后期做好更换记录台账。一般固废暂存区按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程