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滁州市第四自来水厂扩建项目

审批

安徽-滁州-琅琊区

发布时间： 2026年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********621383L	伍政
张弛	省市**区
**西路389号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水厂扩建项目

2021版本:094-自来水生产和供应（不含供应工程；不含村庄供应工程）	D4610-D4610-自来水生产和供应
	省市区路与**路交叉口东北侧
经度:118.34 纬度: 32.36	****环境局
	2023-05-24
滁环〔2023〕179号	****
2025-12-12	10600
20	****
913********621383L	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2024-10-22

2026-04-23	2026-05-21
	******公司

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5万吨/年	5万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）静态混合器:原水进入絮凝池前设DN1500不锈钢混合器，在投加絮凝剂后短时间内，便可形成对初始颗粒碰撞集聚所需要的连续均布紊动，达到混凝剂在原水中的瞬时均匀扩散及混合。（2）絮凝沉淀池:絮凝、沉淀是给水处理中最重要的工艺环节。絮凝区折板采用120°相对折板，每格分5条絮凝通道，每一通道的进口设置插板阀以适应进水流量变化的需要。单格折板絮凝池平面尺寸13.96m×8.3m，有效水深4.50～3.93m。反应池第二段和第三段设穿孔排泥管，排泥管排泥采用电动排泥阀。（3）V型过滤池:本项目过滤工段采用气水反冲洗滤池工艺，该**公司设计的一种快滤池，进水为“V”形槽，采用气水反冲洗，适用于大、中型水厂。气水反冲洗滤池的主要特点是：可采用较粗较厚滤层以增加过滤周期，由于反冲时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，不发生水力分级现象，使滤层含污能力提高。（4）池:通过V型过滤池过滤后的上清液进入池中，池调节容积按照设计规模的15%～20%考虑，总有效容积为9450m3，分独立两格。池平面尺寸80.80×31.20m，有效水深4.00m。池设DN900进水管及DN1000出水管各两根，进出水管均设置手动蝶阀。池设DN900溢流管两根。池前端设消毒接触区，接触容积1100m3，接触时间约30min，接触池出口设堰保证接触池内水位。（5）二级泵房:池取样检测各项指标合格后，由二级泵房输送至给水管网。（6）排泥池: 沉淀池泥水排放至排泥池，平面尺寸28×18m，有效水深1.7m，有效容积856.8m3。配置潜水排污泵，2用1备，Q=150m3/h，H=11m，N=15kW，排泥池泥水进入污泥浓缩池。（7）废水池:废水池，接纳一期至四期V型滤池反冲洗废水及初滤水，废水通过**水厂前端。废水池有效容积2000m3。废水池平面尺寸：33.10×19.80m，有效水深3.5m，分为独立两格，每格设置2台潜水泵作为上清液排放泵，2台潜水泵作为污泥排放泵，废水池上清液进入上清液池，底泥进入排泥池。（8）污泥浓缩池:污泥浓缩池采用重力式浓缩池，设计流量为50m/h。设置两座，污泥浓缩池单池内径20m，有效水深为4.3m。为提高浓缩效率，设计中在污泥浓缩池进泥管上投加PAM，投加量为0.25kg/t DS，投加浓度为0.2%。PAM制备和投加装置设在污泥脱水机房内，能力为500L/h。（9）污泥脱水机房:采用离心机对污泥脱水，此工序会产生固废（S1污泥），脱水干化后的污泥由环卫部门清运，污泥水回流至排泥池。（10）上清液池:自来水厂在每年1月到7月中旬、10月中旬到12月无生产废水排放，上清液池回流至厂区前端循环使用，每年7月中旬到10月中旬约100天时间有生产废水排放，水库夏、秋季节垂直对流差，容易产生水温分层现象，深层水溶解氧得不到补充，底层溶解氧持续降低，形成厌氧层，导致库底沉积物中高价态锰被还原为低价态锰，释放进入水体，水库中锰浓度升高，水厂的原水锰离子浓度较高，水厂处理后，出厂水指标均达标，但为避免锰离子聚集导致水质恶化，污泥上清液等无法回流使用，上清液废水（W1上清液废水）经废水排放口排放至市政污水管网中，进处理厂集中处理达标后，最终流入河。	（1）静态混合器:原水进入絮凝池前设DN1500不锈钢混合器，在投加絮凝剂后短时间内，便可形成对初始颗粒碰撞集聚所需要的连续均布紊动，达到混凝剂在原水中的瞬时均匀扩散及混合。（2）絮凝沉淀池:絮凝、沉淀是给水处理中最重要的工艺环节。絮凝区折板采用120°相对折板，每格分5条絮凝通道，每一通道的进口设置插板阀以适应进水流量变化的需要。单格折板絮凝池平面尺寸13.96m×8.3m，有效水深4.50～3.93m。反应池第二段和第三段设穿孔排泥管，排泥管排泥采用电动排泥阀。（3）V型过滤池:本项目过滤工段采用气水反冲洗滤池工艺，该**公司设计的一种快滤池，进水为“V”形槽，采用气水反冲洗，适用于大、中型水厂。气水反冲洗滤池的主要特点是：可采用较粗较厚滤层以增加过滤周期，由于反冲时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，不发生水力分级现象，使滤层含污能力提高。（4）池:通过V型过滤池过滤后的上清液进入池中，池调节容积按照设计规模的15%～20%考虑，总有效容积为9450m3，分独立两格。池平面尺寸80.80×31.20m，有效水深4.00m。池设DN900进水管及DN1000出水管各两根，进出水管均设置手动蝶阀。池设DN900溢流管两根。池前端设消毒接触区，接触容积1100m3，接触时间约30min，接触池出口设堰保证接触池内水位。（5）二级泵房:池取样检测各项指标合格后，由二级泵房输送至给水管网。（6）排泥池: 沉淀池泥水排放至排泥池，平面尺寸28×18m，有效水深1.7m，有效容积856.8m3。配置潜水排污泵，2用1备，Q=150m3/h，H=11m，N=15kW，排泥池泥水进入污泥浓缩池。（7）废水池:废水池，接纳一期至四期V型滤池反冲洗废水及初滤水，废水通过**水厂前端。废水池有效容积2000m3。废水池平面尺寸：33.10×19.80m，有效水深3.5m，分为独立两格，每格设置2台潜水泵作为上清液排放泵，2台潜水泵作为污泥排放泵，废水池上清液进入上清液池，底泥进入排泥池。（8）污泥浓缩池:污泥浓缩池采用重力式浓缩池，设计流量为50m/h。设置两座，污泥浓缩池单池内径20m，有效水深为4.3m。为提高浓缩效率，设计中在污泥浓缩池进泥管上投加PAM，投加量为0.25kg/t DS，投加浓度为0.2%。PAM制备和投加装置设在污泥脱水机房内，能力为500L/h。（9）污泥脱水机房:采用离心机对污泥脱水，此工序会产生固废（S1污泥），脱水干化后的污泥由环卫部门清运，污泥水回流至排泥池。（10）上清液池:自来水厂在每年1月到7月中旬、10月中旬到12月无生产废水排放，上清液池回流至厂区前端循环使用，每年7月中旬到10月中旬约100天时间有生产废水排放，水库夏、秋季节垂直对流差，容易产生水温分层现象，深层水溶解氧得不到补充，底层溶解氧持续降低，形成厌氧层，导致库底沉积物中高价态锰被还原为低价态锰，释放进入水体，水库中锰浓度升高，水厂的原水锰离子浓度较高，水厂处理后，出厂水指标均达标，但为避免锰离子聚集导致水质恶化，污泥上清液等无法回流使用，上清液废水（W1上清液废水）经废水排放口排放至市政污水管网中，进处理厂集中处理达标后，最终流入河。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。项目生产废水循环使用、定期排放，生活污水经隔油+化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中相关标准后排****处理厂深度处理，达标排放。2.项目采用次氯酸钠对水质进行消毒，正常运行期间制水工程无废气排放。3.选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、采取隔音降噪等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。4.加强固体废弃物综合利用。生活垃圾和污泥交环卫部门清运处理。	1.扩建项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。项目生产废水循环使用、定期排放，生活污水经隔油+化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中相关标准后排****处理厂深度处理，达标排放。2.扩建项目采用次氯酸钠进行消毒，正常运行期间制水工艺无废气排放。3.扩建项目高噪声设备主要为水泵、鼓风机、空压机等设备运行噪声等。本项目采取隔声、基础减震、消声等措施降低噪声。经检测，厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。4.扩建项目无员工增加，项目产生的污泥，经污泥处理系统处理后，与生活垃圾一起由环卫部门统一收集处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理工作。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集，交由环卫部门清运处理，不得随意倾倒。	扩建项目施工期已结束，施工期落实了环境管理，合理组织施工等各项环境保护措施，未发生扰民现象，无污染投诉。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准

扩建项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。项目生产废水循环使用、定期排放，生活污水经隔油+化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中相关标准后排****处理厂深度处理，达标排放。

验收监测期间，废水总排放口pH值7.6～8.0，CODCr最大日均排放浓度为25mg/L，悬浮物最大日均排放浓度为28mg/L，BOD5最大日均排放浓度为14.0mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准限值要求；总磷最大日均排放浓度为0.07mg/L，氨氮最大日均排放浓度为0.462mg/L，动植物油最大日均浓度为0.65mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、基础减震、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

扩建项目高噪声设备主要为水泵、鼓风机、空压机等设备运行噪声等。本项目采取隔声、基础减震、消声等措施降低噪声。经检测，厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

验收监测期间，昼间厂界噪声范围在45dB（A）～54dB（A）、夜间厂界噪声范围在48dB（A）～52dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废弃物综合利用。生活垃圾和污泥交环卫部门清运处理。

扩建项目无员工增加，项目产生的污泥，经污泥处理系统处理后，与生活垃圾一起由环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工期环境管理工作。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集，交由环卫部门清运处理，不得随意倾倒。

扩建项目施工期已结束，施工期落实了环境管理，合理组织施工等各项环境保护措施，未发生扰民现象，无污染投诉。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程