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湿法磷酸配套2×3万吨/年无水氟化氢项目

审批

湖北-宜昌

发布时间： 2026年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MAC0MD1N9N	邹爽
张强	******开发区
省高新区姚家港化工园白洋马家铺**侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

湿法磷酸配套2×3万吨/年无水氟化氢项目	****

2021版本:044-	C2611-无机酸制造
	****开发区姚家港化工园B区
经度:111.55086 纬度: 30.35257	**保护局**分局
	2024-10-22
宜高环审〔2024〕25号	****0500MAC0MD1N9N001V
2025-12-07	51450
1800	****
****0500MAC0MD1N9N	**集团**公司
914********1852573	**集团**公司
914********1852573	2026-01-20
2026-01-25	2026-04-25
2026-04-17	2026-05-20
	《建设项目环境信息公示平台》https://www.**.com/gs/detail/2?id=60417VtWjS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设两套3万吨/年无水氟化氢及配套1.8万吨/年功能性二氧化硅生产装置，以湿法磷酸装置副产的氟硅酸为原料，通过氟硅酸浓缩分解法生产无水氟化氢，副产氟化钠、工业硫酸等。项目分两期建设，一期、二期均建设一套3万吨无水氟化氢及配套1.8万吨功能性二氧化硅生产装置，建成后可年产无水氟化氢6万吨，副产功能性纳米二氧化硅3.6万吨、氟化钠0.8万吨、工业硫酸220万吨。	建设一套3万吨/年无水氟化氢生产装置，以湿法磷酸装置副产的氟硅酸为原料，通过氟硅酸浓缩分解法生产无水氟化氢，副产工业硫酸；配套的1.8万吨功能性二氧化硅生产装置未建设。本阶段验收，项目一期年产无水氟化氢3万吨、副产工业硫酸110万吨。
本次开展一期工程阶段性验收，验收内容为一期工程3万吨/年无水氟化氢生产装置及配套公辅工程、储运工程、环保工程，配套的1.8万吨功能性二氧化硅生产装置未建设。未建设主要原因为：该装置的核心副产品——功能性纳米二氧化硅的工业化生产工艺属国内首次突破，技术含量高、附加值大，此技术目前工业化应用不成熟，功能性纳米二氧化硅产品品质仍有优化空间，需通过中试进一步验证后方能进行工业化装置建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无水氟化氢生产工艺采用氟硅酸浓缩分解法工艺路线，具体如下：将浓度≤18%的六氟氟硅酸送入装置进行真空浓缩，得到中浓度（约30%左右）的六氟氟硅酸和含氟废水，含氟废水去到循环空气洗涤系统，洗涤循环空气中的含氟气体，中浓度的六氟氟硅酸送至氟硅酸增浓系统和四氟化硅反应，得到高浓度（约60%左右）的五氟氟硅酸和二氧化硅滤饼。高浓度的五氟氟硅酸用泵打入分解反应器，和浓硫酸发生分解反应，得到四氟化硅和氟化氢气体。经气气分离后，四氟化硅气体返回氟硅酸增浓系统与中浓氟硅酸继续反应，循环利用。分离出的氟化氢气体经粗馏，精馏等纯化过程，得到合格的无水氟化氢产品。反应后得到的稀硫酸，经循环空气气提脱除氟后，送去磷酸装置生产磷酸。气提后得到的含氟空气送去循环空气洗涤系统再次洗涤脱氟，循环利用。	无水氟化氢生产工艺采用氟硅酸浓缩分解法工艺路线，具体如下：将浓度≤18%的六氟氟硅酸送入装置进行真空浓缩，得到中浓度（约30%左右）的六氟氟硅酸和含氟废水，含氟废水去到循环空气洗涤系统，洗涤循环空气中的含氟气体，中浓度的六氟氟硅酸送至氟硅酸增浓系统和四氟化硅反应，得到高浓度（约60%左右）的五氟氟硅酸和二氧化硅滤饼。高浓度的五氟氟硅酸用泵打入分解反应器，和浓硫酸发生分解反应，得到四氟化硅和氟化氢气体。经气气分离后，四氟化硅气体返回氟硅酸增浓系统与中浓氟硅酸继续反应，循环利用。分离出的氟化氢气体经粗馏，精馏等纯化过程，得到合格的无水氟化氢产品。反应后得到的稀硫酸，经循环空气气提脱除氟后，送去磷酸装置生产磷酸。气提后得到的含氟空气送去循环空气洗涤系统再次洗涤脱氟，循环利用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、氢氟酸装置工艺尾气分别经配套的“尾气处理系统”(即两级文丘里洗涤器+两级水洗塔)处理后，通过40m高的排气筒达标排放。2、循环冷却排污水经收集后作为湖**公司20万吨/年精制磷酸、65万吨/年磷铵搬迁及配套装置升级改造项目酸性循环水站循环利用，不外排;车间地面和设备清洗废水、初期雨水等生处理站(规模为：100m3/d，工艺为:“沉淀+过滤”)处理后回用于尾气处理系统，不外排;生活污水经化粪池(规模为：30m3/d园区污水管处理厂深度处理。3、污水处理站沉渣、废布袋等按照一般工业固废要求规范处置。氢氟酸装置产生的废弃填料、机修废润滑油等危险废物，按规范要求收集、暂存，定期交由有资质的单位处理。4、应急事故池(有效容积不低于1400m3)和初期雨水收集池(有效容积不低于1400m3)，在雨水排放口规范安装在线监测装置。	1、一期氢氟酸装置工艺尾气分别经配套的“尾气处理系统”(即两级文丘里洗涤器+两级水洗塔)处理后，通过50.5m高的排气筒达标排放。危险废物暂存间设置1套活性炭吸附装置，其废气经收集后进入活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放。2、循环冷却排污水经收集后作为湖**公司20万吨/年精制磷酸、65万吨/年磷铵搬迁及配套装置升级改造项目酸性循环水站循环利用，不外排;车间地面和设备清洗废水、初期雨水等生处理站(规模为：100m3/d，工艺为:“沉淀+过滤”)处理后回用于尾气处理系统，不外排;生活污水经化粪池(规模为：30m3/d园区污水管处理厂深度处理。3、污水处理站沉渣、废布袋等按照一般工业固废要求规范处置。氢氟酸装置产生的废弃填料、机修废润滑油等危险废物，按规范要求收集、暂存，定期交由有资质的单位处理。4、应急事故池(有效容积不低于1400m3)和初期雨水收集池(有效容积不低于1400m3)，在雨水排放口规范安装在线监测装置。
一期氢氟酸装置工艺尾气排气筒加高；危险废物暂存间新增1套活性炭吸附装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	生产废水回用不外排	****处理站1座，对车间地面和设备清洗废水、初期雨水等生产废水进行处理，处理规模为100m3/d，采用“沉淀+过滤”工艺。废水处理后作为项目氢氟酸装置尾气洗涤系统的补水等生产用水回用。	未监测
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂接管标准	生活废水经化粪池收集预处理后通过厂区废水总排****处理厂。化粪池处理规模30m3/d。	厂区生活污水总排口设置1个水质监测点，监测2天，每天监测3次，检测因子：pH、COD、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一期氢氟酸装置工艺尾气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4浓度限值	一期氢氟酸装置工艺尾气分别经配套的“尾气处理系统”(即两级文丘里洗涤器+两级水洗塔)处理后，通过50.5m高的排气筒(DA001)达标排放。	一期氢氟酸装置工艺废气排气筒（DA001）设置1个有组织废气监测点，监测2天，每天监测3次，检测因子：氟化物、硫酸雾。
2	危废暂存间废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4浓度限值	危险废物暂存间设置1套活性炭吸附装置，其废气经收集后进入活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（DA002）排放。	危废暂存库废气排气筒（DA002）设置1个有组织废气监测点，监测2天，每天监测3次，检测因子：氟化物
3	生产装置和储罐无组织废气治理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5的浓度限值	氟化氢储罐通过气相平衡管道将储罐呼吸口与生产装置连接，利用管道将呼吸废气收集后，引入氟化氢生产装置再利用。同时加强管理，提高设备密闭性，避免和减少无组织废气排放	厂界四周各设置1个无组织废气监测点，监测2天，每天监测4次，同步观测气象参数（包括温度、气压、风速、风向等），检测因子：氟化物。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

风机等设备采用低噪声设备，设置基座减震措施；高噪声设备设置于封闭的车间内，采用厂房建筑进行隔声。车间及厂区四周进行绿化，利用树木屏障进行隔声。

厂界四周设置4个噪声监测点

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好分区防渗，规范建设和管理危废暂存间。建立地下水和土壤环境监测管理体系。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发生泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。

（1）厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。办公生活区以及供水、配电、停车等公用工程区划分为非污染防治区，非污染防治区采取简单防渗措施：一般地面硬化；生产装置、装置区的外管廊、装卸区、储罐区、污水处理装置、事故池及排污管线等可能泄露区域划分为重点污染防治区，重点污染防治区采取重点防渗措施：粘土铺底，上层铺10-15cm的C20混凝土进行硬化，并涂刷环氧树脂漆作防渗处理，涂层的厚度≥300μm；其他区域划为一般污染防治区，采取简单防渗措施：地面粘土铺底，上层铺10~15cm混凝土进行硬化。（2）所有污染区均设置围堰或围堤，围堰/围堤采用防渗钢筋混凝土，围堰高度为1.2m。（3）建立地下水监控井，项目投运后按计划开展地下水和土壤跟踪监测工作。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。污水处理站沉渣、废布袋等按照一般工业固废要求规范处置。氢氟酸装置产生的废弃填料、机修废润滑油等危险废物，按规范要求收集、暂存，定期交由有资质的单位处理，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。二氧化硅装置的MVR蒸发产生的废盐及时鉴定固废属性，未取得鉴**果前按危废进行处置，经鉴定若不属于危险废物，则按照一般工业固废标准规范处置。生活垃圾按综合执法部门要求规范化处置。

项目运营期固废包括：氢氟酸装置过滤的二氧化硅滤饼、氢氟酸装置废弃填料、机修废润滑油、污水处理站沉渣、废活性炭。（1）氢氟酸装置过滤工序二氧化硅过滤机产生的二氧化硅滤饼，原设计进入后续二氧化硅装置进行后续处理，生产功能性纳米二氧化硅产品。目前因二氧化硅生产装置未建设，因此二氧化硅滤饼暂作为危废管理，集中收集后送资质单位处置。在后期二氧化硅装置建成投产后作为二氧化硅装置原料使用。（2）氢氟酸装置初馏塔中填料定期更换，属于危险废物，集中收集后送资质单位处置。（3）项目设备在维护过程中产生废润滑油，属于危险废物，集中收集后送资质单位处置。（4）****处理站运行过程中产生的沉渣，属于一般固废，****公司综合利用。（5）项目危废暂存间废气处理系统产生的废活性炭属于危险废物，集中收集后送资质单位处置。（6）本阶段二氧化硅装置未建设，相关工序产生的固废（废布袋、废盐）不涉及。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强各项环境风险防范管理。推进清洁生产，规范设置排污口，落实监测计划和各项风险防控措施。**应急事故池(有效容积不低于1400m3)和初期雨水收集池(有效容积不低于1400m3)，非正常工况下，保证有足够容积的废水暂存空间，确保污水不进入外环境。在雨水排放口规范安装在线监测装置。按规范编制突发环境事件应急预案并备案，定期演练。

（1）建设1400m3事故水池、1400m3初期雨水收集池。（2）厂区规范设置排污口，落实监测计划。雨水排放口规范安装在线监测装置，监测因子流量、pH、COD、氨氮。（3）已编制了突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案（备案编号：420525-2025-028-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程